Вакуум прес сушилня Sigma 9 Quattro

Opel Vacudry GMBH Vakuum-Presstrockner Sigma 9 Quattro

Състояние: употребяван, Калкулатор за дебелината на рязане за ленточни триони Компютър за дебелината на рязане Алтернатива на управлението Mudata с възможност за индивидуално настройване Индустриален сензорен компютър (Touch-Industrie-PC) Siemens Simatic S7 С енкодер или с друга измервателна система Програмите за рязане лесно се променят Програмите за рязане могат да бъдат групирани Програмата се адаптира според изискванията на клиента Управление чрез сензорен дисплей или клавиатура Следващата стъпка от програмата за рязане - чрез бутон на джойстика Всички релевантни стойности могат да се показват индивидуално на дисплея (напр. общо разстояние, следващ разрез, цялата програма за рязане, размер на предишния разрез, скорост на подаване и др.) Всички параметри могат да се показват и настройват както на отделна страница с параметри, така и на основната страница Може да се анализира сензор за отклонение на острието (възможно е и свързване с контрола на скоростта на подаване) Задвижване чрез пропорционален вентил и хидравличен мотор или чрез стъпков мотор Nkodpfxoiwaxns Af Uju Възможност за оглед по време на работа В момента в експлоатация на Primultini SGA 1300 CEB Подходящо за всякакъв размер и всяка марка вагонетка За оглед или повече информация, моля, свържете се по телефон.

Година на производство: 2005, Състояние: употребяван, HIT-механизация за производство на KVH и BSH за детайли с ширина до 600 мм, височина 300 мм, дължина 18 м съставена от различни компоненти Nkjdepiurmspfx Af Usu може да се предоставят поотделно или като комплект - Листов напречен изтласквач - Различни напречни транспортьори - Валкови транспортьори за детайли - Валкови транспортьори за тежки товари - 5 подемни маси, всяка с по 2 напречни транспортьора, монтирани на подвижни шасита - Машина за подреждане на стек - Управляващи шкафове - Пътечки с ролки - Мобилна циркулярна машина за бичене с извозване на отпадъци

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за възстановяване на талпи с включени машини: Nkjdpfxjgwqk Sj Af Uju Една двуостриева кантова машина за талпи Една еднолистова хоризонтална разкроячна машина Включена е конвейерна система между машините.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, - Агрегат за кантиране - Агрегат за рязане Nkjdjd Inktjpfx Af Ueu - Агрегат за фрезоване - Агрегат за фино фрезоване - Дърпаща шпатула - Агрегат за полиране

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Nksdpfxom Uykno Af Usu

Година на производство: 1998, Състояние: много добро (употребяван), Капакова машина Reinchardt NC 700 автоматична Производител: Reinchardt Модел / тип машина: NC 700 Година на производство: 1998 Категория машина: Капакова машина Локация: Гожув Великополски Nsdsd H Hmhopfx Af Usku Условия на доставка: Собствено вземане Разходи за доставка: За сметка на клиента Начин на стартиране: По договаряне Описание / Коментари: Отрезна циркулярна машина за рязане по зададени размери, прецизност до 1 мм, нов контролер, спускане на триона посредством хидравлично задвижване.

Състояние: употребяван, Дължина: 2700 мм Ширина: 1100 мм Височина: 850 ± 150 мм Мощност на двигателя: 0,37 kW Електрическа мощност: 0,5 kW Налягане на сгъстен въздух: 6 bar Хоризонтална импрегнираща инсталация 'Pro flow' за единични детайли с рециркулационна система. ----- Функционални характеристики: Машина за хоризонтално импрегниране на единични детайли. Продуктът се нанася чрез редица дюзи за напояване. Излишният продукт се отстранява с въздушни дюзи. Помпата и въздушните дюзи са автоматично управлявани и се активират само при преминаване на детайла, което намалява консумацията на сгъстен въздух. Рециркулационният режим осигурява минимална консумация на импрегниращ продукт. ----- Конструктивни характеристики: Конструкция Здрава стоманена рамка, боядисана с устойчиви на вода продукти. Корпусът на машината е от топлозапечатани, дебели полипропиленови плочи. 4 независими камери за вход, импрегниране, обдухване и изход. Хоризонтално подаване на детайли Извършва се чрез моторизирани, набраздени пластмасови ролки. Електрически честотен инвертор за регулиране и промяна на транспортната скорост. Редуктори Машината е оборудвана с ексклузивна система, при която всички редуктори са разположени извън импрегниращата камера, което позволява лесен достъп за оператора, удължава експлоатационния живот и улеснява поддръжката. Движещите се части са защитени с покривни ламарини и подходящи уплътнения. Рециркулационна помпа Пневматична дву-мембранна помпа с вентили, уплътнения и мембрани от нитрилова гума и корпус от пластмасов материал (PVDF). Въздушни дюзи В първата камера има система за обдухване, за предотвратяване на изтичане на продукт. Втора система след импрегниращата камера обдухва излишния продукт от детайла. Електрическо табло Nkedenl Nqqepfx Af Ueu Съгласно CE, степен на защита IP 55. Включва честотен инвертор за настройка на скоростта на подаване. Технически характеристики Дължина мм 2700 Ширина мм 1100 Скорост на транспортната линия (мин./макс.) м/мин 3-6 Мощност на тягова група kW 0,37 Инсталирана електрическа мощност kW 0,5 Разстояние между входния и изходния валяк мм 2520 Работна височина (регулируема) мм 850 ± 150 Минимална дължина на детайла мм 250 Максимална ширина на детайла мм 300 Максимална височина на детайла мм 250 Разход на сгъстен въздух л/мин 2000 Изисквано налягане на въздуха bar 6 Оборудване и налични аксесоари Рециркулационна система за Pro Flow ----- Цена на гореспоменатата машина: по заявка! Допълнително: опаковка и транспорт ----- (Техническите данни са според производителя – без гаранция! Изображенията може да се различават от оригинала, цените са нетни, без ДДС (за България))

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Nkedpfx Aov Si Szof Uou Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: нов, Година на производство: 2025, MAMMUT SYSTEM: Високоскоростна линия за профилиране на трупи (до 600 мм диаметър) за производство на призми, греди "uso fiume", "uso trieste", дъски и полуфабрикати за палети. МАШИНАТА Е ИЗЦЯЛО ХИДРАВЛИЧНА Минимален диаметър на трупите: 120 мм Максимален диаметър на трупите: 600 мм Минимална работна дължина: 1800 мм Максимална работна дължина: "Неограничена" (∞) Nksdpohpbthefx Af Uju Диаметър на инструменталния вал: 60–80 мм Диаметър на фрезите: 300 мм Скорост на подаване: 5–70 м/мин.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, VKM – Оборудване за разделяне на пакетирани фрезовани дървени материали Системата за разделяне на фрезовани дървени материали, които могат да бъдат поставени свободно или като пакет, позволява ефективна последваща обработка на вече фрезованите елементи. В двустъпков процес дървеният материал се разделя индивидуално за по-нататъшно обработване. Възможно е също така разделените елементи да бъдат подавани контролирано в текущ производствен процес. Nksdpeg Rxhgsfx Af Usu Механичната конструкция на подаващото устройство гарантира сигурно подаване дори на криви детайли. Освен това устройството може да се настройва според диаметъра на дървесината, така че да се транспортира само един детайл наведнъж и да се предотврати спирането на производствения процес.