Линии за рециклиране на пластмасово фолио и влакна

GENIUS Machinery Co Krieger 85mm

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 44 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1,0 бр. използвана двукомпонентна шприц машина с робот Производител: ARBURG Модел: 570S2200-400/170e² Година на производство: 2010 Затваряща сила: 220 тона Разстояние между колоните: 570 x 570 мм Минимална/максимална монтажна височина: 350 мм Ход на отваряне: 1.000 мм Винт DN 1: 35 мм Максимален работен обем: 154 cm³ Тегло на шприцованата част: 141 г/PS Винт DN 2: 30 мм Работен обем: 59 cm³ Тегло на шприцованата част: 47 г/PS Управление: SELGOCIA Оборудване: 3 x ядра издърпвачки Вертикална инжекционна единица Hnsdpfx Aju E E H Sea Tsg 6-осов робот, производител: KUKA, модел: KR 16 Wikut, година на производство: 2010 Транспортна лента Защитна ограда

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 403, Оборудване / допълнителна информация: Устройство за размотаване: Държач за ролки: единичен Максимален диаметър на ролката: 1000 мм Размотаване: автоматично Термоформовъчна машина: Максимални размери на инструмента: 520x330 мм Позитивна височина на изделието макс.: 15 мм Негативна височина на изделието макс.: 120 мм Ширина на фолиото: 150 / 760 мм Дължина на хода: 50 / 330 мм Максимална дебелина на фолиото HIPS: 1.8 мм Ход на подмасата: 150 мм Сила на затваряне: 7 500 кг Инсталирана мощност на горно нагряване: 18.8 kW Инсталирана мощност на долно нагряване: 14.1 kW Брой празни цикли: 40 в минута Мощност на главния задвижващ мотор: 2.2 kW Мощност задвижване подавач на фолио: 0.75 kW Работно налягане на въздуха: 7 кг/см² Разход на вода при 12°C: ~30 л/ч Разход на въздух при 7 кг/см²: ~125 л/цикъл Hedsn D Ew Iopfx Aa Teng Инсталирана мощност: 50 kW 9 броя инструменти: Артикулен № // № на инструмента // Кавитети // Описание / Продукт: 3599 // 457 // 10 // Чаша за автомати Капацитет / Обем / Contenance = 223 мл 593 // 460 // 8 // Coffee-to-go / Термо чашка Обем = 300 мл / 12 oz 509 // 452 // 6 // Чаша за сладолед: Обем до ръба = 140 мл Обем с 6 мм свободно пространство: 120 мл 591 // 459 // 10 // Термо чашка ⌀ 81 / 180 мл 740 // - // - // Стандартна чаша със заваръчен ръб ⌀ 75-120 мл 3589 // 458 // 12 // Coffee-to-go / Термо чашка Обем = 80 мл 595 // 456 // 10 // Чаша за автомати Обем = 150 мл 210 // - // - // Формичка за печене / техническа част / плоча или тава 8000 // 455 // - // Гранулатна чаша 180 мл / техническа част с плосък запечатващ ръб

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: ограничена функционалност, максимална ширина на продукта: 510 мм, работна ширина: 505 мм,

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, Напълно функционираща производствена линия за блокове, оборудвана за производство както на бетонни, така и на блокове от лек разширен глинен агрегат (LECA). В момента е в експлоатация — производственият процес може да бъде демонстриран на място. Основни характеристики: - Бетоносмесител Metalika (2022) с интегриран прецизен влагомер Hnedpfewdf U Usx Aa Tog - Много нови калъпи налични Среден производствен капацитет: • 270 м² павета на смяна • 50 м³ LECA блокове на смяна Технически характеристики: - Система за горна и долна вибрация - Бункер за бетон 1,5 м³ - Смесител 0,75 м³ с мотор 11 kW - Бункер за материали 8 м³ - Хидравлична станция - Система за дозиране на вода - Прецизен влагомер - Регулируема производствена скорост - Автоматично депалетизиране и палетизиране на производствени палети - Пневматична щипка за палетизиране - Голямо количество производствени палети включени Налични калъпи (размер в мм): Строителни (LECA) блокове: 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Павета: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Бордюри: 1) 800x200x70

Състояние: много добро (употребяван), Desktop Metal 3D принтер – комплектна система Тук ви предлагаме комплектна система за 3D принтиране на метални изделия от Desktop Metal. 3D метален принтер Studio System от Desktop Metal – комплект: 3D принтер + обезмаслител (дебиндер) + синтерова пещ Производител: Desktop Metal Модел: Desktop Metal Studio System Състояние: Употребяван (добър) Година на производство: 2019 Включва: 1.1 3D принтер Desktop Metal Studio Технология Bound Metal Deposition (BMD) Характеристики: - Материали за принтиране: метал - Технология: FDM - Приложение: индустриално - Допълнителни характеристики: подходящ за офис среди - X-ос: 30 см (12 инча) - Y-ос: 20 см (8 инча) - Z-ос: 20 см (8 инча) Описание: За разлика от лазерните системи, които селективно стопяват метален прах, този принтер екструдира свързани метални пръти – по подобие на FDM технологията. Това елиминира стандартните изисквания за безопасност, често съпътстващи 3D принтирането на метали, и дава възможност за използване на клетъчни структури за намалено тегло и достатъчна здравина. 1.2 Обезмаслител Desktop Metal Studio (машина за деламиниране) - Напълно автоматизиран процес - Обем на почистващия резервоар: 17,4 л (по време на процеса) / 22,5 л (при съхранение) Описание: Обезмаслителят подготвя зелените детайли чрез разтваряне на основното свързващо вещество за последващо синтероване. С нискоемисионен дизайн, не изисква външна вентилация и е безопасен за офисна среда. Автоматичната дестилация и рециклиране на течността означава, че между циклите не е необходим допълнителен пълнеж. 1.3 Синтерова пещ Desktop Metal Studio - Хибридна технология (микровълни и конвенционални нагревателни елементи) - Работен обем: 305x205x205 мм - Карбонов корпус - Вход за газ: 2 x 900 л бутилки - Мощност: 20 kW Характеристики: - Основна функция: синтероване - Конфигурация: камера - Топлинен източник: газ - Допълнителни характеристики: висока температура, автоматичен режим - Максимална температура: 1 400 °C (2 552 °F) Описание: Напълно автоматизирана и с размери, подходящи за стандартна офис врата, пещта предоставя индустриално синтероване в компактен, офисен формат. Вградените температурни профили, адаптирани към всяка конструкция и материал, осигуряват равномерно нагряване и охлаждане, без вътрешните напрежения характерни за лазерните системи. Състояние: употребяван Hsdpek Hz Nqefx Aa Tsng Комплект: (виж снимките) (Възможни са технически промени и грешки в данните!) За допълнителни въпроси сме насреща по телефон.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, 4 печатни секции 12" водна охладителна система 2 перфориращи модула В добро състояние В процес на производство Hnodpfx Aajwhqnzo Tsg

Година на производство: 2006, часове на работа: 15 000 h, Състояние: добро (употребявано), Продава се Erema 1007T Година на производство: 2006 Работни часове: 15 420 Hnsdpfxeumubys Aa Teg Производителност: 250-350 кг/час В момента инсталацията обработва HDPE, но е подходяща и за други пластмаси като LDPE... Машината може да бъде инспектирана по време на работа. През февруари беше монтиран нов екструдерен шнек.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3261, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 300 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, диаметър на въртяща маса: 1 600 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Употребяван фрезо-стругов център SHW UniSpeed 5T MC-номер 3261 – година на производство 2011 Ходове: X = 2.000 mm | Y = 1.300 mm | Z = 1.300 mm Конструкция: Стабилна, самонесеща се машинна рамка без необходимост от сложна фундаментна основа. Прецизни валцовидни компактови направляващи по всички оси. Машинен стълб с портална конструкция, главина и плъзгач изработени от чугун GGG 60 с хидравлично компенсиране на теглото. Задвижване и подаване: Цифрови AC-сервозадвижвания, безстепенно 2–30.000 mm/min, ускорение 2 m/s². Директна измервателна система за висока точност. Универсална фрезова глава (ортогонална): - GGG 60 чугун, автоматично въртяща се 360°/180°, 64.800 CNC-управляеми позиции - SK 50, сила на издърпване на инструмента 20 kN - Мощност: 26 kW (100% ED) / 36 kW (40% ED), 22–6.000 об/мин - Хидромеханично бързо затягане на инструмента CNC въртяща маса: - Ø 1.000 mm, равнинно биене 0,015 mm - Струговане: до 250 об/мин | Въртящ момент: 2.700 Nm - Натоварване на масата: фрезоване 6.000 kg, струговане 3.000 kg - Максимален диаметър на въртене: 1.800 mm Hnedsw Eb Itspfx Aa Tsg Система за баланс: Интегрирана система за мониторинг и корекция на вибрации (DIN ISO 1940 G 6,3 до >G 3). Управление чрез Siemens 840D. Смяна на инструменти: - Верижен магазин за 90 инструмента - SK 50, макс. Ø 125/250 mm, дължина 400 mm, тегло 25 kg - Хоризонтална смяна на инструмента, фиксирано кодиране на позицията, въздушно продухване за защита на вретеното Управление: Siemens 840D, монтаж на въртящо се рамо към машината. Електрическа система: Обща консумация около 80 kVA. Управляващо напрежение 24 V, клас на защита IP 54, EN 60204. Електрически шкаф с интегриран охладител (двукамерна система, въздухонепроницаем, с обезвлажняване). Охлаждане и смазване: - Вътрешно охлаждане и пръстен с душова функция (превключваеми), 500 l резервоар, макс. 40 bar - Минимално количество смазване (MMS, Lubrix 850) през вретеното - Пистолет за продухване, промиване на рамата, превключване между въздух/охлаждаща течност - Централно смазване на направляващите, вретено с грес, глава с маслена мъгла Транспортьор за стружки: Шарнирна лентовa конструкция, X-ход 2.000 mm, ширина 350 mm, височина на изхвърляне 1.250 mm Допълнителни системи: - Едноканален контрол за сблъсъци - Блокиращ въздух на линейната скала - Безжична 3D сонда за измерване - Разширен диапазон на въртене на фрезовата глава -90° до +110° - VisioPort за ясна видимост - Въртящо преминаване през въртящата маса за хидравлично затягане с мониторинг - Система за нулева точка със бутони за управление - Защитно остъкление (18 mm) - Система за пречистване на въздуха ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4.200 m³/h) - Външно B-MPI ръчно устройство с ръчно колело, овъррайд, аварийно спиране - Енергийни връзки: сгъстен въздух 4–6 bar (G¼) Боядисване: Основен цвят RAL 7004 сигнално сиво, функционални елементи RAL 7016 антрацитово сиво или RAL 9011 графитено черно, сатен, устойчиви на масла и сода.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНИ ЛИНИИ ЗА ГРАНУЛИРАНЕ НА ПЛАСТМАСИ Ние предлагаме технологично усъвършенствани пълни линии за гранулиране на пластмаси, проектирани според нуждите на клиента. Koltex PRS е полски производител на висококачествени машини и оборудване за различните етапи на рециклиране на отпадъци: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Осигуряваме цялостни решения и съдействие при конфигуриране на машини. Иновативните технологии на нашите системи за рециклиране гарантират най-висока степен на удобство за потребителя и ефективност на оборудването. Предлагаме всички необходими машини за изграждане на пълна линия за рециклиране на пластмаси. Линията за гранулиране XR 8 е най-новият модел на Koltex Plastic Recycling Systems в областта на обработката на LDPE фолио. Освен добре познатите технологични решения, използвани в стандартните екструдери, са направени редица подобрения с цел постигане на висока производителност при едновременно подобряване на качеството на получения регранулат. Новата система се отличава с нисък енергиен разход и значително опростена експлоатация благодарение на новия SMART софтуер. Многобройните модификации са намалили инсталационното пространство на машината с 30% спрямо предходния модел, като същевременно са увеличили производителността с 45% и са намалили енергийните изисквания с около 15%. Интелигентната система за температурен контрол на пластмасата в агломератора и автоматичната система за дозиране на материал осигуряват стабилност на процеса. Благодарение на автоматизацията ангажиментът на операторите е сведен до минимум. В нашето портфолио ще откриете още: Hedpeuqmavjfx Aa Tsng • Комплексни системи за рециклиране на пластмаси • Мелници • Пластикационни системи, вибрационни сита, центрофуги • Сменяеми сита • Периферно оборудване • Линии за измиване (DWFS®) • Динамични перални машини • Сепаратори за изсушаване • Линии за гранулиране и екструзия • Обслужване и резервни части Повече информация за нашите продукти в тази област можете да намерите на нашия уебсайт.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Въздушни сепаратори ZIGZAG Описание на приложението: Въздушният сепаратор тип ZIGZAG е устройство, предназначено за почистване на материали в процеса на рециклиране на отпадъци. Сепараторът отделя леките фракции от тежките чрез пневматичен метод. Подходящ е за широка гама отпадъчни материали с размер 0-150 мм. Този тип въздушни сепаратори се използват за предварително смлени, разкъсани или много фини материали. Благодарение на нашата уникална конструкция, сепараторът позволява настройка на множество точки, които са съществени за чистотата на получените фракции. Сепараторите тип ZIGZAG намират приложение в различни области: - тегловна класификация на метални гранулати - почистване на раздробен скрап от леки фракции (фолиа, пластмаси, хартия) - отстраняване на летливи фракции при рециклиране на ОЕЕО Hnedpfx Aaeua D Ale Tog - почистване на пластмаси, гума - почистване на битови отпадъци, стъкло - премахване на прахови частици Описание на конструкцията: Сепараторът ZIGZAG се състои от отделни елементи, монтирани върху обща носеща конструкция. В първата част е инсталиран ZIGZAG модулът. Модулът разполага с ревизионен отвор и регулируем проходен отвор за потока на материала. Втората част включва циклон за извеждане на леките фракции. Под циклона се намира клетъчна шлюзова клапа с променлива скорост за изхвърляне на отделените материали. В горната част на конструкцията е разположен вентилатор с електронно управление на скоростта. Конструкцията е проектирана частично за товарене и разтоварване с лентови транспортьори. Сепараторът е оборудван с електрически шкаф с интегрирана система за безопасност.