Постоянна магнитна плоча, кръгла 250mm

NAREX PERMAG 250 687

Състояние: добро (употребявано), Производител: STANKO Модел: 7D430 Година на производство: 1994 Въртене на масата: 360° Накланяне на главата: възможно до 10° Голям шкаф със скрайберни и слотерни инструменти Смазочна система Laodpfewpud Asx Afzeh Напълно ревизиран през 1994 г. Спецификации: Метрична система / US стандарт Диаметър на масата: Ø630 mm Максимално натоварване на масата: 1000 kg Ход на плъзгача: 320 mm X-ос: 650 mm Y-ос: 510 mm Издаденост: 500 mm Брой ходове: 3 - 38 m/мин (мин.) Мощност: 12 kW Размери (приблизително): Дължина: 3000 mm Ширина: 2200 mm Височина: 3000 mm Тегло: 6150 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добра преценка от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Съответно, те не представляват ангажимент или договорни условия. Препоръчваме Ви да проверите всички важни детайли лично.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. Laodpfx Afeq Ngamszeh 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: много добро (употребяван), 1 постоянен магнитен патронник D= 315 mm с монтажен фланец Din 55027, размер 6 Ledpfxod Eaaus Afzeah

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: PO3503522, Надлентов магнит с много висока производителност Обща дължина = 3610 +0/-100 мм | Магнити = 1600+800 мм Обща широчина = 2240 мм | Лента = 1600 мм | Изчистващ механизъм = 1500 мм Laedpfeivdg Dex Afzeh Височина = 1120 мм Тегло = около 8000 кг Електромагнит тип 'Hub' 10 kW, затворен, с маслено охлаждане Задвижване на лентата SEW, 5,5 kW Скорост на лентата 1,35 м/сек

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 499957954, Мобилна роторна трошачка Gasparin GI1010CVR K1R на верижно шаси Модел K1R с верижно задвижване, най-новото попълнение в продуктовата гама с роторна трошачка с производителност 250 т/ч. Възможност за оборудване с отсевна система с възвратен поток в затворен цикъл за идеално калибриране на крайния продукт. Оценява се заради отличното качество на трошения материал и постига оптимална икономичност на работа. Производителност: около 250 т/ч Пропорционален разпределител с „Load Sensing“ за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Регулиране на трошачния просвет по време на работа чрез хидравлика Бърза система за заключване с клинове и хидравлични цилиндри Прахоотвеждане Помпа за резервоар Магнитен сепаратор Гаранция 1 година или до максимален брой работни часове от началото на експлоатацията Технически данни: Вид роторна трошачка: M x 700 мм Просвет на трошене: от 30 (20) до 100 мм (регулиране до 20 мм само с трета чупеща плоча) Захранваща фуния: 4 м³ – 1800 x 3700 мм Lodjhd Namopfx Afzsah Вибрационно сито с една палуба: 950 x 1500 мм Главен транспортен лент: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Екостандарт: Степен V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 3310 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 15400 мм Транспортна широчина: 2550 мм Транспортна височина: 3300 мм Възвратна система: Еднопалубна ситемашина 1200 x 2500 мм, въртящ се изходящ транспортьор под ситемашината за връщане в цикъла. Двупалубно вибрационно сито с транспортна лента за фин материал Допълнителна информация: Предназначение: Строителство Общo състояние: Много добро Техническo състояние: Много добро Визуалнo състояние: Много добро Транспортни размери (Д x Ш x В): 15,4 x 2,55 x 3,3 м

Състояние: много добро (употребяван), Свредлова щанга Диаметър на щангата: 180 мм Lajdpfx Afeum Uzgezsh Обща дължина: 2500 мм Тегло: 920 кг Siegfried Volz Машини за обработка на метали Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. Lodpfxeq Nga Ue Afzoah 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: употребяван, обща дължина: 10 560 мм, обща ширина: 1 710 мм, обща височина: 1 400 мм, Цвят: Зелен Собствено тегло: 9000 кг Lasdpfeyg Hi Rsx Afzeh Цена: По запитване - Управление: Конвенционално - Мощност [kW]: 22,0 - Максимална височина [mm]: 315 - Диаметър на въртящата се маса [mm]: 630 - Диаметър на плъзгащата се маса [mm]: 360 - Максимално разстояние между центровете [mm]: 6000 - Ширина на масата [mm]: 700 - Диаметър на отвора на шпиндела [mm]: 62 - Мин. скорост на шпиндела [об./мин.]: 8 - Макс. скорост на шпиндела [об./мин.]: 1180 - Опции: Дигитален дисплей - Тип дигитален дисплей: Sony - Транспортни размери: 10560 mm x 1710 mm x 1400 mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 9000 кг - Транспортни опаковки [брой]: 1 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, която може да бъде приспадната за предприятия Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Лукас ван Росум

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Lsdpfx Afevzx Auszsah Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електромагнитен лентов сепаратор IFE MEL 1400 Дължина: 3200 mm Ширина: 1200 mm Година на производство: 2007 Клас на защита на магнитния корпус: IP65; Lajdpfjpcf Etex Afzoh Магнитна мощност: 7,55 kW; Скорост на потока на материала: 1,8 m/s; Задвижваща мощност: 4 kW; Управляващо напрежение: 230 V; Работно напрежение: 3x400 V; Честота: 50 Hz; Диаметър на цилиндъра: 500 mm Общо тегло: 6480 kg Регулиране на ремъка и напрежението на устройството