Цяла линия за предварително измиване за PE/PP

PRT - Plastic Recycling Technology Complete washing line for film recycling

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Линия за сандвич панели, покрив 30,50,80,100 мм, стена 50,80 мм, фасада 50,100 мм Rodpfx Acexcinajwon

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Rsdpfx Aowg R Rtscwsn

Година на производство: 2023, Състояние: като нова (изложбена машина), Плосък транспортен лентен конвейер със стоманена конструкция без подконструкция Дължина на транспортната лента: 4 500 mm Ширина на транспортната лента: 600 mm PU транспортна лента с вълнообразни странични кантове, цвят petrol, матова Задвижване: мотор 1,1 kW, скорост 0,3 m/sec Захранване: 230/400V, 50Hz, степен на защита IP54 2 бр. вълнообразни кантове 80x45 mm T60 напречни летви, стъпка около 250 mm 2-слойна, с особена напречна стабилност Полезна ширина: 500 mm, изчислява се както следва: Монтиране напречно: -45+5-500+5-45 mm Носеща ролкова конструкция под ходовата повърхност Лек рамков профил от квадратни тръби за конструкцията на конвейера Боядисване: RAL 5015 небесносин Rsdpoi E Stcjfx Acwsn

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала PLC управление: Telemecanique TSX Micro Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран Rjdpfxjviwdme Acwon - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. Rodpeq Nia Iofx Acwon - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: Rodpfx Asq Ngb Decwsn - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 13398, Диаметър на ротора: 300 мм Ширина на ротора: 1400 мм Роторни ножове: 76 / 114 Статорни ножове: 1 ред Размер на входящия отвор: около 1400 x 1050 мм Задвижващ електродвигател: 2 x 30 kW Rsdpfoxtgkmsx Acwon

Състояние: много добро (употребяван), мощност: 15 kW (20,39 к.с.), общо тегло: 200 кг, Година на производство: 1995, Hidrostal помпа за кал 15 kW помпа за отпадни води Rodpfxsruax Ue Acwen Производител: HIDROSTAL Тип: Година на производство: 1995 Дебит: 250-300 м³/ч Напорен наплив: 21 m Мощност: 15 kW, 400 V, 50 Hz, 32,5 A Обороти: 1410 об/мин Клас на защита: IP 54 Размери: Височина: 1050 mm Ширина: 700 mm Тегло: 200 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. Rsdoq Nf Tvepfx Acwen - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1982, SHLOSER BH40 – пълна линия, размер на производствената палета 1400-1100, машина с два бункера, година на производство 1982, асансьори за 16 етажа, стелажна количка със завъртане, репакиране, брониран транспортьор, 3 форми, управление, снимки при поискване. Rsdpfjxl N Tnox Acwjn