Употребявани Plasma (466)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, CNC портална плазмено-рязане машина Производител: Eckert Модел: Jantar 2 Година на производство: 2011 CNC управление Hjdjy Nqcbjpfx Aqronl Работна площ: 2x4 м 1 плазменна горелка с захранване Kjellberg HiFocus 161i Автоматична газова конзола Абсорбираща маса 12526ä

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 60 мм, kaitec 1530 – Вашето ултимативно решение за прецизно рязане! Търсите най-добрата машина за начинаещи на пазара? Търсенето ви приключи! С плазмената система за рязане kaitec 1530 влизате в свят на ненадмината ефективност при рязане и несравнима гъвкавост. Никога повече няма да разчитате на външни фирми за рязане или да се борите с досадни срокове за доставка от доставчици. Плазмената система kaitec 1530 е проектирана да ви даде пълен контрол върху вашите нужди за рязане. С интелигентно оползотворяване на материала спестявате реални средства и намалявате ненужните транспортни разходи. Край на дългото чакане на вашите поръчки – вие определяте сроковете за доставка и работите по своя график. Нашата машина kaitec 1530 завладя индустрията с лекота и това не е случайно. Тя съчетава мощност, гъвкавост и рентабилност както никоя друга. Забравете зависимостта и изчакването – заложете на плазмената система kaitec 1530, увеличете продуктивността си, спестете пари и ускорете производствените си процеси. Добре дошли в бъдещето на рязането! Hodex Ngl Sepfx Aqronl kaitec 1530 – Прецизност и многофункционалност за бъдещето на рязането! Нашата иновативна машина обединява мощта на плазмени и автогенни процеси, което ви дава възможност да режете материали с впечатляваща дебелина до 50 мм. Никога досега прецизното рязане не е било толкова лесно. Благодарение на интегрираната база данни със срезови параметри за строителна стомана, алуминий и неръждаема стомана, имате контрол върху перфектните настройки за всеки материал. С 50 макроса за създаване на програми за рязане директно от CNC управлението възможностите ви са неограничени. Плазмената система kaitec 1530 осигурява не само ефективен работен процес, но и оптимизиране на разходите. Нашето интелигентно управление на остатъчните листове и модулът за изчисляване на разходите при рязане ви помагат да намалите материалните загуби и да понижите производствените си разходи. Изпитайте бъдещето на рязането с kaitec 1530 и увеличете своята продуктивност, ефективност и рентабилност. Добре дошли в новата ера на рязането! Работна площ: 1.000 x 2.000 мм 1.500 x 3.000 мм Дебелина на материала при плазма: 1-25 мм Дебелина на материала при автоген: 10-60 мм Очакваме вашето запитване!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 60 мм, kaitec Smart – ПРОФЕСИОНАЛНА РЕЗАЧНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОФЕСИОНАЛИСТИ С високоефективния плазмен процес могат оптимално да се режат материали с дебелина до 25 мм. Автоматичното намиране на начална височина, автоматичното управление на електрическата дъга и интелигентната защита срещу сблъсък осигуряват максимално качество с възможно най-висока повторяемост. Автоматизираният работен цикъл и дългият експлоатационен срок на консумативите допринасят активно за значително намаляване на разходите за рязане. Автоматичният процес на рязане с газови горелки също впечатлява с лесната си употреба и функционалност. Чрез автоматичната функция за пробиване на отвори предварителното загряване и подаването на режещия кислород се управляват CNC. Листове с дебелина до 80 мм могат да се режат особено икономично. Системата за рязане с газова горелка се предлага както за ацетилен, така и за пропан и е оборудвана с автоматично регулиране на височината. kaitec Smart – СИСТЕМА С ВОДНА МАСА Основата на плоско легло конструкцията е стабилна водна маса. Надлъжната направляваща механика е монтирана с висока точност върху фрезовани повърхности. Здравата скара за горелки се характеризира с разположени на разстояние, назъбени опорни ламели, които осигуряват оптимална подкрепа за ламарината, намаляват образуването на шлака върху детайла и прекомерното износване на ламелите, като спестяват значителни разходи за повторна обработка и поддръжка. Дълбочината на ваната е изчислена точно според капацитета за събиране и охлаждане на шлака, лесна е за почистване и обира праха, генериран при рязане. Hodpfxex Ngn To Aqronl Работна зона: 1.500 x 1.500 мм 1.500 x 3.000 мм 1.500 x 4.000 мм Дебелина на материала – Плазма: 1-25 мм Дебелина на материала – Газова горелка: 10-80 мм Очакваме Вашето запитване!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 50 мм, kaitec Easycut – ПЛАЗМА И ГАЗОВО РЯЗАНЕ ВЪВ ВЪРХОВА ФОРМА ЗА МЕТАЛООБРАБОТВАНЕ И СТРОИТЕЛСТВО ОТ СТОМАНА Hedpfx Aqox Ngnysrenl kaitec Easycut е изключително гъвкава CNC портал-на режеща машина, специално разработена за рязане на материали с дебелина между 1 и 50 мм. Благодарение на компактната си плоска конструкция, тя е идеална за най-различни приложения в металообработката. Двойното задвижване на портала осигурява висока якост, стабилност и прецизно механично водене за първокласни резултати при рязане. Машината се предлага в три работни размера и може да бъде конфигурирана точно според вашите нужди при обработка на листов материал. kaitec Easycut впечатлява с голямата си гъвкавост в сегмента на компактните CNC рязани машини. kaitec Easycut – ВОДЕН СТОЛ ЗА МАКСИМАЛНА ЕФЕКТИВНОСТ Здравият воден стол е в основата на плоската конструкция. Прецизно монтираните надлъжни водачи и масивната назъбена скара намаляват обгарянето, пазят ламелите и свеждат разходите за поддръжка до минимум. Оптимизираната дълбочина на водния басейн позволява ефективно улавяне на отпадъци и охлаждане на материала. Освен това системата се почиства лесно и ефективно улавя праха от рязането. kaitec Easycut – ПРОФЕСИОНАЛНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОФЕСИОНАЛИСТИ С високо ефективния плазмен процес могат да се режат материали с дебелина до 25 мм прецизно и икономично. Автоматичното намиране на начална височина, регулирането на дъгата и интелигентната система против сблъсък осигуряват най-високо качество и повторяемост. Автоматизираният режещ процес и дългият живот на консумативите значително намаляват експлоатационните разходи. Газовият процес също впечатлява с лесна работа и надеждна функционалност. CNC-управляемата функция за пробиване на отвори оптимизира времето за предварително нагряване и автоматично регулира подаването на кислород, позволявайки ефективно рязане на ламарини до 50 мм. Газовата система е налична за ацетилен или пропан и разполага с автоматична височина за постоянно прецизни резултати при рязане. Работен обхват: 1.500 x 3.000 мм Дебелина на материала - Плазма: 1-25 мм Дебелина на материала - Газ: 10-50 мм Очакваме Вашето запитване!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 10334, общо тегло: 1 350 кг, Тази CNC плазморезна машина W+W - PlasmaCut се предлага на онлайн индустриционен търг / търг на машини за инвентара на предприятието ZINK NFZ GmbH & Co. KG. Hnsdpfxoy Hqtbs Aqrjl

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Всичко може да бъде конфигурирано по желание, с много кратки срокове за производство и доставка. При запитване с удоволствие ще Ви предоставим допълнителна информация. Hjdpfx Aqofiqgrorsnl Технически данни при запитване. Стандартно оборудване: - Стоманена заваръчна конструкция - DURMA CNC управляващо устройство (AURORA) - Дистанционна диагностика (Ethernet) - Lantek софтуер W с автоматично вграждане - Определяне на позицията на листа за рязане посредством лазер - DURMA система за регулиране на височината на горелката - Двустранно задвижваща система (зъбна рейка/зъбно колело) - AC серво мотори за движение по X и Y ос - CNC управляващи изходи/входове за филтърното устройство - Стартов комплект консумативи - Плазмена горелка * - Конзола за запалване * - Регулиране на височината на горелката с - Вал с рециркулиращи сачми върху двойни - Линейни направляващи * Специално оборудване: - Hypertherm Max Pro 200 + маркучен комплект + дюзи + Durma THC + горелка - Hypertherm HPR 130 XD + маркучен комплект + дюзи + Durma THC + конзола за запалване + Hypertherm горелка - Hypertherm HPR 260 XD + маркучен комплект + дюзи + Durma THC + конзола за запалване + Hypertherm горелка - Hypertherm HPR 400 XD + маркучен комплект + дюзи + Durma THC + конзола за запалване + горелка - CE-сертифицирана защитна жица - Автоматична или ръчна газова конзола за Hypertherm - Газова металорежеща горелка - Система за защита на плазмената горелка - Ръчна плазмена режеща глава за косо рязане - CNC глава за косо рязане (+/- 45°) - Единична или многократна сонда - Филтър за 130A, 260A или 400A - Единица за рязане на тръби Ø50 мм - Ø400 мм - Допълнителна опора за устройството за рязане на тръби - Предупредителна лампа за грешки и край на програмата С над 60 години опит в областта на изследванията и производството на машини за обработка на ламарина, с годишно производство на 8 000 машини в три технологично напреднали производствени бази с обща площ 150 000 m², концернът Durmazlar и неговите машини DURMA са сред международно признатите производители в бранша, чиито продукти се продават в 120 държави. С филиала в Щауфенберг край Гисен, Durma Maschinen GmbH вече е важна част от централния регион на Хесен. Тук сме Вашият директен контакт от страна на Durmazlar, който компетентно Ви съдейства за машини за обработка на ламарина. Нашият демонстрационен център Ви дава възможност на място да се запознаете с нашите машини, да се убедите лично в качеството и прецизната технология на продуктите ни и да получите най-добрата консултация, насочена към Вашите бизнес цели. Нашата задача е да бъдем Вашият местен контакт и да предоставим услуги, свързани с обучение и сервизна поддръжка. С удоволствие ще Ви съпътстваме от Германия: от консултацията, през покупката до цялата експлоатация на машината. С офиса ни в Германия винаги сме на място, когато имате нужда – за да реагираме бързо и ефективно. Тук сме Вашият надежден партньор за високотехнологични решения в областта на обработката на ламарина.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Всичко може да бъде конфигурирано по желание, с много кратко време за производство и доставка. При запитване с удоволствие ще Ви предоставим допълнителна информация. Технически данни – при поискване. Стандартно оборудване: - Стоманена заварена конструкция - DURMA CNC управляващ блок (AURORA) - Дистанционна диагностика (Ethernet) - Lantek софтуер W / автоматично влагане - Определяне на позицията на листа за рязане посредством лазер - DURMA регулиране на височината на горелката - Двустранна задвижваща система (рейка/зъбно колело) Hnodpfofirx Tjx Aqrel - AC сервомотори за движение по X и Y ос - CNC входове/изходи за филтърната единица - Стартер комплект за консумативи - Плазмена горелка * - Запалваща конзола * - Регулиране на височината на горелката с - Винтова сачмена шпилка върху двойни - Линейни водачи * Специално оборудване: - Hypertherm Max Pro 200 с комплект маркучи, дюзи, Durma THC, горелка - Hypertherm HPR 130 XD с комплект маркучи, дюзи, Durma THC, запалваща конзола, горелка Hypertherm - HPR 260 XD с комплект маркучи, дюзи, Durma THC, запалваща конзола, горелка Hypertherm - Hypertherm HPR 400 XD с комплект маркучи, дюзи, Durma THC, запалваща конзола, горелка - CE-норм предпазен проводник - Автоматична газова конзола за Hypertherm - Ръчна газова конзола за Hypertherm - Газорязан резак - Плазмена горелка със защитна система - Ръчна плазмена глава за рязане под ъгъл - CNC глава за рязане под ъгъл (+/- 45) - Единична бормашина - Многошпинделна бормашина - Филтър за 130А, 260А или 400А - Устройство за рязане на тръби Ø50 mm - Ø400 mm - Допълнителна опора за уреда за рязане на тръби - Сигнална лампа за грешки и край на програмата С над 60 години опит в изследването и производството на машини за обработка на ламарина и 8000 произведени машини годишно в три високотехнологични завода с обща площ от 150 000 m², Durmazlar Group и нейните DURMA машини днес са сред международно признатите производители в бранша, чиито продукти се продават в 120 държави. С клона в Щауфенберг, близо до Гисен, Durma Maschinen GmbH вече е важна част от региона Мителхесен. Тук сме Вашият директен контакт от името на Durmazlar, който е винаги на разположение с компетентни съвети и помощ по всички въпроси, свързани с листообработващите машини. Нашият демонстрационен център Ви дава възможност да се запознаете на място с машините ни, да се убедите лично в качеството и прецизната технология на нашите продукти, както и да получите най-доброто възможно консултиране, съобразено с целите на Вашата компания. Нашата задача е да бъдем Вашият директен контакт на място и да предлагаме услуги по обучения и сервиз. Радваме се да Ви подкрепим от Германия – от консултацията, през покупката и по време на целия жизнен цикъл на Вашата машина. С нашия немски филиал винаги сме на разположение, когато имате нужда от нас, за да реагираме бързо и ефективно. Тук сме Вашият надежден партньор за високотехнологични решения в областта на обработката на ламарина.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Размери на машината: • (Д x Ш x В) 5.240 мм x 3.600 мм x 2.400 мм, • Ширина с конзола: 7.700 мм. • Дължина с филтър: 11.000 мм Технически характеристики: • Макс. размер на листа: 4.000 x 2.000 мм • Скорост на рязане: 12 м/мин. • Точност на позициониране: ± 0,1 мм • Повторяемост: ± 0,1 мм • Мощност (Hypertherm XPR 170 XD Optimix): 170 A • Област на рязане: • Нелегирана стомана, пробиване на отвори, аргон: 40 мм • Нелегирана стомана, пробиване на отвори, въздух: 35 мм • Нелегирана стомана, разделително рязане: 60 мм • Легирана стомана, пробиване на отвори: 22 мм • Легирана стомана, разделително рязане: 38 мм • Алуминий, пробиване на отвори: 25 мм • Алуминий, разделително рязане: 38 мм Основна окомплектовка: • Управление: Durma Aurora CNC контролер Hsdpfx Aqedyfwkjrjnl • Truehole стандарт • Измерване на ламарината чрез лазер • Управление на височината на горелката • AC серво мотори за X и Y ос • Софтуер: Lantek или Metalix Cad/Cam софтуер с Autonesting • 50 предварително програмирани форми на детайли за лесно и бързо променяне • Консумативен комплект (дюзи за горелка и др.) • Плазмена горелка • Запалваща конзола • Дистанционно управление: отдалечена поддръжка Включени опции: • Hypertherm XPR 170 XD + Optimix + автоматичен контрол на газа • Филтър за HPR 170 XD • Система за безопасност с обикалящ предпазен проводник • Газов нож с датчик • Система за прекъсване на плазмената горелка • Сушител за въздух

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функционираща, в много добро състояние плазмена машина за рязане. MicroStep PLS 7501.25PG Оборудвана с две горелки: плазмена и газова. Захранващ източник: Hypertherm, HyPerformance Plasma HPR260. Hnodpswinpxsfx Aqrjl Реже черна и неръждаема стомана. Размери на работната маса: 7,5 м x 2,5 м. Машината може да бъде инспектирана в работен режим във Вилнюс.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Състояние: ново Година на производство: 2024 Складов номер: 2517 Срок на доставка: незабавно, с възможност за междинна продажба Държава на произход: Германия Цена: 36 720 € Лизингова вноска: 701,35 € Налично на склад: 1 Работна площ: 1500x3000 мм Плазмена източник: Hypertherm Powermax 125 Макс. дебелина на ламарина - конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина при пробиване - конструкционна стомана: 25 мм Макс. дебелина при рязане: 57 мм Препоръчителна дебелина (нелегирана стомана): 25 мм Ток: 125 A Бързход: 24 м/мин Точност на повторение: 0,1 мм Максимално допустимо тегло на детайли: 400 кг/м² Дължина: 3560 мм Широчина: 1960 мм Височина: 1500 мм Тегло: 650 кг ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА Плазмен източник, работещ с компресиран въздух: HYPERTHERM Powermax 125 CNC-Workbench софтуер (външен компютър не е включен) Автоматична височинна регулация чрез дъгова напрежение Лазер за настройка Прецизни направляващи профил-шини (HiWin) Без луфт HTD ремък Задвижване чрез стъпкови мотори Здрава рамкова конструкция Отделно заменяеми опорни решетки Hnsdswva Iaepfx Aqrel Водна вана за улавяне на искри Ръчно управление за удобно позициониране и настройка върху детайл Ръководство за работа на НЕМСКИ Оборудване според CE изискванията ВКЛЮЧЕНА СЛЕДНАТА ОПЦИЯ: Изсмукващ мост (подготовка за аспирация DN160mm)

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 123168, Съоръжение в ново състояние Hjdey R Ah Espfx Aqronl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Роботизирана портална система за рязане на ламарина и профили 3D роботизирана портална система за плазмено и кислородно рязане с двустранно задвижване и прецизна система за позициониране чрез рейки и пиньони по трите линейни оси, осигуряваща изключителна скорост и динамика. Без луфт по трите ротационни оси, което позволява машинна обработка от четири страни на профили и кръгли тръби. Hjdpoh I Nw Djfx Aqrenl Прецизни редуктори с минимален луфт, динамично включване на моторите към реиките и здрава водеща система осигуряват плавно движение и отлична качество на ряз на ъгли и малки отвори. Порталната система разполага с конзолен напречен лъч, който позволява рязане на профили в специално проектирана за целта кабина. Диапазон на напречно движение (Y ос) -- по заявка Диапазон на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Диапазон на вертикално движение (Z ос) -- 1500 мм Типове профили и греди: T, L, H, U, правоъгълна тръба, кръгла тръба Максимални размери на греди: Ширина до 1200 мм Правоъгълни тръби: Сечение до 600x600 мм КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ▪ Здрава метална конструкция с прецизни линейни направляващи и сервозадвижване с рейка и пиньон по всички оси; ▪ Висока динамика на всички X, Y и Z оси: скорост до 30 m/min и ускорение до 3 m/s²; ▪ 3D управление на седем оси позволява по-високо ниво на CNC програмиране; ▪ Максимално използване на машинните ресурси благодарение на концепцията за комбинирана обработка на ламарина и профили – възможност за 100% натоварване на машината при превключване между ламарини и профили без престой за зареждане и разтоварване на детайлите. ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ HYPERTHERM -- по запитване ▲ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Swift-Cut CNC плазменна машина за рязане, модел 1250 с зонално управлявана аспирационна маса Технически данни: - Работна площ за ламарина до 1250 x 1250 mm - Максимална височина на портала: приблизително 100 mm - Потопени водещи релси за лесно зареждане - Позиция за паркиране на портала, позволяваща зареждане с цели листове отгоре - Здрав стоманен корпус с полиестерно прахово покритие - Лек режещ глава за висока производителност и лесна поддръжка - Линейни направляващи със свободно движещи се V-ролки - Мощни 4 Nm стъпкови мотори - Задвижваща система: Сдвоени хибридни стъпкови мотори. Синхронизиран зъбен гребен (Dual Drive) от двете страни на Y-оста - Цифрово управление на височината на горелката (DTHC) – Бърза реакция за по-добро качество на рязане и по-дълъг живот на консумативите - Direct Cut Control (DCC): Автоматично софтуерно управление на режещия ток (ампери) и въздушното налягане директно през CNC интерфейса (пълна съвместимост САМО с Hypertherm Powermax горелки и плазмени източници) - Грешките на Hypertherm плазмения модул се показват директно на екрана за управление на Swift-Cut - Защита от сблъсък: Магнитна система за изключване на горелката. Изключва машината за части от секундата при сблъсък с детайл, за да предпази горелката - Индуктивна сензорна система за надеждна и здрава работа - Аспирационна маса (Down Draft) - Зонирана аспирация за ефективно извеждане на дим - Лесно изваждащи се стойки за рязане - Свободностоящ операторски пулт с РС и LCD монитор - Безжична клавиатура и мишка - Множество аварийни бутони (E-stop) - USB и мрежова връзка Софтуер: - Solid Edge CAD програма - Swift-Cam 1 с Libellula; CAD/CAM програма - Функциите включват конвертиране на DXF файлове към машинен код на Swift-Cut - Ръчно разполагане (nesting) на детайли и стандартни форми - Предварително инсталирани инструменти за рязане и снимки за разпознаване на консумативи - Библиотека с готови стандартни чертежи - CNC софтуер за управление на Swift-Cut - Симулиране на програмата за рязане - Операционна система: Windows 7 Hnedsy Snwnjpfx Aqrol Включени платени опционални аксесоари: - Swift-Trace камера за сканиране на ръчно чертани шаблони и конвертиране в DXF файлове - Swift-Marker модул – интегрирана пневматична система за маркиране. Автоматично маркиране на текстове, линии за огъване и центриращи точки - Пакет с плазмен маркуч Hypertherm DuraMax Основни размери: Пулт: 650 x 550 mm Машина: 1900 x 1700 mm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, CNC портална плазменa машина за рязане Производител: Microstep Hsdpjuv Hkgjfx Aqrsnl Модел: SPL-P 12001.20 Година на производство: 2007 CNC управление 1 плазмена горелка с източник на ток Kjellberg HiFocus 160i Маса с абсорбация: 2 x 12 m Филтрираща система Donaldson Torit DCE 12526ä

Година на производство: 2025, състояние: нов, РАБОТНО ПОЛЕ 2500 X 2000MM (ВЪЗМОЖНОСТ ЗА УДЪЛЖАВАНЕ НА РАБОТНОТО ПОЛЕ ПО ОС Y) Z ОС 250MM УПРАВЛЕНИЕ ESA СЪС СТЕРЕЖЕН ШКАФ АВТОМАТИЧЕН THC ДАТЧИК ЗА ВИСОЧИНА AC ESA СЕРВОЗАДВИЖВАНИЯ Hsdpfx Aqjpwhgweronl СЕКЦИОННА ОТСМУКВАТЕЛНА МАСА ПЛАЗМЕН ИЗТОЧНИК HYPERTHERM MAXPRO 200A ГАЗОРЯЗАЧНА СИСТЕМА #плотер #CNC #фреза #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #фурнирована плоскост #шперплат #ПДЧ #стомана #алуминий #месинг #неръждаема стомана #чугун #полипропилен #поликарбонат #акрил #фермацел

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, MicroStep EasyCut 6001.25PrGB е произведена през 2011 година. Това е CNC плазмена/кислородно-газова машина за рязане, предназначена за индустриални, тежки приложения. Характеристиките включват голяма работна площ от 6000 × 2500 мм, двойно задвижван портален мост и съвместимост със софтуер за CAM като mCAM и AsperWin. Поддържа до 6 кислородно-газови горелки и предлага опции като автоматичен контрол на височината. Забележка: газовият панел е дефектен. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Видове приложения Hnsdox D Hz Hjpfx Aqrol Рязане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазмена машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Чрез CAM софтуера се дефинира и създава контурът на рязане. Създаденият CNC код след това се прехвърля към машината чрез USB или мрежа. Програмата се стартира лесно от 12" тъч дисплей. След ръчното поставяне на детайла се стартира автоматичният процес на рязане. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. външен диаметър=220 мм - За четиристенни тръби до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") - Максимално тегло на тръбата 250 кг - 4-щека патронник - Възможно странично зареждане, осигурено с фотобариерен завеса - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриален PC контролер с 12" тъч дисплей - Импорт на данни чрез USB и LAN - Захранване на машината: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см Hnsdpfsgu Nmhjx Aqrjl - Тегло: около 1000 кг Произведено в Германия На снимките е показана по-стара машина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Плазмена машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Чрез CAM софтуера се дефинира и създава контурът на рязане. Създаденият CNC код се прехвърля към машината чрез USB или мрежа. Работната програма се зарежда лесно чрез 12" тъчскрийн дисплей. След ръчно поставяне на детайла се стартира автоматичният процес на рязане. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. Ø 150 мм - За квадратни тръби до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимално тегло на тръбата: 150 кг - 4-челюстен патронник - Странично зареждане – осигурено със защитна светлинна завеса Hsdpsg Dvdcsfx Aqrsnl - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриално PC управление с 12“ тъчскрийн дисплей - Възможност за импорт на данни през USB и LAN - Захранване: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: ок. 800 кг Произведено в Германия Снимките показват по-стара, по-голяма машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Плазменна машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Контурът на рязане се задава и създава чрез CAM софтуер. Създаденият CNC код след това се прехвърля към машината чрез USB или мрежова връзка. Програмата може лесно да се стартира чрез 12" сензорен дисплей. След ръчно поставяне на детайла, автоматичният процес на рязане започва. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. Ø150 мм - За квадратни тръби до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") Hedpfx Aqjx Ebzqjronl - Максимално тегло на тръбата 150 кг - 4-челюстен патронник - Странично зареждане, обезопасено с светлинна завеса - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриално PC управление с 12" сензорен дисплей - Импорт на данни чрез USB и LAN - Захранване на машината: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: около 800 кг Произведено в Германия Снимките показват подобна машина

Състояние: добро (употребявано), Оерликон Тип: Optitome² 2040 HPi / CPQ170628608 Размери: Дължина: приблизително 5325 mm, Ширина: приблизително 3050 mm, Височина: приблизително 2000 mm на машината за рязане Максимална площ за рязане: 1000 × 2000 mm, 1500 × 3000 mm, 2000 × 4000 mm Максимална дебелина на материала: 50 mm Надлъжно задвижване Х-ос: двустранни безчеткови 300 W мотори, безподдръжкови прецизни редуктори Напречно задвижване Y-ос: безчетков 300 W мотор, безподдръжков прецизен редуктор Механично водене: Линейни направляващи на всички оси Скорост на позициониране: 15 м/мин Скорост на рязане: 10 м/мин Точност на позициониране: ±0,1 mm Масата за рязане: Секции по 600 mm, пневматично управление на извличането, дифузно изсмукване Решетки за поддръжка: 100 – 150 mm Плазмена система: NERTAJET HPI 300 / 300A / NERTAJET 50 Газокислородно рязане: до 50 mm дебелина на рязане Режещ ток: 15 – 300 A Мощност на плазмения източник: 82 kVA Продължителност на работа: 100 % Размери на плазмения източник: приблизително 820 × 710 × 930 mm Тегло на плазмения източник: приблизително 350 kg Степен на защита: IP21 Охладител Мощност: 2475 W Обем на резервоара: 30 l Захранване: 230 V Мощност: 1,7 kW Тегло на охладителя: 65 kg Абсорбер Обем на въздуха: 5.000 – 8.000 m³/h Налягане: 3.100 – 2.400 Pa Клас на филтъра: H13 Степен на сепарация: 99,9987 % Тегло: Общо тегло: около 3600 kg Състояние: употребявана / използвана Инсталацията е както е показано на снимките Комплект: (Вижте снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона. Hjdsy Nay Ajpfx Aqrsnl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2202, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Hnodoy Nd Hyjpfx Aqrel Год на производство 2017, Управление IMSNC, Маса за рязане с горещ рез 3000 x 1500 mm, Канал за аспирация – ляв/десен, Плазмен източник Kjellberg Hi Focus 161i, регулируем 10 - 160 А. Захранващ източник HiFocus 161i PLUS • Гъвкаво адаптиране на режещия процес спрямо необходимите условия чрез soft-switch инвертор и микропроцесорно управление • Оптимално управление на процеса посредством бързо регулиране на режещия ток • Мониторинг на процеса при охлаждане на горелката, време за запалване, продължителност на пилотната дъга, време на късо съединение при стартиране на горелката и на захранването • Индикация за работни състояния и сигнализиране на грешки чрез LED и дисплей • Аналогов и сериен интерфейс за интеграция с CNC управления • Безстепенно регулиране на режещия ток от 10 до 160 А и при маркиране от 5 до 25 А • Оптимално пробиване чрез безстепенно закъснение на главната дъга и регулируем растеж на тока • Регулируемо понижаване на тока при ъглови, стартови и крайни сигнали на системата за водене • Автоматично показване на предварително избрания режеш ток • Серийно предаване на данни за диагностика чрез компютър Плазмена технология за рязане Contour Cut • По-нататъшно развитие на HiFocus технологията за строителна стомана • Оптимизирана за рязане на фини вътрешни и външни контури • Високо качество и прецизност на рязането • Отвори с ъглови отклонения съгласно DIN EN ISO 9013 клас 2-4 • Минимални ъглови отклонения и гладки режещи повърхности • Много добра повторяемост и точност на размерите • Без необходимост от допълнителна дообработка – висока производителност и ниски разходи • Не се изисква допълнително оборудване, софтуер или нови консумативи • Стандартно оборудване Плазмен машинен горелка PerCut 200/210 • Плазменно-рязан горелка PerCut 200 за стандартни приложения и високопрецизно скосяване • Бързосменяем PerCut 210 с резбово заключване за бързо и удобно оборудване • За специални приложения се предлагат специализирани горелки • По-високите скорости на рязане намаляват разходите за режещ метър • Дълъг живот на консумативите пести ресурси • По-тясна цепка и по-малко емисии и отпадъци • Значително по-нисък разход на газ спрямо конкуренцията чрез ефективно течно охлаждане до върха на дюзата • Поради по-ниския разход на газ – и по-ниско ниво на шум • Скосяване до 50 градуса със стандартни консумативи • Рязане и маркиране с едни и същи консумативи Захранващ източник HiFocus 161i Мрежово напрежение 400 V; 3 фази; 50 Hz Макс. изходна мощност 28 kVA (100% ПВ) Предпазител, бавен 50 A Клас на защита IP 22 Напрежение без товар 330 V Режещ ток 10 – 160 A (100% ПВ) Маркиращ ток 5 – 25 A (100% ПВ) Диапазон на рязане 50 mm макс. 0,5 – 38 mm препоръчителен Макс. дебелина за пробиване 30 mm Тегло 206 kg Плазмена машинна горелка PerCut 200 Бързосменяема горелка PerCut 210 Диаметър за захващане 50,8 mm Плазмени газове O2, N2, Ar/H2 Маркиращи газове Ar Вихрови газове O2, N2, въздух, N2/H2 (F5)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 725, Плазмено-газовa машина за рязане ECKERT - JANTAR 2 Параметри: Работна ширина: 2500 мм Работна дължина: 6000 мм Точност на позициониране: +/- 0,005 мм Максимална дебелина на рязане с плазма: 35 мм Максимална дебелина на рязане с горелка: 120 мм Максимална дебелина на ламарина/рязане: 120 мм Hjdpjqntkisfx Aqrsnl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, CNC портална плазмена машина за рязане с агрегат за фаска Skew Rotator Bevel Производител: Messer Тип: Multitherm 4000 Година на производство: 2020 CNC управление: Global Control Plus Работна площ: 3 x 12 м Ширина на релсата: 4.000 мм 1 автогенна горелка ALFA 1 плазмена горелка със Skew Rotator фасков агрегат Bevel Захранване: Hypertherm XPR300 Дебелина на рязане: 50 мм пробиване 80 мм разделящ разрез Засмукваща маса Beuting без филтърна система Софтуер: Omniwin с Bevel ä12526 Hnsdjx Dlwmepfx Aqrjl

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Baykal BPS_Hypertherm HPR260 Baykal BPS е моделът, който осигурява най-високо ниво на чувствителност сред всички серии. Той е проектиран за плазмено рязане с висока чувствителност. Система за плазмено рязане Baykal: Предимства: - Висока механична точност до: ± 0,1 мм - Скорост на позициониране по осите: 30 м/мин - Движение по оста X и Y по прецизни линейни релсови направляващи. Технически данни: - Независима CNC конзола - Място за рязане на тръби Hsdpfjruq Azjx Aqrjnl - Глава за рязане под скосяване - Hypertherm HPR260 - Независимо конструирана маса Размери на плота: 2000 мм x 9000 мм (без мястото за рязане на тръби) 2900 мм x 9000 мм (с мястото за рязане на тръби) ПЛАЗМЕЕН ИЗТОЧНИК: Hypertherm HPR260 Спецификация: - Максимална дебелина на рязане: до 65 мм - Рязане под скосяване: до 45 градуса - Изходно напрежение: 175 VDC - Изходен ток: 260 A - Максимално OCV: 311 VDC - Размери: 115 см (45,1") В, 82 см (32,1") Ш, 119 см (46,7") Д

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Водно-струйна машина с плазма Производител: TCI Cutting Модел: BP-C 4020 Година на производство: 2019 CNC управление: TCI CNC 4.0 Работен обхват: 4x2 м Оборудване: Hodpfxjykqwto Aqrjnl 1 режеща глава KMT OEM SL-VI 50 HP 4.000 bar с помпа за високо налягане 1 плазмена режеща глава с източник на ток Hypertherm XPR300 Система за контрол на високо напрежение TCI SRA 4.0 Система за трансфер на абразив Система за измерване на абразиви Система за предпазване от сблъсък Станция за водообработка TCI HIDROSYSTEM 2.0 Система за отстраняване на утайки Софтуер Lantek Expert 2D с автоматично влагане на детайли