Тежкотоварно шаси, електрошаси,

OX Robot TBC 100

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC профилна пробивна машина Voortman с подвижна пробивна глава. Работен височинен диапазон: 30 mm – 1050 mm, скорост на позициониране: 40 m/min, ширина на масата: 300 mm, максимална работна ширина: 1800 mm, дълбочина на подпората: 1500 mm, места за инструменти: 5, максимална скорост на движение: 40 m/min, държач за инструменти: SK40, обхват на диаметъра на пробиване: 5 mm – 40 mm, обхват на нарязване на резба: M6 – M30, работна дължина: 16200 mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hsdpfxexp Rb Io Ai Eeu

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 10 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Мощност на шпиндела: 24 kW - Обороти на шпиндела: 5000 об/мин - Макс. диаметър на прът: 65 mm - Минимална резолюция на C-оста: 0.001° КОНТРАШПИНДЕЛ - Мощност на шпиндела: 24 kW - Обороти на шпиндела: 5000 об/мин - Макс. диаметър на прът: 65 mm - Минимална резолюция на C-оста: 0.001° - Ход: 390 / 600 mm ВЪРТЯЩО-ФРЕЗОВ ШПИНДЕЛ - Ход по X: 350 mm Hsdpfx Ajv Ig Avji Eou - Ход по Y: ±80 mm - Ъгъл на B-оста: 270° - Минимална резолюция на B-оста: 0.001° - Тип инструмент: HSK-T40 - Обороти на шпиндела: 18000 об/мин - Мощност на шпиндела: 11 kW - Фиксирани инструменти на електрошпиндел за фрезоване: 6 x VDI25 ДОЛЕН ВЪРТЯЩО-ФРЕЗОВ ШПИНДЕЛ - Ход по Y: ±80 mm - Ъгъл на B-оста: 270° - Минимална резолюция на B-оста: 0.001° - Тип инструмент: HSK-T40 - Обороти на шпиндела: 18000 об/мин - Мощност на шпиндела: 11 kW - Фиксирани инструменти на електрошпиндел за фрезоване: 6 x VDI25 СМЕНЯЧ НА ИНСТРУМЕНТИ - Тип инструментален магазин: Bras chargeur - Брой инструменти в магазина: 80 - Време за смяна на инструмент: 4,5 s ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 V - Обща мощност: 68 kW ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Височина на машината: 2500 mm - Тегло на машината: 11000 kg РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Часове на шпинделите: 19781 ч. - Часове на въртящо-фрезовите шпиндели: 9713 ч. ОБОРУДВАНЕ - Управление: Siemens Sinumerik 840D SL - Резервоар за охлаждаща течност * с високонапомпена помпа * с хартиен филтър * Вътрешно охлаждане (IKZ) - Транспортьор за стружки - Охлаждане на шпиндела - Устройство за изваждане на детайли

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Hsdpfx Ajfz U S Esi Eju Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, часове на работа: 20 045 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 60 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 9 000 об/мин, натоварване на масата: 300 кг, общо тегло: 4 500 кг, ход по ос W: 450 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продавам използвана координатна шлифовъчна машина Hauser S35-400, година на производство 1997, в поддържано състояние с различни аксесоари според снимките. Работни ходове: X-ос: 500 мм Y-ос: 300 мм W-ос: 450 мм Скорост на движение по оста Z-регулируема безстепенно: 0,5-14000 мм/мин Размери на масата: 600 x 380 мм Максимално натоварване на масата: 300 кг Управление: GE Fanuc Series 16-M Размери (Д/Ш/В): 4,25 м x 4 м x 3,25 м Общо тегло: 4500 кг Машината е незабавно налична! Hsdpfx Aijyywb Ss Eju Цената включва товарене на камион!

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се високопрецизна машина за шлифоване на червяци и резби MIKROMAT 20G, използвана като тестова и изпитателна машина, с почти всички налични опции, в технически изправно състояние. Възможности: външно шлифоване на резби, вътрешно шлифоване на резби, подрязване (Whirling), макс. дължина на шлифоване: 2000 мм, макс. диаметър на детайла: 320 мм, разстояние между центровете: 2250 мм (опция NC-заден център: 2050 мм), макс. тегло на детайла: 200 кг (350 кг с NC-заден център), диапазон на стъпката: 0-400 мм, 7-осева система, скорост на подаване: до 15000 мм/мин, ъгъл на настройка: +/-40°, позиционираща точност: отклонение 0,0024 мм P, ъпгрейд до 23,5 kW постоянна мощност/45 kW максимална мощност, скорост на шлифовъчния диск: до 50 м/сек., специално оборудване за вътрешно шлифоване: вътрешен диаметър до 100 мм, дължина до 50 мм, система за охлаждаща течност: KNOLL компактна инсталация с вакуумен ротационен филтър, резервоар 2500 л и охлаждане на маслото, габаритни размери X/Y/Z: ок. 6500 мм/4000 мм/3000 мм, общо тегло: ок. 13000 кг. Оглед след уговорка. Hjdpfxjylbr De Ai Eeu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 15 043 h, мощност на лазера: 3 600 W, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, брой оси: 5, Този TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 е произведен през 2010 г. Той разполага с работен обхват от 6500 мм по оста X и може да обработва тръби с диаметър до 200 мм. Оборудван с CO₂ лазер TruFlow 2000 и лазерна режеща глава с 155-мм леща, той е идеален за прецизно рязане на тръби. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Диаметър на тръбите: 200 мм • Сортираща станция: 3 м с четкова маса • Сортираща вана • Работен обхват по оста X: 6500 мм • Външен диаметър: 254 мм (увеличен в сравнение със стандартната стойност от 200 мм) • Разтоварваща станция: 3 м с четкова маса, разтоварване отпред • Тип лазер: CO₂ лазер TruFlow 3600, включително LensLine (допълнителна цена за надграждане от стандартния модел TruFlow 2000) • Управление: Sinumerik 840D, телесервиз • Стандартен софтуер/оборудване: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулиране на лазерната мощност, програмируем натиск на режещия газ, възобновяване на програмата, автоматично изключване, осветление на работната зона, функция за водене на лазерен дневник, лазерен охладител • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Лазерен охладител • Режеща глава: Лещова режеща глава с 155 мм фокусно разстояние, ControlLine • Управляващ блок: 84D • Възможности за свързване/пренос на данни: Мрежов порт RJ-45, USB порт; мрежов порт, включително инсталация • Безопасност: CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери, компактна система за отстраняване на прах 1500 Nm³/h, защитна кабина с панели от макролон • Околна работна температура: До 43 °C • Тип монтаж: Специален монтаж на машината Допълнително оборудване • Аксесоари: • Куфар с резервни части за режещи глави Hodpfx Aisx D I H Ds Eou • 1 x комплект дистанционно управление • Комплект захващащи челюсти Ø 16 / 200 мм • U-образни направляващи релси за сортиращата станция с вътрешен диаметър = 200 мм • Автоматизация: • Устройство за подаване: LoadMaster Tube 6,5 м със стойка за сноп, 2 захващащи устройства, 254 мм външен диаметър, дизайн, устойчив на надраскване, за 6 м, въртящ се конвейер, допълнително захващащо устройство D = 254 мм • Опции за LoadMaster Tube 6 м: • Диаметър на тръбите 250 мм • По-къса опора за лентата • Въртящ се конвейерен участък • Допълнително захващащо устройство Ø 200 мм • Допълнително захващащо устройство Ø 250 мм • Специално оборудване: • Гъвкава сортираща станция 4,5 м (прототип) вместо сортиращата станция 3 м, без четкова маса • Специално изпълнение за гъвкава сортираща станция • LoadMaster (серийна версия 103) • Монтаж на 100 мм по-високо (възможно е използването на контейнер от телена мрежа), решение при приемане • Услуги: • Инсталация, пускане в експлоатация, обучение

Година на производство: 2020, състояние: нов, Машината Sapphire е оптималното решение за тежката индустрия при обработка на материали с дебелина до 200 мм. Тя се радва на голяма популярност сред различни производствени предприятия – често работещи на три смени – както и във всички приложения, където основен акцент се поставя на стабилността, ефективността и сигурността на процесите. Hsdpfxof Ak N Ro Ai Eou Благодарение на висококачественото си оборудване, инсталацията е универсален инструмент за най-високи изисквания и ценен помощник при оптимизиране на производствените процеси. Използва се вече в над 400 индустриални предприятия по цял свят и машината Sapphire ежедневно доказва своите качества. Оборудване - Автогенен резач Harris - Плазмен резач Kjellberg с e-touch - Плазмен източник на ток Kjellberg Q 3000 с автоматична газова конзола - Лазерен визьор с мерен кръст за по-лесно позициониране - Софтуер CamConcept Finest Cut V 7 - Отсмукваща маса 3000 x 6000 мм - Отсмукваща система PFC 6, включително всмукателни тръби - Доставка, монтаж и пускане в експлоатация Основни характеристики • Висока динамика и прецизност при автоматизирано 2D и 3D рязане на ламарина, тръби и профили • Обработка на ламарина с дебелина до 200 мм • Обширна база данни с режими на рязане за оптимална леснота на работа • Проектирана за най-взискателни приложения в тежки условия и непрекъснат три-сменен режим Общи технически данни Задвижване: Servo AC Налична работна ширина: 2.000–7.000 мм Налична работна дължина: от 1.500 мм Скорост на позициониране: 25.000 мм/мин Дебелина на рязане: до 200 мм Качество на рязане: DIN-EN ISO 9013 Точност на позициониране: DIN-EN 28206 Модул за безопасност: DIN-EN 13850 Повтаряема точност: DIN-EN 28206 Височина на работната маса: 740–760 мм Работна температура: +5 °C до 45 °C Работна влажност на въздуха: макс. 90%

Състояние: много добро (употребяван), КОМБИНИРАНА МАШИНА ЗА СЪБИРАНЕ НА КОМПЛЕКТИ BOURG: 2x КУЛИ BST10 & BDF Hjdpfxeir U Rte Ai Eju Брояч: Брой комплекти: 2 092 702 // Брой листа: 2 102 565 // Брой телени шевове: 1 807 398 // Брой прегъвания: 2 022 952 // Брой рязания: 1 763 900 Оборудване: - 2x КУЛИ BST10 / BST 10 (с по 10 станции всяка) Сер. №: 02 01 4 1834 Сер. №: 02 11 4 1769 - BDF Сер. №: 40 12 4 1046 - Още два резервни шиещи глави с телена нишка включени

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: ограничена функционалност, Един цвят, флексопечатна машина за производство на хартиени кърпи. Година на производство: 1991 Модел: Fabio Perini 8930 Ширина на печат: 2800 мм Hjdpfxoy Iddve Ai Eou Тази печатаща станция трябва да бъде интегрирана онлайн във вашата производствена линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Цветове: 8 Безредукторна предавка: Не Бърза смяна на ръкави: Не 4 мотора с ЦПУ на всяка печатна секция: Да Компютърен контрол: Да Ширина на лентата: 1320 мм Печатна ширина: 1300 мм Минимален печатен рапорт: 380 мм Максимален печатен рапорт: 1100 мм Механична скорост: 350 м/мин Работна скорост: до 300 м/мин Развиване и навиване: Туретна система с FLYING SPLICE Максимален диаметър на ролката: 1000 мм Сушене: 2 зони, 4 вентилатора, 2 газови горелки Видеокамера: Да Корона третиране: Не Водещи системи на лентата: FIFE Hjdpfx Aijxzrx Eo Eeu Контрол на вискозитета: Да Система за измиване: Да, F&K Керамичен анилоксов вал с камера-докторно ножче: 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 ръкава с рапорти между 390 мм и 1090 мм (8 за всеки от следните рапорти x 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 twinlock 740 мм + 8 twinlock 1030 мм) Мандрели за ръкави: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 мм Печатарски цилиндри: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Габаритни размери: Д=17 м, Ш=5 м, В=6 м Диаметър на централния барабан: 2280 мм