Генератор на азот 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Състояние: като нова (изложбена машина),

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: Hfjdpfx Aaotzmifs Tsb - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: добро (употребявано), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) нитрогенов IQF тунел. Инсталиран през 2021 г. Тип - Линеен фризер. Сериен номер - LF H 6/125-00501. Хладилен агент - Течен азот (-196°C). Hfsdpexwdbdofx Aa Tob Работна температура: макс. ±100°C, регулируема температура. Дължина на лентата - 6400 мм. Ширина на лентата - 1250 мм. Ефективна площ на лентата - 8 m². Максимална височина на продукта - 100 мм. Време на престой - регулируемо. *В момента демонтиран, готов за взимане*

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). Hodsq Nyzbjpfx Aa Tjfb 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, машината е в перфектно състояние, много добра машина. Това е комбинирана машина: пелетизатор и пясъкоструйна машина (две в едно). Много малко часове работа. Hfedpfx Aaehmi Ucj Tjb

Година на производство: 1990, Състояние: нов, Марка: SKF Модел: 6202-Z/QE6 Година на производство: Неизползвано Hjdpfeqa Am Tsx Aa Tsfb Тегло (кг) приблизително: 9400 бруто / 8780 нето Брой бройки на склад: около 193 200 Произведено в: Франция Коментари: Свържете се с нас за минимално количество Условия за продажба: Свържете се с нас за минимално количество

Година на производство: 1998, Състояние: като нова (изложбена машина), Устройство за химическо почистване на тел Напълно рециклирано с всички чисто нови части, с изключение на шасито. Моля, свържете се с нас за повече информация. Благодарим ви! Hfodjfhw Uyspfx Aa Tjb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ефективни охладителни системи с R290 – въздушно охлаждани, надеждни, екологични. Нашите модели обхващат мощностен диапазон от 20 до 800 kW и предлагат гъвкави опции със или без свободно охлаждане. Предимства: Екологичен хладилен агент R290 с нисък парников потенциал Въздушно охлаждане, вътрешна помпа и резервоар Опции: със свободно охлаждане – използване на външния въздух за допълнително охлаждане, което намалява консумацията на електроенергия, особено в по-хладните месеци Скалируемост от 20 до 800 kW според вашите изисквания Съвременно управление Индивидуална консултация, проектиране и оразмеряване Hfsdofqllwopfx Aa Tsb Срок на доставка в зависимост от конфигурацията и оборудването Устойчиво управление с ниски CO2 емисии и ниски експлоатационни разходи С удоволствие ще ви консултираме коя версия най-добре отговаря на вашите изисквания.

Година на производство: 2013, Състояние: много добро (употребяван), Водородна установка Airco MT PN 1650 за производство на азот Производител: AIRCO Systems GmbH Модел: Airco MT PN 1650 Година на производство: 08/2013 Състояние: много добро Последно обслужване: 09/2024 с 10 години TÜV Производителност: 11,65 Nm3/ч при 99,99% N2 Спецификация на сгъстен въздух: Максимално работно налягане: 10 бара Температурен диапазон: +10°C – 50°C Качество на въздуха по ISO 8573.1, клас 1 прах и масло, клас 4 вода Hedpfjxd Tlrox Aa Tjfb Условия на околната среда: Температурен диапазон: +10°C до +40°C Обхват на доставка: – 1 x активен въглероден филтър AK 71 – 1 x пред- и следфилтър AF 300 H + U – 1 x високонапорен компресор 5,5 kW – 1 x азотен пакет 12×50 1,5kW 300 bar – 1 x азотен съд 500 литра Допълнителна техническа информация - вижте оригиналния технически лист на производителя.