Употребявани Barford Sxr 6000 (2 517)

Състояние: много добро (употребяван), товароносимост: 6 000 кг, натоварване на масата: 6 000 кг, Заваръчен въртящ се маса с товароподемност 6 тона Скоростта е безстепенно регулируема от около 0,01 до 1,1 об./мин Диаметър 2,15 м Нова електроинсталация С ръчно и крачно дистанционно управление Dcjdewz Rfyopfx Actjh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: MR006589, Висококачествена, бърза машина за напречно рязане с автоматична система за подаване и оптимизационен софтуер. Машината разполага с функция за маркиране на дефекти в материала чрез креда и е оборудвана със следните опции: - Пневматичен тласкащ цилиндър отдясно на триона - Пневматичен тласкащ цилиндър отляво на триона - Пакет 'OPTI' с разпознаване на дължина на материала и допълнителни оптимизационни критерии - Пакет 'OPTI PLUS' с фотоклетъчно разпознаване на материални дефекти - Машина с изходяща маса (на метър) - Етикетен принтер – MO9416XLTD Технически характеристики: - Ъгъл на рязане: 90° - Максимална дължина на рязане: 360 мм - Максимална височина на рязане: 135 мм - Максимална дължина на подаване: 6000 мм - Импорт на списъци за рязане: Да - Сензор за креда: Да - Максимален диаметър на режещия диск: 500 мм Dcedpfx Aey I N Akectoh - Мощност на мотора: 10 к.с. - Сериен номер: 10561

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 600 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, модел на контролер: HEIDENHAIN iTNC 530, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X-ос: 6.000 mm Работен ход Y-ос: 800 mm Работен ход Z-ос: 600 mm Dcsdoyvudvepfx Actsh Конус на шпиндела: SK 50 Обороти на шпиндела: 20 - 9.000 об/мин Въртящ момент: макс. 165 Nm Товароносимост на масата: 3.000 kg Тегло на детайла: макс. 800 kg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Основно задвижване: 60 kW Тегло на машината: прибл. 24 t

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 5336, Товароподемност: 6000 кг Размери на лицевата плоча: 1500 x 1500 мм Dcedpfxegbt Sqe Actoh Обхват на накланяне: хоризонтално до -145° Скорост на въртене: 0 - приблизително 1 об/мин Електрическо захранване: 400 V, приблизително 5 kW Изисквания за пространство: 2800 x 2350 x 3250 мм Тегло: 5000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Dcodpfx Acsvgt N Hoteh Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, производител на контролери: PFEIFER technology, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, Диаметър на тръбата (макс.): 160 мм, Дължина на тръбата (макс.): 7 500 мм, дължина на масата: 6 500 мм, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 13 греда, общо тегло: 5 500 кг, обща дължина: 14 800 мм, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 2 525 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, година на последния основен ремонт: 2026, работен обхват: 7 500 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Център за лазерна обработка на профили и тръби 6500 x 15 – 160 mm с фасетен разрез до 50° skytube-pro-6500 X3 – Профилен и тръбен лазер с фибро-лазерна технология за метално рязане, предназначен за бърза смяна на материала с до 6 kW мощност – високоефективно решение за вашето производство при обработка на тръби и профили. Подходящ за кръгли тръби, квадратни тръби, правоъгълни тръби, отворени профили и специални профили – лазерна машина за максимална продуктивност при смяна на производството. Основната задача: фибро-лазер до 6 kW за множество задачи по обработка на метал! Непревъзходима лазерна производителност Високи скорости на движение и ускорение в комбинация със стабилна механична конструкция осигуряват отлична производителност и прецизност на рязане. Това е машината за лазерна обработка на тръби и профили за вашето производство – компактен размер, интелигентно решение! Умни решения 100% от Саксония! Тръби и профили от 15 x 15 до 160 x 160 mm 3D рязане с ефективна фибро-лазерна технология Полуавтоматичната 6-канална верижна система за зареждане на тръби и профили позволява бърза смяна на поръчки. С опционалния пакетен подавач работите независимо. Фасетен разрез Функция, която променя всичко. Благодарение на възможността режещата глава да бъде накланяна върху пета ос до 50°, нашите машини решават един от най-големите проблеми при модерната обработка на профили. Винаги ли попада лазерният лъч перпендикулярно върху обработваната тръба, се получава елипсовидно срезане. Dsdpsyh A Nysfx Actsch Чрез възможността за накланяне на режещата глава, заедно с подавателната ос, може да се реализира напълно кос разрез. Работете със skyTUBE Laser със спокойствие! skyTUBE Pro е лазерна система Клас 1. Няма риск от контакт с лазерно излъчване или отражения по време на работа. За всички наши лазерни системи най-важно е безопасността и спазването на най-високите стандарти и разпоредби. Технически характеристики: · Затворен индустриален корпус, клас 1 лазер, или клас 4 по желание · Работна зона на машината/система за фиксиране: кръгли тръби 15 до 160 mm, правоъгълни тръби 15 x 15 до 110 mm · Работен диапазон на тръбата X 6500, Y ±100, Z 150, A ±360°, U ±50° · Автоматично подаване на материал до 6 x 160 mm профили – 3500–7000 mm · Автоматизирана система за складиране на материал с конструкция, съобразена с дължината на профила · Движеща система Z: сферичновинтов осев механизъм / с PTI SVZ Система · Движеща система X/Y: линейна осева система / с PTI AC-SERVO система · Продуктивна скорост на рязане: в зависимост от материала и лазерната конфигурация – до 50 m/min / 1.4G · Софтуерна резолюция: до 2500 (DPI) · Повтаряемост: ± 0,03 mm · Максимални външни размери (ШxДxВ): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + система за разтоварване в зависимост от желаната дължина на среза; при стандартна конфигурация с автоматично разтоварване до 4,5 m, общата дължина на машината е около 14800 mm

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Приложения и ползи за клиента: Серията Arno® Screen SD (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) представлява здрави, полумобилни сита с барабан, предназначени за рециклиране на метали и разделяне на материали. Идеални са за обработка на стружки, ламарина, отпадъци от щанцоване и електронен скрап, като осигуряват прецизно разделяне на три фракции, висока производителност и гъвкава конфигурация за различни задачи по пресяване. Dcjdpfx Acexy I N Rstoh Ключови характеристики: • Предлагат се във версии с удължение (по-голяма площ на барабана) или с бункер (равномерен подавателен поток) • Уникален шестоъгълен дизайн на барабана за максимална прецизност и материалопоток • Регулируеми размери на отворите за индивидуални нужди на пресяване • Полумобилна, сгъваема конструкция за лесен монтаж и транспорт • Опция за барабанни плочи от Hardox за повишена износоустойчивост и дълготрайност Технически характеристики: Дължина на ситото: 2100/3400/6000 mm · Перфорация на ситото: 1-100/6-100/10-100 mm · Мощност: 5,5/7,5/7,5 kW · Инсталационна площ: 3,3 x 2,1 x 2,9/5,6 x 1,8/9,25 m

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 120 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 350 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 1 000 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща ширина: 2 130 мм, обща височина: 1 550 мм, максимална скорост на въртене: 630 об/мин, скорост на въртене (мин.): 5 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 15 000 кг, шпинделен държач: MK 6, Универсалният струг PORĘBA TR-135B2/6M е напълно реконструиран и модернизиран от нас. Той разполага с технически параметри, които съответстват на техническата и експлоатационната документация на новата машина, отговаря на стандартите за техническо приемане на WOT и на полската норма, както и покрива изискванията на ЕС. За машината се предоставя пълна 12-месечна гаранция за резервни части и електроника. Наличност: генерална ревизия по поръчка, срок за доставка 3,5 месеца след поръчка Технически данни: - Разстояние между центрите/дължина на обработка: 6000 мм - Диаметър на въртене над леглото: 1350 мм - Диаметър на въртене над супорта: 1000 мм - Диаметър на въртене в прохода на моста: 1650 мм - Диаметър на шпинделовия отвор: 120 мм - Задвижване на горния супорт с мотор - Макс. тегло на обработвания детайл между центрите: 9 000 кг - Макс. тегло между центрите + 1 люнет: 12 000 кг - Макс. тегло между центрите + 2 люнета: 15 000 кг - Брой скорости на шпиндела: 21 - Диапазон на оборотите (об/мин): 5 – 630 - Брой подавания: 80 - Диапазон на подаванията (мм/об): Осова: 0,07 – 10 Кръстосана: 0,035 – 5 Горен супорт: 0,017 – 2,5 - Мощност на мотора: 27/41 kW (първа/втора степен) - Общи размери: - Обща дължина: 8500 мм - Ширина: 2130 мм Dcedpfxjkyt Hls Acteh - Височина: 1550 мм - Общо тегло: 14 100 кг Стандартно оборудване: пинола, помпа за охлаждаща течност, предпазител за патрона, държач за инструменти Допълнително оборудване срещу доплащане: - 3- или 4-чеюстов патронник, различни диаметри и варианти - Дигитален отчитащ панел за 2 оси, включително дисплей, монтаж и калибриране - Люнет 40-400 мм с ролки - Люнет 400-700 мм с ролки - Люнет 450-900 мм с ролки - MULTIFIX бързосменяем стоманен държач

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 120 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 1 350 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 1 000 мм, дължина на струговане: 6 000 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща ширина: 2 130 мм, обща височина: 1 550 мм, максимална скорост на вретеното: 630 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, общо тегло: 14 100 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 11 000 кг, шпинделен държач: MK 6, Универсалният струг PORĘBA TR-135B1/6M е изцяло реконструиран и модернизиран от нас. Машината разполага с технически параметри, които отговарят на техническата и експлоатационната документация на нова машина, покрива изискванията за техническо одобрение на WOT и на полския стандарт, както и изискванията на ЕС. За машината се предоставя пълна 12-месечна гаранция за резервни части и електроинсталация. Наличност: генерално рециклиране по поръчка, срок на доставка 3,5 месеца след потвърждение на поръчката. Технически данни: - Разстояние между центровете / дължина на струговане: 6000 mm - Диаметър на струговане над станината: 1350 mm Dedpofhk Inofx Actoch - Диаметър на струговане над супорта: 1000 mm - Диаметър на струговане в пролуката на мостовото легло: 1650 mm - Диаметър на проходния отвор на шпиндела: 120 mm - Максимално тегло на обработвания детайл между центровете: 8 000 kg - Максимално тегло на детайла между центровете + 1 стабилизираща подложка: 10 000 kg - Максимално тегло на детайла между крайните упори + 2 стабилизиращи подложки: 11 000 kg - Брой обороти на шпиндела: 21 - Обхват на оборотите (об/мин): 5 – 630 - Брой подавания: 80 - Диапазон на подаване (mm/обр.): Надлъжно: 0,07 – 10 Напречно: 0,035 – 5 Горен плъзгач: 0,017 – 2,5 - Мощност на мотора: 27/41 kW (1-ва / 2-ра скорост) - Габаритни размери: - Обща дължина: 8 500 mm - Широчина: 2 130 mm - Височина: 1 550 mm - Общо тегло: 14 100 kg Стандартно оборудване: задсторник, помпа за охлаждаща течност, предпазител за патрона, държач за инструменти. Допълнително оборудване срещу допълнително заплащане: - 3- или 4-челюстен патронник, различни диаметри и варианти - Дигитален линеар за 2 оси, с дисплей, монтаж и калибриране - Стабилизираща подложка 40-400 mm, с ролки - Стабилизираща подложка 400-700 mm, с ролки - Стабилизираща подложка 450-900 mm, с ролки - MULTIFIX бързосменяем държач за стругарски инструменти

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 550 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: siehe Bildmaterial, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 1 400 мм, обща ширина: 1 550 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на продукта: 200 мм, височина на продукта (мин.): 50 мм, дължина на продукта (мин.): 400 мм, максимална дължина на продукта: 600 мм, максимална ширина на продукта: 400 мм, минимална ширина на продукта: 250 мм, входящо напрежение: 400 V, работна височина: 800 мм, Предлагаме тази почти нова производствена линия Smipack/Saropack, състояща се от GHS1000/400, WS 6000 CS и T450 (транспортна лента/станция за заваряване с ръкохватка/термотунел), всички компоненти производство 2022 година. Последна профилактика извършена 09.2025 г. Увиваща машина WS 6000 CS Фазово свързване: 3 + N + PE Напрежение: 380–415 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 3350 W Ток: 14,5 A Транспортна лента GHS 1000/400 Фазово свързване: 1 + N + PE Напрежение: 220–240 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 370 W Dodpfjytcc Hox Actech Ток: 1,8 A Термотунел T450 Фазово свързване: 3 + N + PE Напрежение: 380–415 V Честота: 50–60 Hz Консумация на енергия: 8000 W Ток: 11,5 A Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, CNC фрезова машина с подвижна стойка | Марка: ANAYAK | Модел: HVM-6000-P | Година на производство: 2007 Машината може да бъде инспектирана под напрежение след предварителна уговорка. Състояние: Функционираща / готова за работа. Работни часове (към 02.03.2026): - Часове за управление: 129.206 ч - Часове за включване на машината: 88.579 ч - Програмен ход: 31.645 ч - Време на работа на шпиндела: 26.813 ч ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работни ходове: - X-ос (надлъжно): 5.300 мм - Y-ос (напречно): 1.500 мм - Z-ос (вертикално): 2.500 мм Маса: - Работна повърхност: 6.000 x 1.200 мм - Макс. товароносимост на масата: 15.000 кг/м² Dcedpfxjyry Rfe Acteh Шпинделен конус: - Инструментална опора: ISO 50 Фрезова глава - мултиъглова, 45°: - Позициониране на ъглите: Автоматично по оси B и A - Обороти с плавно регулиране: 60 - 4.000 об/мин Подавания: - Работен подавател: 10.000 мм/мин - Бърз ход: 20.000 мм/мин ОБОРУДВАНЕ: - 2 x CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 - Сменяем инструментален магазин с верижен магазин за 100 инструмента - 2 x електронен ръчен пулт - 2 x транспортьори за стружки - Външно и вътрешно охлаждане през шпиндела - Богат инструментален магазин с множество позиции - CE маркировка - Документация Без гаранция за пълнотата и точността на техническите данни и оборудването. Машината може да бъде продадена по всяко време. Подробен технически лист и информация за оборудването са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: ET226, Преглед на машината Автоматична инлайн машина за самозалепващо етикетиране, оборудвана с две станции за апликация на самозалепващи етикети за предна и задна страна. Системата транспортира контейнерите по линеен път и осигурява позитивен контрол над продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между продуктите, единица за обгръщане/ролка и горна противоположна лента за фиксиране. На изхода на машината специална система за заглаждане осигурява оптимално залепване и завършек на етикета. Подходяща е за средни до големи контейнери с обем от 1 до 10 литра, като през 2022 г. е напълно рециклирана с цел удължаване на живота и повишаване на надеждността. Проектирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008. Технически характеристики Dsdpfx Aceyhcgzetjch Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 самозалепващи станции Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети Позициониране на етикета: Предна и задна страна (единична или двойна апликация) Оптично центриране: Не е оборудвана (механично водене и обработка на продукта) Диапазон на контейнери: 1–10 литра (типични твърди бутилки/кутии със стабилно дъно) Обработка на продукти: Уред за разстояние между контейнерите, единица за обгръщане/ролка, горна противоположна лента Изход: Система за заглаждане на етикета на изхода Клас на защита: IP54 (машина и електромотори) Година: 2008 | Обща рециклиране: 2022 Производителност: 6000 бр./ч Автоматизация и управление Архитектура на управление: Индустриално PLC-базирано управление с 24 VDC спомагателни устройства за логиката на машината Електроразпределение: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен заземител) Захранване за инструментариум: 24 VAC / 230 VAC Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станциите (типично за тази серия) Сензори и блокировки: Предпазни блокировки, мониторинг на присъствието на продукт и апликация на етикетите Линейна интеграция Контрол на подаването: Интегриран модул за дистанция стабилизира разстоянието между продуктите преди етикетиране Стабилизиране на продукта: Горна противоположна лента и обгръщаща/ролкова единица за прецизно поставяне на етикета Контрол на изхода: Заглаждащи и притискащи елементи на изхода за оптимално залепване и завършек Механичен интерфейс: Линеен транспортен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за пълнене/опаковане Интерфейс за захранване: Стандартни индустриални електрически връзки, както е посочено по-долу; не се изисква оптично центриране Състояние и поддръжка Модернизация: Пълна рециклиране през 2022 г., включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи компоненти, ремъци/ролки, защитни капаци и електрически секции Превантивна поддръжка: Препоръчва се рутинна поддръжка на групите за навиване на етикети, ролките, лентите и сензорите според работните часове и използваните етикети Резервни части: Стандартни износващи се компоненти, които се поддържат лесно за дългосрочна поддръжка Производителност и универсалност Приложения: Етикетиране на предна и задна страна за различни твърди контейнери в диапазона 1–10 литра (напр. хранителни продукти, напитки, битова и индустриална химия)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. Dodpfx Acjyhbygetech - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Dcjdpfoyhbtgex Actsh Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Технически детайли: Диаметър на въртене: 1250 mm Дължина на въртене: 6000 mm Проходен отвор на шпинделa: 130 mm Обхват на оборотите: 5 - 710 об/мин. Диаметър на въртене над супорта: 850 mm Dcsdpfx Asyktvxocteh Обща необходима мощност: 37/52 kW Тегло на машината около: 16 t Габаритни размери около: 12 x 4 x 2 m Циклово управление HEIDENHAIN 1 фиксирана линета

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - ФРЕЗОВА МАШИНА С ПОДВИЖНА КОЛОНА НАДЛЪЖЕН ХОД: 4500 мм НАПРЕЧЕН ХОД: 1300 мм ВЕРТИКАЛЕН ХОД: 1800 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ L-T-V: 35 м/мин РАЗМЕР НА МАСАТА: 6000 x 1100 мм ВИСОЧИНА НА МАСАТА ОТ НИВОТО НА ПОДА: 850 мм ШПИНДЕЛ: 20-4000 об/мин; 37-43 кВт; 900-1045 Нм; ISO 50 ГЛАВА: ФРЕЗОВА И СВРЕДЕЛНА АКСИАЛНА ГЛАВА ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: ВЕРИЖЕН ТИП; 60 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC 640 ТЕГЛО: 24800 кг ГАБАРИТИ: 6970 x 4310 x 4150 мм ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ЛИНЕЙНИ ЛИНИЙКИ; СОНДА ЗА ДОКОСВАНЕ ЗАБЕЛЕЖКА: ОПЕРАТОРСКА ПЛАТФОРМА Dcodpfx Acox Dfkgotsh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Размер на масата: 6000 x 1100 мм, ходове по оси X Y Z: 4500 x 1600 x 1300 мм, максимално тегло на детайла: 5000 кг, шпинделов конус: DIN 50, вместимост на сманяч на инструменти: 40 позиции, обороти на шпиндела: 5 000 об/мин, автоматична глава, стружкопровод, ротационна маса 4-та ос. Dcsdpfx Asy Ey Rtjctsh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 32 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, бързо движение по оста X: 50 м/мин, бърз ход по Y-оста: 50 м/мин, бързо движение по ос Z: 50 м/мин, модел на контролер: Sinumerik 840Dsl, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, 2 броя Heller H6000 + Fastems контейнерна автоматизация Хоризонтални обработващи центри със система за автоматизация с гъвкави палети Heller H6000 2 машини с идентична конфигурация Работни ходове Захващаща сила X 1000 mm 15 kN Y 1000 mm 15 kN Z 1000 mm 20 kN B 360°, 0.001° Директна измервателна система на всички оси Бърз ход: Осовa динамика Power X/Y/Z 50 м/мин, 5 м/сек² B 25 об/мин Шпиндел – Power Cutting Връзка: HSK100 Обороти: 5-8000 об/мин Мощност: 43 kW (40% ED) Въртящ момент: 822 Nm (40% ED) Последна смяна на шпиндела: 2020 г. Магазин за инструменти Тип: стелажен магазин Места в магазина: 265 Макс. дължина на инструмента: 600 mm Макс. диаметър: 280 mm Кодиране на инструментите: Balluf-чип втори контролен панел към станцията за комплектоване станция за комплектоване със 7 позиции за предаване Устройство за смяна на палети Палети: 630x630 mm Максимален размер на контура: 1000 mm Максимална височина: 1200 mm Максимална маса: 1000 kg Охлаждаща система: Стружков сепаратор тип лентов транспортьор Knoll охладителна система: Филтър с хартиен лентен елемент Вътрешно охлаждане 50 bar, с честотно управление Промивка на работната зона Смукване на емулсионни пари Уред за обдухване на стъклената врата на оператора Dsdpjxxx Dcefx Actoch Допълнително оборудване: Устройство за изравняване (ос за изравняване/U-ос) по 4 изравнителя на машина Тангенциално управление с NC-цикли Безжичен измервателен датчик (Renishaw) Необходима площ: 7100x3750x4300 mm (Д/Ш/В) Тегло на машината: 15 600 kg Обща консумация на енергия: 44 kVA Управление: Sinumerik 840D sl бърз контрол на счупване на свредлото вграден контрол на инструментите светлинни индикатори за състояние 3D данни за модел на работната зона отчитане на производствени данни (OPC/UA) Година на производство: 2015 Работни часове: около 32 000 ч. (Машините са все още в производство) Fastems палетна автоматизация FPC1500 Базов контейнер с 2 станции за комплектоване Разширителен контейнер Общо 20 палетни места на 2 нива Управление: MMS Необходима площ: около 18x2,4x4,2 m Обща необходима площ за системата (2x Heller + Fastems): около 18x10x4,5 m Машините са все още в активна експлоатация. Оглед възможен след уговорка. Организиране на транспортиране на машините е възможно.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Hazemag * Модел: вибриращ улей * Размери: дължина 6000 мм - ширина 1150 мм * Включва: стоманена конструкция * Задвижване: 22 kW електродвигател. Dedpfoywnaysx Actjch

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Cyrus * Модел: вибрационен улей * Размери: дължина 6000 мм - ширина 1200 мм * С: два вибрационни мотора по 7,5 kW всеки Dodpfxsywm Hle Actoch * Включва: пружини

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 550 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: n/a, брой оси: 4, Тази 3-осна CHIRON Mill 6000 SK е произведена през 2004 г. и разполага с високоскоростен моторен шпиндел с 12 000 об/мин и ходови диапазони X 6 000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm. Оборудвана е с 5-осев фрезов пакет, 92 инструментални позиции и система за контрол на сблъсъците от Marposs. Идеална за обработка на дълги детайли до 6 000 mm и за маятникова обработка. Ако търсите висококачествена фрезова машина, обърнете внимание на предлаганата от нас CHIRON Mill 6000 SK. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства на машината • 92 инструментални позиции HSK-A63 (заден магазин) • Обработка на дълги детайли до максимум 6 000 mm • Обработка на челото (5-та страна) хоризонтално с въртяща глава (дясно/ляво) • Маятникова обработка чрез междинна преграда, максимална дължина на детайла 1 773 mm с обработка на двете чела (дължина на инструмента 120 mm) • 4 хидравлични двустранни менгемета (фиксирана средна челюст) на всяка маятникова станция, позициониране и затягане чрез линейна система (хидравлично освобождаване, механично затягане) Dcedpfxjx Nr Irj Actoh Допълнителна информация Допълнително оборудване: • Високоскоростен пакет с моторен шпиндел: 12 000 об/мин, 140 Nm • Производствен пакет: - Стъргашен транспортьор, височина на изхвърляне 1 050 mm - Вътрешна система за подготовка на охлаждащата течност - KNOLL VRF250 вакуумен ротационен филтър (подходящ за стомана, чугун, алуминий, пластмаса, месинг) - Високо налягане 70 bar с високонапорна помпа и регулиращ вентил - Пистолет за измиване за всяка маятникова станция - Емисии – аспирация на емулсионна мъгла, 2 вентилатора по 800 m²/h - Въртящи се прозорци отляво и отдясно (1 400 mm от центъра на машината) - Автоматични входни врати - Междинна преграда за маятникова обработка - 5-осен фрезов пакет - Въздушни дюзи - Система за мониторинг на продължителността на работния инструмент - Допълнителен V24 RS232 порт в електрическия шкаф - BDE/MDE интерфейс (състояния: машина включена, машина в режим работа, брояч на части) - Система за контрол на сблъсъците Marposs (Brankamp) CMS100 - 3D машинен модел за кинематична симулация в CAM софтуера - Хидравличен агрегат 210 bar, 2 затягащи кръга, отделно системно налягане за всяка маятникова станция, контрол на затягащото налягане - KOHN линейна система за затягане - 8 хидравлични менгемета KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD - Двукомпонентно работно място по цялата работна ширина от 6 000 mm С трите оси x, y, z и въртящата глава, с помощта на софтуерния пакет за 5-осно фрезоване може например да се изработи крива стена. Софтуерът синхронизира движенията на осите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 800 мм, производител на контролери: MAZATROL, модел на контролер: 640M Nexus, брой оси: 4, Този 4-осен Mazak NEXUS HCN 6000 е произведен през 2006 година. Оборудван е с управление Mazatrol 640M Nexus, разполага с ход от 800 мм по осите X, Y и Z и въртене на ос B от 360°. Скоростта на шпиндела достига до 10 000 об./мин, а инструменталният магазин побира 120 инструмента. Работната маса е проектирана за натоварване до 1 000 кг. Проверете възможността за закупуване на този Mazak NEXUS HCN 6000 обработващ център за струговане и фрезоване. Свържете се с нас за повече информация. • Въртене на ос B: 360° • Размер на масата: 500 x 500 мм • Максимално допустимо натоварване: 1 000 кг • Инструментален магазин: 120 позиции • Охлаждане с високо налягане: 70 bar Допълнително оборудване • Система за извличане на стружки (стружкоотделител) Техническа спецификация Dodpfjygl Ncox Actoch Конус ISO 50

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Хидравличната преса SLV, SLH е предназначена за дебело лепене на дървесина (прозоречни профили, ламинирани греди и др.) с естествено съхнене на лепените фуги. Dcsdpfx Asgf A S Noctsh Работната повърхност е оборудвана с хидравлични притискащи модули и хидравлични колички за изравняване на елементите. Регулирането на всеки сегмент може да се извършва индивидуално или едновременно. Възможно е затваряне на всеки цилиндър поотделно. Повърхностите, които влизат в контакт с лепилото, са защитени с лента от неръждаема стомана. Пресата е проектирана така, че позволява по-късно надграждане на сегментите до желаната работна дължина.

Година на производство: 2001, часове на работа: 27 046 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC портална фреза с чугунена конструкция Изключително стабилно изпълнение благодарение на тройно водената X-ос и неподвижната маса Машината се предоставя EXW ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ос (надлъжно), линейно водене: 5 300 мм (тройно водене) Y-ос (напречно), линейно водене: 1 000 мм (двойно водене) Z-ос (вертикално), плоско водене: 1 500 мм (двойно водене) Обороти: 60 до 3 000 об/мин Интерфейс инструмент: SK 50 Магазин за инструменти: 40 позиции Затягащ болт: DIN 69872-B Задвижваща мощност: 30 kW Размери на инструмента: макс. дължина 350 мм / диаметър 200 мм Размер на масата: 6 000 x 1 000 мм Управление Heidenhain: TNC426 с цветен екран и ръчно колело Бърз ход по оси X, Y, Z: 10 000 мм/мин Повърхност за стягане: 6 000 x 1 000 мм Т-образни канали: 22 H12 / разстояние 130 мм Централен Т-образен канал: 22 H7 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Включено време: 62 774 часа (към 11/2022) Външно охлаждане: 1,1 kW с 50 л/мин. Тегло на машината: 43 000 кг ОБОРУДВАНЕ - Електрическо ръчно колело Heidenhain - Функция за маятникова обработка с контрол чрез светлинни бариери - Нови покрития на X-оста - Двоен стружкотръбен транспортьор - Нова лагерна глава 2021 г. - Ръководство за експлоатация / документация СЪСТОЯНИЕ - Извършвани са сервизни и поддържащи дейности - Геометрията е в норма - Подходяща за маятникова обработка Машината ще бъде налична от юли-август Dcsdpfx Aslhqkhectoh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Професионална машина за чембероване от реномиран производител, предназначена за висока скорост и безпроблемна работа. - До около 30 чемберования в минута. - Вътрешни размери на рамката около 850 x 600 mm. - Стабилно чембероване с 12 mm лента. - Автоматично подаване и връщане на лентата. - Регулируемо опъване на лентата. - Задействане на чембероването чрез бутон или в алтернативен автоматичен режим (сензор в плота на масата). Dcedpfxeyxqwqj Actjh - Лесна и ергономична система за смяна на макари и вдяване. - Оборудвана с ергономични ролкови релси върху работната повърхност. - Работна височина около 820 mm. - Машината е подвижна с помощта на колела. Машината може да бъде демонстрирана под напрежение.