Употребявани Hakki Pilke (6)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023,

Година на производство: 2019, Състояние: много добро (употребяван), Работна ширина: 500 мм Скорост: макс. 150 м/мин Основно размотаване - Размотаване с лагери от двете страни - Пневматично повдигане на ролките - Серво задвижване Вакуумна маса за рязане BST уеб контрол на ръба Вакуумна станция (2x) - Серво задвижване - Регулируема работна ширина Станция за щанцоване - Серво задвижване - Пневматично управляван PowerBridge - Лесна смяна на инструмент благодарение на подвижния мост - Контрол на маркера за регистър Навивач/размотвач - Отделно серво задвижване за навивача и помощния вал - Възможност за въртене и в двете посоки Gedpfx Aou Iucusdbsil - Пневматично фиксиране - Автоматично изчисляване на диаметъра Tube Scan – мониторинг на уеб лентата Статична буферна единица за уеб лента Тандемна навивачка - Отделно серво задвижване във всеки случай - Фрикционни валове - Масичка за рязане за фиксиране на уеб лентата - Отделен дисплей S-CONtrol - Удобна и интуитивна работа - Управление на потребители и рецепти - Дисплей на релсова система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Обща информация • Тип машина: Модулна флексографска печатна и конвертираща преса • Максимална ширина на печат: 510 mm Печатни секции Брой печатни секции: 3 Задвижваща система: Двоен двигател за всяка печатна секция Технология на печат: Флексографска Стъпка на цилиндъра за печатни форми: 1/8” Печатни цилиндри (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Секции за щанцоване Брой станции за щанцоване: 3 Контрапечатащи цилиндри: 2 станции, оборудвани с регулируеми контра цилиндри (Spilker Variabase) Gijdex Ngfljpfx Adbel Магнитни цилиндри (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анилоксови валове Общо анилоксови валове: 13 Обеми (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 нови анилоксови вала Лакиращи и специални агрегати • Държачи за лакиращи ръкави: - 3 × държачи за ръкави Z88 - Включително монтажна станция • Ситопечатна секция • Ламинираща станция Системи за сушене UV системи: 3 × UV агрегата Uviterno, 240 W/cm NIR сушене: 2 × NIR модула за воднобазирани системи (Lambda Technology) Управление на веб материала и навиване Навивачки за решетка: 2 × навивачки на релси (нагоре/надолу) Навивач: Двойно-шпинделна навивачка за работа от ролка на ролка Доставка: Транспортна лента за единични етикети Система за почистване на веб материала Комплект тефлонови валове Корона и водене на лентата Система за коронно третиране: 2 kW (SIT) Система за навигация на лентата: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ултразвукови сензора • 1 × линейни сензор Система за инспекция и контрол на регистрация Видео инспекционна система: E+L Elscan Контрол на регистрацията: • Sensotec • Контрол на регистрация за 5 станции (3 печатни + 2 щанци) Контрол на инсертера за предварително отпечатани ролки

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GM-1400H, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 5 000 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 60 kWh, входящ ток: 80 A, максимално тегло на обработвания детайл: 2 720 кг, мощност: 48 kW (65,26 к.с.), височина на детайла (макс.): 950 мм, срок на гаранцията: 1 месеци, работен обхват: 319 мм, Брой камери: 3, Оборудване: регулируемо шаси, Конвейерите са произведени по начин, който гарантира, че няма да надраскат стъклото и няма да оставят петна. Машината е изработена от стоманени и алуминиеви материали. Благодарение на специално проектираните водни разпръсквачи и четки, стъклата излизат напълно почистени от масла, петна и прах. Ъглите на водните дюзи са регулируеми. Ролките на конвейера са изработени от вулканизиран каучук Ø 55 мм. За предавателните зъбни колела се използват индукционно закалени зъбни колела. Машината разполага с три миещи камери: предварително измиване, основно измиване и изплакване. В секцията за предварително измиване, горната и долната повърхност на стъклото се почистват с високонапорни дюзи. В същото отделение се използва въздушен нож, който подава сгъстен въздух към горната повърхност на стъклото, като водата се отстранява напълно. Благодарение на този процес, стъклото влиза в четковото измиване без остатъчни замърсявания. В миещата машина има 6 четки (Ø 120 мм.), подходящи и за измиване на ламинирано стъкло. Две от четките са на входа (предварително измиване), а четири - на изхода (изплакване и основно измиване). 2 от четките са подходящи за измиване на ламинирано стъкло, останалите 4 са за стандартно измиване. Характеристики на четките за ламинирано стъкло: Материалът на косъма е 6.6 P.A., диаметърът е 0.15 мм, дължината му е между 30-35 мм. Валът на четките се изработва от неръждаема стомана ASI 304L. При измиване, подходящата за ламинирано и покрито стъкло четка контактува с повърхността на стъклото, докато останалата част влиза в контакт със стандартна четка. Секцията за миене и сушене разполага с асансьорна система с отвор за поддръжка и почистване с ширина 350 мм. Благодарение на асансьора, дебелината на стъклото (3-19 мм) може лесно да се регулира. Скоростта на подаващите конвейери се регулира от 0 до 5 м/мин. Вентилаторът за сушене е със шумоизолиращ шкаф. На входа на въздуха към вентилатора има G4 и F7 филтър със стандартни размери 592*592*20 мм, които са сменяеми. Благодарение на мощните въздушни ножове, стъклата излизат напълно сухи. Височината на въздушните ножове е регулируема. Всички тръби и маркучи в машината са в матов цвят, за да се предотврати образуването на водорасли при излагане на дневна светлина. Дигиталните дисплеи и електронните компоненти са марки Delta или Schneider. На изхода на конвейера има сензор за стоп за предотвратяване падането на стъклото на земята. В зоната на изхода има осветителна система за контрол на качеството отдолу и отгоре, като осветителите могат да се включват и изключват отделно. Машината е оборудвана с 3 отделни водни резервоара. Има и линия за преливане, която не позволява водата в резервоарите да прелива. Gsdpfjr Ak Exox Adbeil

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Gallus EM 510 • Год на производство: 2007 • Максимална ширина на печат: 510 мм • Печатни модули: 3 двустранно задвижвани печатни станции • Приложение: Производство на самозалепващи етикети _____ Печатно оборудване • 3 флексографски печатни станции с двоен задвижващ механизъм • Формни цилиндри (1/8”): 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Магнитни цилиндри (1/8”): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 анилоксови ролки (различни обеми: 4.1; 5.04; 6; 6; 6.3; 6.09; 8; 8.25; 9.58; 13; 13.51; 16.57; 30) • 2 чисто нови анилоксови ролки • 3 ръкавни системи z=88 за лаково покритие (вкл. монтажна станция) • Ситопечатна станция _____ Щанцоване и довършителни операции • 3 щанцови станции • 2 станции оборудвани с регулируеми контрапрофилни цилиндри (Spilker Variabase) • Ламинираща станция • Отстраняване на отпадъка по релсов път: o 2 матрични навивачи (нагоре/надолу) • Двоен навивач (roll-to-roll) • Система за позициониране на предварително отпечатани материали • Регистрационен контрол за 5 станции (3 печатни + 2 щанцови, Sensotec) _____ Сушене и обработка • 3 × UV-системи за втвърдяване Uviterno (240 W/cm) • 2 × NIR сушилни модула за водни мастила (Lambda Technology) • Корона обработващо устройство 2 kW (SIT) _____ Gedpfex Hacrox Adbsil Водене и контрол на лентата • E+L система за водене на лента с: o 2 ултразвукови датчика o 1 линеен датчик • E+L ELSCAN система за видеоинспекция • Система за почистване на лентата • Пълен комплект антиадхезивни ролки _____

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Gallus EM 260 • Максимална ширина на печат: 250 мм • Модернизация на цялата система за управление на машината: 2016 • Печатни секции: 8 (двойно-задвижваща технология) • Приложение: Производство на самозалепващи етикети _____ Печатащо оборудване • 8 × Флексографски печатни станции • Печатащи цилиндри (1/8") – по 8 бр. за всеки: z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Допълнителни прижимни цилиндри за тънки и дебели материали • 46 анилокс ролки за всички приложения • 4 × Системи със супортен риза z=88 за лакиране (вкл. монтажна станция) • 4 × Напълно оборудвани камерно-раклени системи с перисталтични помпи Gsdpfx Adjx Haclobsil • Единица за ситопечат _____ Щанцоване и довършителни процеси • 3 × Станции за щанцоване • 2 × Щанцови агрегата с регулиращи се контрапресови цилиндри (Система Spilker Variabase) • Магнитни цилиндри (мин. по 3 бр., 1/8"): z=88, 92, 96, 100, 108, 116, 120, 124, 132 • Системи за навиване и отстраняване на отпадък: o 3 × Навиващи матрицата на релсово водене o Допълнителен навивач на матрицата o Двуосев навивач (ролка в ролка) • Ламиниращ модул на релсово водене • Insetter регистрова система за предварително отпечатани ленти • BG 74 модул за инсерционен навиване _____ Сушене и обработка • 8 × UV-сушилни модула Uviterno (240 W/cm), вкл. резервни лампи и аксесоари • Корона третиране 1 kW • Интегрирано охлаждане и отвеждане на въздуха _____