Системи за прахово боядисване

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Csdpfjulwg Nsx Ad Tegp Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес! Cgedpfx Ajun Sd Usd Top

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Натиск: 125 т Ход: 10-80 мм Брой ходове: 240 хода/мин Регулиране на плунжера: 80 мм Размер на масата: 850x600 мм Размер на плунжера: 760x550 мм Отвор в масата: 850x130 мм, регулируем Височина на масата: 1100 мм Дупка за щифт в плунжера: Ø 50 мм Обща необходима мощност: kW (не е посочено) Тегло на машината: ок. 13 т Габаритни размери (ШxДxВ): ок. 3000x2000x3300 мм Пневматична комбинирана система съединител/спирачка Ръчно регулиране на плунжера Ръчно регулиране на хода Сериен номер на машината: 212341 Централно мазане с масло Валяков подавател Alba GVHY300 Cjdpfxelp U Nqe Ad Tegp Изправителна машина Soprem BRM 19/150/16/U

Година на производство: 1971, състояние: употребяван, Натиск 160 т Издаденост 440 мм Ход 20 - 120 мм Масата 1050 x 750 мм Честота на удара 42 и 62 удара/мин Плъзгаща повърхност 800 x 500 мм Ухо (дълбочина x диаметър) 85 x 50 мм Проходен отвор в масата 355 мм Височина на монтаж (ход долу, плъзгач горе) 455 мм Регулиране на плъзгача 100 мм Тегло на машината около 11,2 т * с междинен зъбен редуктор Cjdpfxscyc Adj Ad Tjgp * със стационарна работна маса * с увеличена маса и плъзгаща повърхност * с увеличена издаденост * с проход в корпуса * с уравновесяване на теглото на плъзгача Машината в момента се преглежда и за целта съединителят е разглобен. (Пресата е в момента в разглобено състояние)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Cgsdpfxewf Dpgj Ad Tsp Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Cgjdpjx H Tadofx Ad Tsp Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 - Панел MagicControl 4.0 - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, дълбочина на гърлото: 440 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 110 мм, обща височина: 18 200 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 100 мм, обща ширина: 24 000 мм, обща дължина: 37 200 мм, общо тегло: 12 600 кг, пресоваща сила: 200 t, таблица на разстоянията до буталото: 400 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Ход на буталото: 40-180 мм вкл. подавателен механизъм Helmerding, 400 мм x 4 мм Ходове: 40 + 60 движения/мин Cgjdpotu Hvwefx Ad Tep Разстояние маса/бутало – настройка горе/ход долу: 400 мм Отвор на масата: 450 мм диаметър

Състояние: употребяван, Бояджийска линия марка System D8 с дължина 94,50 линейни метра, комплект с тяга, релси и верига. Csdpfx Adjm D Hcfj Tjgp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, x-ос 1.200 мм y-ос 3.000 мм z-ос 1.000 мм Резолюция 0.0001 мм макс. височина на детайла 1.200 мм макс. тегло на детайла 3.000 кг По наша оценка машината е в добро използвано състояние и може да бъде инспектирана под напрежение след предварителна уговорка. Аксесоари, изобразени инструменти и приспособления за закрепване са включени в доставката само ако това е изрично посочено в допълнителната информация. Cgsdpfexyaf Dox Ad Tjp Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и информация, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Налягане: 250 т Изтичане: 450 мм Ход: 8 - 135 мм Честота на хода: 50 /мин Разстояние между масата и плунжера, при голям ход нагоре, регулирано нагоре: 635 мм Размер на масата: 1250 x 850 мм Отвор в масата: 355 мм Височина на масата над пода: 950 мм Разстояние между страничните стени: 660 мм Размер на плунжера: 790 x 610 мм Регулировка на плунжера: 130 мм Задвижваща мощност: 18,5 kW Тегло: 14,0 т Изисквани габарити (ШxДxВ): 1,5 x 2,8 x 3,65 м С мотор, пневматичен съединително-спирачен агрегат (Ortlinghaus), механична защита срещу претоварване в плунжера, ръчна настройка на хода и плунжера, пневматична компенсация на теглото на плунжера, фиксирана маса, моторно централно смазване, двуръчно управление. Cgsdpjvuk Hxefx Ad Tsp