Преса Presona LP50VH2 с транспортьорна лента

Presona LP50VH2

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: Hsdeq Nfuzjpfx Al Tenn - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Hnedpfxefhb Tko Al Tjn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 400 h, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), височина на детайла (макс.): 50 мм, максимална дебелина на ръба: 8 мм, обща дължина: 5 860 мм, Едностранна кантослепваща машина, изпълнение за дясна работа Hedpfx Ajyud S Esl Tenn За залепване с топъл лепило. Бързосменяемо устройство за залепване с топъл лепило. Възможна обработка на PU лепилен гранулат при спазване на инструкциите за работа с лепило. Резервоарът за лепило е защитен от протичане под лепилния валяк. Прецизно дозиране на лепилото върху детайла чрез лепилен валяк, без необходимост от настройка спрямо дебелината на детайла. Посока на въртене на лепилния валяк: възможен по или срещу движението. Контрол на температурата на лепилото с електронен термостат. Автоматично понижаване на температурата на лепилото при прекъсване на работата. Инфрачервена активация на топъл лепило. Автоматичен кантов магазин за ролкови материали и фиксирани дължини, вкл. ходова маса за ролки Ø 800 mm. Оборудване с подсилена предварителна ножица за дебел PVC/ABS макс. 3 x 45 mm. Централно регулируема горна преса. Операторски пулт при входа на машината. Електронно управление power control PC 20+ BRANDT система за управление с цветен графичен интерфейс за лесна и удобна работа и програмиране. Технически подробности: - Завъртащ се операторски панел при входа на машината - Издръжлива клавиатура с кратък ход - Цветен графичен LCD екран - Индустриален PC с Compact-Flash диск за масова памет - Функционални клавиши с LED-индикатори за състояние - Визуално подпомагане на оператора чрез цветни пиктограми - Онлайн превключване на езици между различни чужди езици - Изобразяване на основни, теоретични и реални състояния на машината - Статус съобщения в ясен текст - Лесен избор и корекция на точки на движение - Лесна промяна на осите (при съответни агрегати) - Онлайн помощ в ясен текст чрез постоянно достъпно помощно меню - Събиране на производствени данни: време за производство, дължина на кант, брой работни детайли – по дни и общо - Показване на интервали за инспекция и поддръжка - Възможност за дистанционно сервизиране чрез вграден модем и инсталиран сервизен софтуер - Запаметяване на обработващи програми - Производство по обработващи програми - Архивиране на обработващи програми

Състояние: добро (употребявано), Производител: MBT Hnsdpfx Alshzr U Is Tsn Модел: MV-250 S Двигател: 5,5 kW Размер на бункера: 780 x 600 mm Размер на корпуса: 3500 x 1000 x 2200 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, номер на машина/превозно средство: 120895, Натиск: 63 т Издаденост: 250 мм Ход: 8 - 100 мм Hodpfx Ajfx Hv Hsl Tonn Честота на ходовете: 120 хода/мин Маса: 715 x 500 мм Височина на монтаж: 330 мм Регулиране на плъзгача: 63 мм Монтажна плоча: 700 x 480 мм Отвор за отпадане в масата: 240 мм Отвор за отпадане в монтажната плоча: 110 мм Монтажна повърхност на плъзгача: 450 x 280 мм Тегло на машината прибл.: 5,5 т Необходима пространство прибл.: 1,2 x 1,7 x 2,7 м Едноколонна ексцентър преса с накланяща се конструкция чрез хидравлична система за регулиране, регулируема в 4 степени, отвори за отпадане назад (325 x 500 мм) и надолу (360 x 160 мм), с централно смазване чрез ръчна помпа, допълнителна монтажна плоча 700 x 480 x 850 мм, управление с две ръце, възможност за активиране с крак, превключвател за избор на режим за продължителна или единична стъпка, аварийно-стоп бутон, брояч на произведени бройки, различни аксесоари.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ ЧИСТО НОВА Машината е предназначена за балиране както на алуминиеви, така и на стоманени кенове с дебелина до 0,2 мм и обем до 3 литра. Всички електрически и електронни компоненти ще бъдат от марките Schneider и Siemens. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление и Siemens HMI Simatic тъчскрийн панел с авариен бутон. Машината ще бъде с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. за една (1) година или две хиляди и петстотин (2 500) работни часа, което настъпи първо. Ще има система за охлаждане/отопление на маслото в зависимост от работната зона. Магнитният сепаратор MB 500 и вибрационният бункер VH (120-250) са опционални за разделяне на алуминиевите и стоманени отпадъци и за отстраняване на мръсотията и праха от скрапа. Hnjdpfxorc Dkqj Al Tsn Технически спецификации: Размер на балите: 500 мм x 330 мм x ... Размери на контейнера (Ширина x Дължина x Височина): 500 мм x 1000 мм x 330 мм Капацитет: До 1 000 кг/час (алуминий) До 2 000 кг/час (стомана) Тегло на бали с механична везна: 10-20 кг Време на цикъл: 30 секунди Сила на цилиндъра на горния капак: 25 тона Сила на основния пресоващ цилиндър: 100 тона Общо работно налягане: 225 бара Габаритни размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Електродвигател: 18,5 kW Тегло на машината: 5 000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), DIXI 60SLD е полуавтоматична система за балиране с натиск от 60 тона, предназначена за икономично намаляване на обема на рециклируеми отпадъци в индустрията и занаятите: Картонени кутии Пяни PET бутилки Изолационни постелки и други балиращи материали. Хоризонтална балираща преса за отпадъци DIXI 60 SLD с кантовач Технически характеристики: Сила на натиск: 60 тона Удилен натиск: 6,81 kg/cm² Захранване: 400V / 7,5kW Размери на бали: 800x1100x1200 mm Брой връзки: 3 Тегло на бала: около 370-410 kg Връзване: ръчно Отвор за зареждане: 990 x 1110 mm Тегло на машината: 5420 kg Среден цикъл на пресоване: 47 сек Години на производство: 2011-2016 Балираща преса Dixi 80SLD Технически данни на балиращата преса Марка: Dixi Модел: 80 SLD Пресоваща сила: 80 тона Задвижваща мощност: 11 kW, 400 V / 32 A Входящ отвор (ш. x в.): 1040 x 1110 mm Пресов цикъл: около 35 сек Производителност: около 1000 kg/h Размер на балата (ш. x в. x д.): 1120 x 1120 x 1200 mm Тегло на балата: според материала около 500–600 kg Връзване на балата: тройно, ръчно Габарити на машината: Дължина: 4200 mm (+ клетка 1600 mm) Ширина: 1830 mm Височина: 2620 mm Тегло на машината: около 8000 kg Автоматично изхвърляне на балата Здрава конструкция за дълготрайна употреба Години на производство: 2016-2020 Тегло: около 8,4 тона Състояние: Употребявана Hnodpfora A E Uex Al Ton

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, - Машината е в много добро техническо и визуално състояние - Налична веднага - Продажбата включва: - Ножица за скрап: Zato FCE40 или Genesis GXP400R - Рамо Hjdpfoy Dc Nvex Al Tjnn - Допълнителни прикачни устройства се предлагат срещу допълнително заплащане

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Hnjdstvau Aopfx Al Ten Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.