Употребявани Microbrewery Оборудване (36 356)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 49,28 kW (67,00 к.с.), първа регистрация: 10/2013, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 223 h, Оборудване: блокиране на диференциала, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, регистрация на автомобил, съединител за ремарке, темпомат, хидравлика, Задвижване 4-цилиндров, 4-тактов дизелов двигател Kubota, тип 2607, 49,2 kW / 67 к.с. при модел C 270 Хидростатично задвижване на всички колела, посредством четири еднакви по размер колела. Плавно регулиране на скоростта с общо четири предварително избираеми предавки. Хидравлично разпределение на натоварването на колелата (комбинирано - независимо и зависимо). Механична блокировка на диференциала отпред и отзад, която може да се активира едновременно електрохидравлично. Хидравлична работна спирачка и електрическа паркираща спирачка, като барабанна спирачка. Окачване на предната и задната ос. Кабина включително отопление. Висока кабина. Топлоизолирани стъкла и странични плъзгащи се прозорци. Многофункционален дисплей (оборотомер, брояч на работните часове, индикатор за скоростта, дистанционен термометър за двигателно и хидравлично масло, индикатор за нивото на горивото). Механично регулируема кормилна колона. 3 отделения за съхранение, слънцезащитно фолио, вътрешно осветление на кабината с ключ, свързан с вратата. Хидравлика Многофункционален лост с превключватели за режим на движение и блокировка на диференциала. Хидростатично управление с 2 двойнодействащи хидравлични цилиндъра за управление. Допълнително оборудване Рамка за надстройка за смяна на платформата и оборудването без инструменти. Предна заключваща релса за възможност за регулиране на горната щанга. Електрическа система - генератор за променлив ток 12 V / 90 A – 1080 W. Акумулатор 12 V / 88 Ah. Прекъсвач за изключване на акумулатора. Подготовка за радио: комплект кабели, антена, решетки за високоговорители. Осветление съгласно StVZO. 7-полюсов контакт отзад. Подготовка за сигнална лампа посредством конектор Super-Seal. Биоразградимо хидравлично масло. Опора от неръждаема стомана. Фабрично боядисване - оранжево RAL 2004 и сиво RAL 7021. Предна навесна система. Предна навесна система, включително предпазен кука KAT II / KAT I. с пасивно регулиране на наклона. Въртяща се сигнална лампа. Заключваща скоба. Механичен извод на мощността отпред. отпред 1000 об/мин. Хидравличен разпределител 1. Разпределител, първа секция, регулируем от 0–25 л/мин. с комплект тръби отпред и отзад. Връщаща линия отпред и отзад. Хидравличен комплект - помпа за регулиране на оборудването. Помпа за регулиране на оборудването, 0–80 л/мин, с променлива мощност. Комплект тръби отпред и отзад. Връщаща линия отпред и отзад. Линия за изтичане на масло отпред и отзад. Хидравлично устройство за накланяне. за навесните рамена. Хидравличен комплект 2. 3 броя контролни устройства с двойно действие. 2 броя със плаващо положение. Bljdpfxezdizve Agpei 6 броя бързи връзки. 2 броя бързи връзки отзад, скосени, свързани посредством Т-образна връзка с бързи връзки отпред. Активно хидравлично регулиране на наклона. 1 многофункционален джойстик за 5 функции с двойно действие. включително превключвател за посоката на движение и регулатор на скоростта. Електрохидравлично устройство за облекчаване на навесното оборудване. Комплект широки калници. Комфортен пакет. Седалка на водача с въздушно окачване, подлакътник, климатик. Хидравлично устройство за накланяне на кабината. Зимен пакет. = Отопление на огледалата и предното стъкло, подгряващ елемент за двигателя. 2 работни светлини отпред. 2 работни светлини отзад. Теглич, постоянно монтиран. Допълнителни опции, срещу допълнителна цена: 1. ДОПЛЪЛНИТЕЛНА ЦЕНА ПЛАТФОРМА - ДЕМОНСТРАЦИОНЕН МОДЕЛ Платформа 1250 x 1060 x 300 мм. (може да бъде монтирана по всяко време) - в момента е монтирана 2

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 г. Онлайн процесор за печатни форми, предназначен за термични метални форми. Ширина на входната лента: 85 см. Включва охладител. Почистен и тестван. Bljdpfx Agezf Ivzepji Всички оферти са валидни при условие, че продуктът не е продаден предварително.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 24 000 мм, обща височина: 4 200 мм, тип входящ ток: Климатик, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 9 500 кг, мощност: 48 kW (65,26 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 20 °C, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 6 kW (8,16 к.с.), вътрешна дължина: 24 000 мм, вътрешна ширина: 4 200 мм, височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, връзка за отпадъчни води: 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 16 000 мм, консумация на енергия: 42 kWh, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 48 kW (65,26 к.с.), изходно напрежение: 380 V, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, тип на изходния ток: Климатик, капацитет на резервоар: 4 000 l, брой предишни собственици: 1, Брой камери: 4, Оборудване: осветление, Това е инсталация за предварителна обработка, в която металните детайли се почистват автоматично чрез пръскане. Bsdpfxszd Sm Is Agpjli

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3646, обща дължина: 4 830 мм, обща ширина: 1 510 мм, Година на производство: 1990, експлоатационно тегло: 3 400 кг, товароносимост: 36 000 кг, Seacom SEACOM SH36 от Uniktruck Bedpfx Agszhpbkjpsli

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Bodpfx Agjyg H Erepoli 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Bledpfxjfz Dubj Agpoi - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPP Автоматично почистване на филтрите с регулируемо импулсно време, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ Bsdpfx Aefy T Tbsgpeli 100% полиестерни филтри – миещи се, водоотблъскващи, с дълъг експлоатационен живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ филтърно почистване – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна работа, сведени до минимум искри, нисък разход на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируема въздушна преграда – антистатична плоча предпазва филтрите и подобрява изсмукването. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтъра – гарнитура + скоба за надеждно уплътнение и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (таймер), автоматичен (сензор за запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран бункер с директно подаване към пистолета. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва гредите през камерата, намалявайки ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства възстановения прах за повторна употреба, вибратор за зона EX. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Bledpfxjfz Apqj Agpei Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Bledofz U Nbjpfx Agpoi Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Bledpjfz Dt Njfx Agpei - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Bodpfx Agofz I D Dspeli - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Bledpfxjfz I Ede Agpei - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Blsdpeflk Awofx Agpji 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Blsdpfx Agoflmdwopji Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Bodefzkrnepfx Agpeli Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Blodpfx Agoyg H Dhopei ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Bodpfx Agjfz Nb Tepoli В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Blsdpfx Agefz U S Ejpsi В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Bodpfxefz U Tio Agpsli Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Мобилните трошачни и сортиращи инсталации са високоефективни системи, разработени за производство на фин материал. Тези инсталации са специално проектирани за производство на пясък с гранулометрия 0–5 мм и отлично кубовидна форма. Здравата конструкция на системата позволява директно подаване на естествени камъни с размер до 150 мм, както и материали след първични и вторични трошачни процеси. Инсталациите осигуряват висока производителност при обработка на скали с различна твърдост, като гранит, базалт, доломит, габро и варовик, предлагайки висока ефективност и отлично качество на готовата продукция. T-75 Технически характеристики Производителност: 60 – 80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 150 мм Височина на подаване: 3,8 метра Основна конфигурация: Терциерен ударен трошач + 3-деков вибрационен сито Обща мощност на задвижващите електродвигатели: 160 kW Необходимост от генератор: 400 kVA Тегло на инсталацията: 32 тона Габаритни размери: 14 (Д) x 3,2 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси: Колесно едноосно шаси с хидравлични подпори Blodjxpxi Tjpfx Agpji T-100 Технически характеристики Производителност: 80 – 135 т/ч Максимален размер на подавания материал: 150 мм Височина на подаване: 3,8 метра Основна конфигурация: Терциерен ударен трошач + 3-деков вибрационен сито Обща мощност на задвижващите електродвигатели: 220 kW Необходимост от генератор: 550 kVA Тегло на инсталацията: 36 тона Габаритни размери: 15 (Д) x 3,2 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси: Едноосно колесно шаси с хидравлични подпори T-120 Технически характеристики Производителност: 120 – 170 т/ч Максимален размер на подавания материал: 150 мм Височина на подаване: 3,8 метра Основна конфигурация: Терциерен ударен трошач + 3-деков вибрационен сито Обща мощност на задвижващите електродвигатели: 270 kW Необходимост от генератор: 700 kVA Тегло на инсталацията: 41 тона Габаритни размери: 15 (Д) x 3,2 (Ш) x 4,5 (В) метра Тип шаси: Едноосно колесно шаси с хидравлични подпори Защо да изберете мобилни инсталации за производство на пясък CONSTMACH? CONSTMACH съчетава надеждност, висока производителност и лесна експлоатация в своите мобилни трошачни и сортиращи инсталации. Всеки компонент е произведен с мисъл за дългосрочна употреба и минимални разходи за поддръжка. Високотехнологичните автоматизирани системи от SIEMENS–SCHNEIDER гарантират максимална ефективност на производствения процес. Комбинацията от дългогодишен опит, продукция по световни стандарти и професионална следпродажбена поддръжка осигурява на нашите клиенти сигурни, дълготрайни и висококапацитетни решения. С инвестиция в CONSTMACH гарантирате максимална ефективност, минимални оперативни разходи и безкомпромисно качество на продукцията. Какво прави Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрии с широка гама от продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Продуктовото портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, дробилни машини, трошачни и сортиращи инсталации, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачи и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Продуктите ни са предпочитани от професионалисти в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вибрационните бункери за захранване на CONSTMACH са високоефективни съоръжения, предназначени да осигурят непрекъснато и равномерно подаване на материал към трошачките в заводи за трошене и пресяване на камък. Тези бункери се монтират пред първични роторни или челюстни трошачки, за да гарантират хомогенно подаване на материала. Това увеличава производителността на трошачките, балансира натоварванията на междинните трошачки и осигурява непрекъснатостта на производствената линия. Вибрационната захранваща система предотвратява внезапни натоварвания, елиминирайки риска от претоварване на транспортьорните ленти и термично претоварване на оборудването. Благодарение на специалната конструкция на CONSTMACH, вибрациите в бункерите са плавни и балансирани. Това гарантира както равномерно подаване на материала, така и удължен срок на експлоатация на машините. В противен случай неравномерното подаване може да причини сериозно износване на трошачни чукове, транспортьорни ленти и лагери. Използването на вибрационен захранващ бункер спомага за намаляване на разходите за поддръжка, повишаване на оперативната ефективност и осигуряване на дългосрочна производителност на съоръжението. Технически спецификации на вибрационните бункери за захранване Модел: CPG - 09 Размери на тялото: 2 500 x 520 мм Размер на решетката: 820 мм Мощност на моторите: 2 x 3 kW Обем на бункера: 8 - 10 - 15 м³ Капацитет: 80 - 100 т/ч Тегло: 8 000 кг Модел: CPG - 10 Размери на тялото: 3 000 x 850 мм Размер на решетката: 1 160 мм Мощност на моторите: 2 x 4,5 kW Обем на бункера: 10 - 15 - 20 м³ Капацитет: 150 - 200 т/ч Тегло: 12 000 кг Bsdpfx Aexpvkhegpsli Модел: CPG - 11 Размери на тялото: 4 600 x 1 100 мм Размер на решетката: 1 400 мм Мощност на моторите: 2 x 9,2 kW Обем на бункера: 15 - 20 - 30 м³ Капацитет: 200 - 300 т/ч Тегло: 18 000 кг Модел: CPG - 13 Размери на тялото: 4 880 x 1 370 мм Размер на решетката: 1 840 мм Мощност на моторите: 2 x 11 kW Обем на бункера: 30 - 45 - 50 м³ Капацитет: 350 - 500 т/ч Тегло: 26 000 кг Защо да изберете вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH? CONSTMACH е утвърдена марка в индустрията с дългогодишен инженеринг опит и високи производствени стандарти. Нашите продукти се отличават с издръжлива конструкция, ниски изисквания за поддръжка и енергийно ефективни задвижващи системи. Всеки продукт преминава през строг контрол на качеството, за да се осигури дълъг експлоатационен живот. Вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH увеличават производителността на вашата трошачна инсталация, като същевременно минимизират оперативните разходи. Ако търсите качество, надеждност и максимална ефективност, CONSTMACH е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с богата гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонобъркачни централи, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитани от професионалистите в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дългосрочна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 705 kW (958,53 к.с.), тип на предаване: автоматичен, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, кабина, хидравличен чук, CONSTMACH JCV-2 триосна мобилна трошачна инсталация е перфектна комбинация от мобилната трошачна инсталация JC-2 и мобилната инсталация за производство на пясък V-80. Това е идеалното решение за трошене на най-твърдите скали, като гранит и базалт, както и за постигане на висок дял фина фракция и продукти с кубична форма. Конструирана с високоинженерни решения, JCV-2 предлага ненадмината производителност благодарение на здравата си шаси конструкция, дълготрайни компоненти и висококачествени материали. Челюстната трошачка CJC-90 служи като първична трошачка, конусната трошачка METSO HP200 или еквивалентна - като вторична трошачка, а вертикалната ударна трошачка с вертикален вал VSI-800-CR - като третична трошачка. Тази мощна конфигурация позволява добив на продукти в 5 различни фракции едновременно само с една инсталация. JCV-2, с тройно си шаси, се транспортира лесно и позволява бърз монтаж. PLC-управляемата автоматизация осигурява лесна за работа система с дистанционно управление и таблетно управление. При необходимост, машината може да задоволи собствени енергийни нужди чрез интегриран дизелов генератор. Система за обезпрашаване, хидравлични опори и сгъваеми лентови транспортьори максимизират оперативната ефективност. Технически характеристики на мобилна трошачна инсталация JCV-2: Производствен капацитет: 120 – 150 т/ч Максимален размер на подаване: 850 x 600 мм Основна конфигурация: първична челюстна + вторична конусна + третична вертикална трошачка Обща мощност на моторите: 705 kW Необходимост от електрически генератор: 1 100 kVA Blodpsxpv A Refx Agpji Общо тегло: 120 000 кг Тип шаси: трискова, колесна, с хидравлични крака Защо да изберете JCV-2 мобилна трошачна инсталация? CONSTMACH JCV-2 се отличава на пазара с високия си производствен капацитет, издръжлива структура и напреднала автоматизация. Тази инсталация осигурява както висококачествена продукция на инертни материали, така и ниски експлоатационни разходи, постига максимална ефективност и минимално време за монтаж на обекта. С дълготрайни компоненти, лесна поддръжка и размери, подходящи за международен транспорт, JCV-2 Ви дава повече стойност за Вашите пари. Произведена с гаранция на CONSTMACH, JCV-2 е най-разумният избор за фирми, които търсят високоефективни и надеждни решения за трошене и пресяване. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с богато портфолио от продукти, съобразени с нуждите на клиентите. Нашата гама включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонни възли, трошачни съоръжения за камъни, инсталации за трошене и пресяване на скали, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативно производствено мислене и индивидуализирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка на национално и международно ниво. Нашите продукти са предпочитан избор от професионалистите в сектора заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, CONSTMACH JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка е високоефективна мобилна инсталация за трошене и пресяване, предназначена за обработка на естествени камъни като средно твърд варовик, доломит и речен камък. JS-1 се произвежда с напреднала инженерна експертиза и осигурява максимална ефективност дори при трудни работни условия благодарение на здравите си компоненти, високопроизводителните трошачки и компактния дизайн. Първото шаси на системата разполага с първична челюстна трошачка CJC-60, вибриращ бункер за подаване, байпасна лента и колесно мобилно шаси с хидравлични опори. Второто шаси включва вторична ударна трошачка CSI 1210, тридекова вибрационна сита, връщаща лента, сгъваеми сортировъчни ленти и система за потискане на праха. Благодарение на мощния дизайн на ударната трошачка на JS-1, крайните продукти са с отлична кубична форма, което осигурява идеално качество на фракцията, особено подходящо за производство на бетон. Производственият капацитет на инсталацията варира между 60 и 80 тона на час в зависимост от твърдостта на скалата. С потребителски ориентирана автоматизация, компоненти от световни марки като SIEMENS и SCHNEIDER и PLC управление, инсталацията може да бъде напълно автоматизирана и управлявана чрез таблет. Инсталацията се осъществява за кратко време и необходимостта от външно оборудване е минимална благодарение на хидравличните отварящи механизми. JS-1 може лесно да се транспортира само с един влекач поради размерите си, пригодени за международен пътен транспорт. JS-1 - Мобилна челюстна и ударна трошачка Технически характеристики: Производствен капацитет: 60-80 т/ч Максимален размер на подаване: 600 x 380 мм Височина на подаване: 4,5 м Основна конфигурация: челюстна трошачка + вторична ударна трошачка + вибрационно сито Bledpfx Agoxpv I Topoi Обща инсталирана мощност: 275 kW Необходима мощност на генератора: 550 kVA Тегло на инсталацията: 60 тона (общо за двете шасита) Размери на инсталацията: 1-во шаси 11x3x4.4 м / 2-ро шаси 3.35x4.3x17.8 м Тип шаси: двойно шаси Защо да изберете JS-1 мобилна трошачна и пресевна инсталация? CONSTMACH JS-1 е отличен избор за професионалисти, които търсят максимална ефективност, минимални експлоатационни разходи и отлично качество на крайния продукт при процесите на трошене на скални материали. Напълно автоматизирана система за управление, висока мобилност и здрава конструкция осигуряват непрекъснат производствен процес за много години. Освен това, инженерната експертиза на CONSTMACH, последващата техническа поддръжка и гарантираното снабдяване с резервни части гарантират непрекъснатост на вашия бизнес. Ако търсите качество, производителност и надеждност в решенията за трошене на камък, доверете се на JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка, подкрепена от качеството на CONSTMACH. С какво се занимава Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната промишленост с широка гама продукти, адаптирани към техните нужди. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини и инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да са предпоч

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Мобилната варовикова трошачна инсталация CONSTMACHTM PI-2 представлява високоефективно решение за трошене, специално проектирано за обработка на материали с ниска абразивност. Със своя компактен дизайн и здрава конструкция, PI-2 гарантира отлична кубична форма на крайния продукт при трошене на варовик с висока производителност. Инсталацията е оборудвана със съвременно инженерно решение и може да бъде сглобена и пусната в експлоатация за кратко време. Тя предлага напълно мобилна система за трошене и пресяване с вибрационен дозатор, първична ударна трошачка CPI-1415, многослоен вибрационен ситов апарат и сгъваеми конвейерни ленти. Мобилната варовикова трошачка PI-2 може да бъде управлявана чрез един таблет благодарение на удобната си автоматизационна система. PLC системата, снабдена с електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER, осигурява безопасна и стабилна работа на инсталацията. С производителност от 250–300 тона/час, PI-2 съчетава производителността на стационарна инсталация с гъвкавостта на мобилната конструкция. При необходимост може да се интегрира дизелов генератор, елиминирайки нуждата от външно електрозахранване. С размери, отговарящи на международните стандарти за транспорт, PI-2 се транспортира лесно между различни строителни обекти. Технически спецификации на мобилна варовикова трошачна инсталация PI-2: Производителност: 250–300 т/ч Максимален размер на подаване: 1 000 x 1 000 мм Височина на подаване: 4.5 метра Основна конфигурация: първична ударна трошачка + вибрационен ситов апарат Обща инсталирана мощност: 400 kW Изискване за електрогенератор: 1 100 kVA Тегло на инсталацията: 55 тона Габаритни размери: 20 (Д) x 3.85 (Ш) x 4.5 (В) метра Тип шаси: хидравлично отваряемо, с колела, едношасийно изпълнение Защо да изберете мобилната варовикова трошачка PI-2? CONSTMACHTM PI-2 предоставя дългосрочно инвестиционно предимство благодарение на високата си производителност, мобилна конструкция и ориентирана към потребителя автоматизация. Здравите компоненти гарантират ниски разходи за поддръжка и максимална ефективност. Лесният монтаж спестява време, а високата трошачна мощност укрепва производствената ви линия. Произведена изключително от качествени материали и с надеждно инженерно изпълнение, PI-2 в комбинация с богатия опит на Constmach в индустрията осигурява на вашия бизнес надеждност, бързина и гарантирано непрекъснато производство. Bledpfx Aexpxl Uegpei За нас – Constmach Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минодобивната индустрия с широка продуктова гама, съобразена с нуждите на клиентите. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонови централи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти на качество, иновативния производствен подход и клиентския фокус, Constmach се утвърждава като надеждна марка на националния и международния пазар. Надеждността, ефективността и дълготрайността правят нашите продукти предпочитан избор за професионалисти от бранша.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 370 kW (503,06 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, кабина, хидравлика, Мобилната трошачна инсталация CONSTMACH JCV-1 е триосна мобилна система, специално създадена за професионални трошачно-сортировъчни предприятия, които търсят висока производителност и изключителни технически характеристики. JCV-1 осигурява максимална ефективност при трошене на скали с висока твърдост като гранит, базалт, доломит и сходни материали. Тя е също така идеално решение за производство на големи количества фин материал и за получаване на висококачествен зърнест материал с отлична кубична форма. Инсталацията се базира на прецизно инженерство, устойчиви компоненти и надеждност, характерни за качеството на CONSTMACH. Системата JCV-1 включва комбинация от мобилна челюстна трошачка, конусна трошачка и вертикална ударна трошачка (VSI). Тази конфигурация позволява едновременно получаване на материал в пет различни фракции. PLC-автоматизираната система използва електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER, а управлението на инсталацията може да се осъществява чрез един таблет. Модулният и транспортираем дизайн отговаря на международните стандарти за пътни превози. Хидравличната система на опорните крака прави монтажа и въвеждането в експлоатация лесни и бързи. По избор са налични и дизелови генератори за осигуряване на необходимата енергия на място. Технически характеристики на мобилната трошачно-сортировъчна инсталация JCV-1: Производителност: 60-80 т/ч Максимален входящ размер: 610 x 380 мм Основна конфигурация: челюстна трошачка + конусна трошачка + VSI + вибрационен сито Обща мощност на двигателите: 370 kW Необходимост от електрогенератор: 750 kVA Тегло на инсталацията: 90 тона (общо) Размери: 1. Шаси – 10 (Д) x 3.1 (Ш) x 4.4 (В) м 2. Шаси – 17 (Д) x 3.8 (Ш) x 4.4 (В) м 3. Шаси – 17 (Д) x 3.8 (Ш) x 4.4 (В) м Тип на шасито: Хидравлично сгъваеми опори, триосно шаси Защо да изберете мобилната челюстна трошачка CV-1? CONSTMACH CV-1 е отличен избор за потребители, които изискват максимална ефективност и гъвкавост при мобилните трошачни инсталации. Лесният транспорт, краткото време за монтаж и напредналата автоматизация спестяват време и труд. С висококачествените си компоненти тя осигурява надеждна работа за години напред, а потребителският дизайн минимизира разходите за поддръжка и експлоатация. Ако търсите висококачествен продукт, издръжливост и инженерна прецизност – изпитайте разликата на CONSTMACH в работните условия с мобилната трошачка CV-1. Какво правим в Constmach? Bjdpfsxpvz Tex Agpeli Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, трошачно-сортировъчни инсталации, инсталации за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти се предпочитат от професионалистите в индустрията заради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.