Пещ за прах

Proton MATOVENB-101610

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Суха ротационна вакуумна помпа с ламели. Налична на склад. Марка: Marpa Vacuum. Помпата е напълно нова. 12 месеца гаранция. Hfsdpfx Aoftzhnea Uof Номинален дебит: 140 м3/ч при 50Hz. Краен вакуум: 150 mbar abs. При въпроси, моля свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна помпа с въртящ се шибър, маслено смазвана, двустепенна Състояние: генерално ремонтирана Гаранция: 12 месеца Производител: Leybold Модел: Trivac D16B Изсмокващ капацитет: около 16 m³/ч Краен вакуум: около 5x10⁻³ mbar Мотор: 400V, трифазен Hedpsbgdifefx Aa Usff Работен флуид: минерално масло Аксесоари: ръководство за потребителя Маслен мъглен сепаратор - по избор Срок на доставка: по договаряне (с възможност за междинна продажба) Резервни части, работни флуиди или алтернативни помпи - по запитване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, мощност на лазера: 6 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 030 мм, ход по оста Y: 1 520 мм, ход по оста Z: 310 мм, обща дължина: 9 500 мм, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 2 050 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, VS-3015CE 6KW Фибер лазерна машина за рязане на листове Hjdov Ngraspfx Aa Ujff Работна площ (мм): 3000×1500 Ход по X-ос (мм): 1520 Ход по Y-ос (мм): 3030 Ход по Z-ос (мм): 310 Точност на позициониране X/Y ос: ≤0.03мм/м Повтаряемост по X/Y ос: ≤±0.02мм Макс. комбинирана скорост на позициониране: 150м/мин Макс. ускорение: 2G Двустранен контролен панел, адаптивно поставяне под много ъгли, лесен монтаж/демонтаж и възможност за транспортиране в стандартен 40HQ контейнер. Индустриален специален климатик, поддържащ постоянна температура и влажност за стабилна работа. Автоматична система за впръскване на грес и масло, интелигентна система за мониторинг на въздушното налягане и защита срещу сблъсъци за интелигентна защита.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8153336470, общо тегло: 616 кг, обемен поток: 399 m³/ч, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 13 греда, ниво на шум: 67 dB, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Ние сме фирма, специализирана в сферата на сгъстения въздух повече от 20 години. Професионалното ниво на обслужване и висококачествените стоки, предлагани от нашата компания – изпитани на пазара – гарантират успешно сътрудничество с Вас. Предлагаме НОВ винтов компресор Atlas Copco GA37VSDs FF (с променливи обороти и вграден изсушител). Машината е оборудвана с честотен преобразувател (инвертор) и е изработена с най-новите технологии, което води до по-голяма ефективност и производителност: - Средно 20% по-нисък специфичен разход на енергия (SER) в сравнение с предишните модели от серията GA VSD. - Екологична и ефективна система за задвижване с променлива скорост (VSD+), която намалява енергопотреблението средно с 50% спрямо модели с работа на празен ход. - Независимо от енергийните икономии, производителността (FAD) се повишава до 12%. - Ефективен вентилаторен двигател (съответстващ на Директива ERP 2015), който намалява консумацията на енергия и нивото на шума. - Високоефективен двигател (iPM) с ефективност до 94,5%, надхвърлящ нивата на IE3. Създаден да работи усилено за Вашия успех. Най-добрият ротационен винтов компресор с маслена инжекция от серията GA осигурява ненадмината производителност, висока продуктивност и ниски разходи за поддръжка – дори и в най-тежки условия. Технически характеристики: - Дебит при 4 bar: 15,69-13,75 l/s / 0,94-7,85 m3/min - Дебит при 7 bar: 15,67-129,35 l/s / 0,94-7,76 m3/min - Дебит при 10 bar: 15,68-110,79 l/s / 0,94-6,65 m3/min - Макс. налягане: 10 bar (по заявка – вариант 13 bar) - Напрежение: 400 V - Мотор: 37 kW - Ниво на шум: 67 dB(A) - Тегло: 616 kg - Мотор с вътрешни постоянни магнити (IPM) - Компресиращ елемент - Директно задвижване - Иновативен вентилатор - Трайна конструкция на сепаратор/маслен филтър - Електронен дренажен клапан без загуба на сгъстен въздух - Контролер Elektronikon Hjdpewlp Hdefx Aa Ueff - Всмукателен клапан - Модул VSDs - Код на производителя: 8153336470 Ако не сте сигурни дали устройството е подходящо за Вас или не откривате желания компресор, ОБАДЕТЕ СЕ! Ще Ви помогнем с правилния избор. Моля, разгледайте пълното ни портфолио.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Двуроторната вакуумна помпа Leybold Sogevac SV1200 след основен ремонт е: - в абсолютно ново състояние - проверена според указанията на производителя, като всички хлабини и размери са в рамките на допуските - с нови износващи се части Hjdpfehqxtqjx Aa Ujff - налична за бърза доставка - с една година гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Hsdpfx Aaswzmcbs Uoff Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2004, Schneider Винтов компресор за сгъстен въздух – дефектен Системата се нуждае от ремонт. Машината се продава на изгодна цена, тъй като има нужда от ремонт. Hfedpfx Aajvmivcj Uof Мощност на мотора: 11 kW Дебит: 1500 литра/минута Работно налягане: 10 bar Местоположение: на склад, 54634 Битбург Машината се продава като дефектна Без гаранция – без рекламация –

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 600 мм, обща дължина: 11 200 мм, обща ширина: 5 100 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, вътрешна височина: 4 970 мм, вътрешна дължина: 11 000 мм, температура: 80 °C, вътрешна ширина: 5 000 мм, консумация на въздух: 52 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 250 kW (339,91 к.с.), мощност: 45 kW (61,18 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 45 kWh, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 250 kW (339,91 к.с.), максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, Оборудване: осветление, * Единица за обработка на въздуха: Единицата за обработка на въздуха представлява циркулационна система, която доставя в кабината филтриран пресен въздух и отвежда използвания въздух по време на процеса на боядисване. Тя загрява въздуха до 60°C, смесва използвания въздух чрез автоматична многостепенна клапанна система с 10% пресен въздух и отново го загрява, преди да го върне обратно в кабината. Загряването на въздуха се осъществява посредством горелка и топлообменник, които са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304 и са разположени в блока за пресен въздух. По време на боядисване въздухът се филтрира два пъти (чрез преден и таванен филтър), преди да попадне в кабината. Замърсеният въздух също се филтрира два пъти (чрез входящ и изходящ филтър), преди да напусне блока за отвеждане на въздуха. Единиците за обработка на въздуха са топлоизолирани като страничните стени, за да се минимизират топлинните загуби, и, благодарение на гумени уплътнения на капаците, са защитени от евентуални вибрации и шум. Отработеният въздух се регулира чрез клапа в изходния въздуховод, която допринася за контрола на вътрешното налягане в кабината. * ОСНОВНИ РАБОТНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА: Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който ръководи следните стъпки: *ПРОЦЕС БОЯДИСВАНЕ: При боядисване се засмуква 100% пресен въздух отвън и се пропуска през предния филтър, преди да постъпи в разпределителната зона при външна температура. След това въздухът се изсмуква чрез аспирационния блок. Подовите (цветозадържащи) филтри улавят частици боя, а въздухът преминава през последните изпускателни филтри, преди да бъде изпуснат навън. *ПРОЦЕС ОБДУХВАНЕ: След боядисването кабината продължава да работи около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира в кабината отвън. *ПРОЦЕС СУШЕНЕ: В тази фаза 80% от въздуха, преминаващ през кабината, се загрява до 60°C и се насочва чрез разпределител към кабината. Тъй като 20% от разтворителя се отделя по време на сушене, той се извежда с тази въздушна струя. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата в кабината може да се регулира от контролния панел при необходимост. *ПРОЦЕС ОХЛАЖДАНЕ: След 30-минутен процес на сушене, нагревателят се изключва от контролния панел, пневматичната клапа се затваря и аспирационната система се включва отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза, в кабината циркулира пресен външен въздух, след което системата се изключва автоматично. ЕЛЕКТРИЧЕСКО и ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ: Тези контролни табла управляват функциите и работата на всички машини и устройства, вградени в кабината. Таблото е изработено от здрава поцинкована ламарина и стоманени профили и е напълно затворено за защита от прах и влага. Електрически устройства и контролни панели: Hfedpfxowzl Hxj Aa Uof • Таблото съдържа необходими компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, топлинни релета, контактори и свързващи елементи. • Топлоустойчиви кабели се използват за командни и управляващи връзки между таблото и двигателите или други електрически устройства. • Електрическите инсталации са проектирани така, че при необходимост да допускат преместване на кабината. • Оперативните съоръжения използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят на 220 V.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пулверизационни кабини с различни размери и оборудване, аксесоари по заявка. Hsdjizw Hyspfx Aa Uoff

Състояние: употребяван, Макс. дължина на огъване: 1020 мм Макс. дебелина на ламарината: 2 мм стомана Моторизирано регулиране на горната греда чрез крачен превключвател Hfsdpsf Nwmzofx Aa Usf