Машина за валцоване на резби ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Dcjdpfov U Ea Hox Actoh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 051888, Употребявана автоматична дискова отрезна машина Марка: Pedrazzoli Модел: SB 350/45 AP Сериен номер: 051888 Година на производство: 2004 Механизъм за завъртане на главния блок за рязане под ъгъл до 45° вляво, с заключващ лост. Пневматични, лесно свалящи се стяги с антиребранспорт за предотвратяване на заусенъци. Пневматичен цилиндър за движение на главата, с регулируема спирачна система за контролиране на скоростта. Задвижване с двойна разширяема шайба за безстепенно регулиране на скоростта от 15 до 90 m/s. Накланяща се глава, монтирана върху регулируеми самосмазващи се втулки. Подаващо устройство с ход 600 мм, управлявано от пневматичен цилиндър. Възможност за повторения до максимум 9 стъпки, за общ работен ход до 5400 мм. Максимално отваряне на захващащата челюст на подаващото устройство: 160 мм. Програмируем брояч на произведени детайли. Минимален остатъчен материал при крайно рязане: 160 мм. Регулаторен вентил за скоростта на подаването. Амперметър. Реверсна функция. Бутон за аварийно спиране и превключвател с катинар на контролния панел. Система за смазване и охлаждане на диска с електрическа помпа. Резервоар за охлаждащата течност с лесно демонтируема помпа за почистване. Пълна защитна ограда, проектирана за бърза смяна на диска. Дискова фреза Ø 350 мм. Dcsdpfx Aerfw Ikjcteh Капацитет на рязане: Кръгли тръби 0°: 102 мм 45° вдясно: 102 мм Квадратни тръби 0°: 85 мм 45° вдясно: 90 мм Правоъгълни тръби 0°: 158 x 85 мм 45° вдясно: 120 x 85 мм Технически характеристики: Трифазен 380V Размери: 1300 x 1350 x 1600 мм Височина на работния плот: 950 мм Тегло: 420 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, I-стомана – плоска 140 x 140 x 13 мм I-стомана – изправена 120 x 120 x 13 мм Ъглова стомана 130 x 130 x 12 мм Кръгла стомана 85 мм Способност за огъване – плоска стомана 125 x 25 мм Плоска стомана по високия ръб 65 x 65 мм Включително различни валяци: Тръба Ø: 219 мм (инструмент/валяк Ø 535 мм) 140 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм) Dcedstt Ecdjpfx Actjh 273 мм (инструмент/валяк Ø 520 мм) 203 мм 168,3 мм (инструмент/валяк Ø 500 мм) 75 мм (инструмент/валяк Ø 400 мм) 49 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм) 48,3 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм) 22,5 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм) 32/32,5 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм) 60 мм (инструмент/валяк Ø 420 мм)

Състояние: нов, ZEATZ NC-рундтъшове серия PHV – налични за бърза доставка ZEATZ NC-рундтъшовете от серия PHV са синоним на най-висока прецизност, стабилност и гъвкавост в съвременната металообработка. Идеални за позициониране, въртене и симултанна обработка в най-различни приложения. Вашите предимства накратко: ✔ Интеграция в съществуващи машини (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Сервиз и техническа поддръжка директно от JMT ✔ Индивидуални изпълнения и решения по поръчка ✔ Висока товароносимост за тежки детайли Защо ZEATZ: ZEATZ е символ на иновативни NC-рундтъшови решения с най-висока прецизност и надеждност. Благодарение на здравата си конструкция, задвижвания без луфт и най-съвременна управляваща техника, рундтъшовете са идеални за взискателни обработващи процеси. Технически характеристики: Работна позиция: Вертикална/Хоризонтална Приложения: Прецизно позициониране, безстепенно въртене и интерполирана обработка с едно закрепване Моделни размери: Диаметър на челната плоча: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 мм (по желание и с квадратни работни площи) Максимално тегло на обработвания детайл: Хоризонтално: до 20.000 кг Вертикално: до 4.000 кг Точност на позициониране: ± 3'' Dcodjm Tvz Djpfx Acteh Интеграция: Съвместим с HEIDENHAIN и SIEMENS управления Вашите предимства като клиент на JMT: ✔ Официален дистрибутор на ZEATZ за Германия ✔ Техническа поддръжка и сервиз на място ✔ Бърза доставка на резервни части ✔ Подкрепа при интеграция и въвеждане в експлоатация ✔ Референтни проекти в Германия налични Свържете се с нас – ще ви консултираме с удоволствие и ще ви изготвим индивидуална оферта

Година на производство: 2018, състояние: нов, Товароносимост: макс. 1 000 кг. Вътрешен диаметър на намотката: мин. 400 мм Външен диаметър на намотката: макс. 1 100 мм Dcsdpfx Acodx Ryyeteh Височина на намотката: макс. 800 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Налягане: 0,2–40 т Максимален диаметър на обработваемото изделие: 70 мм Дължина на резбата: 120 мм Управление: CNC Обща мощност: 29 kW Тегло на машината: ок. 9,5 т Необходима площ: (посочва се при заявка) Оферта С удоволствие Ви предлагаме от нашия склад, при условие на предварителна продажба и възможна грешка в техническите данни: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Германия) CNC машина за валцоване на резби, зъбни колела и профили Модел ROLLEX, година 2001 • Сила на валцоване: плавно регулируема от 0,2 до 40 тона • Диаметър на валцовия шпиндел: 120 мм • Максимален диаметър на детайла: 70 мм (приблизително) • Мощност на всеки шпиндел: около 8,5 kW Dcjdpfx Acst Hw N Tetoh • Обща консумация на електроенергия: ок. 29 kW – 400 V – 50 Hz • Тегло: около 9 500 кг Оборудване / Особености • Машината е оборудвана със съвременна CNC система за управление, разработена от производителя. • Въвеждане на всички релевантни технологични и детайлни данни за лесна и бърза пренастройка при смяна на размерите на детайла (кратко време за пренастройка). • Всички технологични параметри се визуализират графично на монитора и предлагат на оператора оптимизиран работен цикъл. • Вградена центрираща валцова система за обработка на вълнообразни (тип вал) детайли (като зъбни валове) с централни отвори – със стягаща система и призматични предварителни водачи за позициониране на детайла преди фиксация и с моторизиран люнет на челната страна на детайла. • Ходът на детайлния шейна е около 500 мм – обработваемият детайл се фиксира и се движи хидравлично между двете валцови глави. • Охладителна уредба за хидравличното масло, отделен команден шкаф, CNC панел за управление и др. • Прозрачни предпазни капаци в работната зона. Централно смазване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Djdpfjrq D Nisx Actoch Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Dcodpfx Acjfy T H Ijtoh Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), безцентрови шлифовъчни машини Dcodpfxjtrguvo Acteh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Dodpfx Acjfz Anpetjch 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡