Системи за прахово боядисване

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Isdov U Ea Hepfx Aa Isau

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, ДРАТЕН КОЛАНЕН ПЕСКОСТРУЕН АПАРАТ ПРОИЗВОДИТЕЛ: RÖSLER Производител: Rösler Модел: RDGE 800-4 Година на производство: 2004 Широчина на прохода: 800 мм Височина на прохода: 550 мм Турбини: 4 броя с честотни инвертори Филтърна система: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Включително електрически шкаф, пълна документация и др. Отлично състояние! Инсталацията е демонтирана! WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND: RÖSLER Brand: Rösler Type: RDGE 800-4 Year: 2004 Belt Width: 800 mm Iodpfx Aov Idf Ija Ieau Inlet Height: 550 mm Turbine: 4 броя с честотни инвертори Филтър: Мокър филтър С множество входни и изходни транспортни ленти. Вкл. основен електрически панел, пълна документация. Много добро състояние! Машината е разглобена. Цена: Натоварване на камион Гаранция: 6 месеца гаранция на функциониране и техническо състояние при пускане в експлоатация от DECK Sarl. Осигуряване на резервни части за следващите 10 години. Опционално: Доставка във вашия завод: Монтаж / Пускане в експлоатация / Обучение Монтаж от супервизор Предлагаме и резервни части за пясъкоструйни инсталации на Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart и др! We can offer spare parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Iajdpsun Sd Usfx Aa Iju Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Iedpjwf Dpgsfx Aa Ioau Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Натиск: 125 т Ход: 10-80 мм Брой ходове: 240 хода/мин Регулиране на плунжера: 80 мм Размер на масата: 850x600 мм Размер на плунжера: 760x550 мм Отвор в масата: 850x130 мм, регулируем Височина на масата: 1100 мм Дупка за щифт в плунжера: Ø 50 мм Обща необходима мощност: kW (не е посочено) Тегло на машината: ок. 13 т Габаритни размери (ШxДxВ): ок. 3000x2000x3300 мм Ijdpfolp U Nqex Aa Isau Пневматична комбинирана система съединител/спирачка Ръчно регулиране на плунжера Ръчно регулиране на хода Сериен номер на машината: 212341 Централно мазане с масло Валяков подавател Alba GVHY300 Изправителна машина Soprem BRM 19/150/16/U

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. Ijdpfx Asww Adtea Ijau 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Барабанна гранулатна машина, употребявана Марка: OMSG Тип: ROTOFLOW Модел: 170-N Година на производство: 2000 Регистрационен номер: 10371/00 Непрекъсната лентова гранулатна машина за пясъкоструене/гранулиране на алуминиеви отливки, месингови или стоманени изковки, крепежни елементи и болтове. Автоматична захранваща кула. Максимално единично тегло на детайла: 8 кг Турбини: 2 x 11 kW Iajdpfx Aemza S Eoa Iju Диаметър на турбината: 350 мм Инвертор за турбините Специални двупозиционни вентили Филтър ТЕКУЩО СЪСТОЯНИЕ: Демонтирана и съхранявана в нашата база.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Употребяван двувалов пистов смесител Forberg / Wijnveen Коритo от неръждаема стомана Стоманени лопатки Капацитет 750 литра Iedpfeg Rpf Asx Aa Ijau Включена инструкция за употреба на нидерландски език

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, разстояние на движение по ост X: 900 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 600 мм, общо тегло: 2 947 кг, брой оси: 3, Тази 3-осна координатно-измервателна машина Mitutoyo Crysta-Apex S9166 е произведена през 2018 година. Тя разполага с обширен измервателен обхват: X-ос – 900 мм, Y-ос – 1600 мм, Z-ос – 600 мм. Оборудвана е с CNC управление и софтуер MCOSMOS-3 CNC V4, индексираща измервателна глава PH10MQP R2 от Renishaw и сканираща измервателна система SP25M. Допълнителното оборудване включва системи за закрепване eco-fix KMG и мощен CEE захранващ кабел. Възползвайте се от възможността да закупите тази координатно-измервателна машина Mitutoyo Crysta-Apex S9166. Свържете се с нас за повече информация. • Управление и софтуер: CNC управление; MCOSMOS-3 CNC V4 • Измервателна система: Renishaw PH10MQP R2 индексираща глава; SP25M сканираща система; няколко държача за сензори (SH25-2); начален комплект за сензори (M3); калибрационна керамична сфера Ø20 mm (с фабричен сертификат) • Опция: Опция за измерване на зъбни колела, закупена през 2021 г. • Състояние/употреба: Машината е използвана в отдел "Контрол на качеството" за крайна проверка • Монтажни плочи: Всички алуминиеви монтажни плочи са монтирани на измервателната машина Допълнително оборудване • Работно място (PC, клавиатура, мишка) • 2× HP 23" монитора (1920 × 1080) • USB-донгъл / Wibu-Box лиценз • eco-fix KMG система за закрепване (комплекти S и L) Iasdpfx Aoydm Hkoa Isu • Комплект за бързи шини • J/S Box-M Type A • Висококапацитетен CEE захранващ кабел • Различни бутони, 5-10 броя (6 адаптерни плочи) • Регулируема маса по височина • 1 инструментална количка със съдържание • 3 големи алуминиеви плочи 800x400 • 30 малки алуминиеви плочи с различни държачи, 250x250 • Центриращ менгем/3-чеелюстен патронник и други.

Състояние: добро (употребявано), Кука тип дробеструйна машина 1800x2500 с моторизирана кука с кран Iajdpfowrxczox Aa Isu SIRSI Тип: Дробеструйна машина с кука Максимален диаметър на детайла: 1800 мм Максимална височина на детайла: 2500 мм Максимално тегло на детайла: 3.000 кг Капацитет на подемника на машината: 1x 3.000 кг Брой турбини: 3 Тип турбина: 360 Диаметър на турбинното колело: 360 мм Мощност на турбината: 3x 7,5 kW Максимален дебит на турбината: Тип транспортен релс: I Тип на почистване: въздушно измиване Основи: ДА Защита на корпуса: манган + гума Филтър: ДА Обща ширина на машината: Обща височина на машината: Обща дължина на машината: