Стационарна бетонпомпа

Putzmeister P13 EMR KA230

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Включва дозаторна везна, циментова везна, водна везна, везна за добавки, специална везна, смесител тип „Schlosser“ и управление Biotronik. Налице е документация, възможен е оглед на място. Fedpfxjq Ttz Ts Aayspd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана Fjdpfowwiv Aox Aayjpd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪРГОТИНА, марка KÄLIN Hobeltechnik, модел MPC-P: • Приблизително производство на влажна стърготина: 3.800 кг/час • Вагононосача за трупи с размери: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимална дължина на трупите: 2.650 мм • 2 симетрични и изваждащи се ротора с дължина 1.140 мм, всеки разделен на 3 части: - Диаметър: 200 мм - Дължина: 380 мм - Брой ножове: 8 - Заточване на целите ротори без необходимост от демонтиране на ножовете МНОГО БЪРЗА СМЯНА НА РОТОРИТЕ – по-малко от 15 минути!! • 2 допълнителни комплекта ротори, за подмяна по време на заточване • Мощност на основните мотори: 90 kW / 120 к.с. • Скоростта на вагононосача се контролира от ЕЛЕКТРОНЕН ИНВЕРТОР: 0,6 до 36 м/мин • Автоматично управление на съотношението между подаване и натоварване на машината • 1 подаващ мотор, задвижване с двойна тежка верига: 15 kW / 20 к.с. • Система за контрол на нивото на материала във вагона, за предотвратяване на работа на празен ход Fodpfxevk Saxs Aayepd • Ел. табло и команден панел с тъчскрийн за управление на функциите • Долна моторизирана лента за извеждане на стърготината: 5.000 мм x 800 мм • Тегло: 11.000 кг • CE норматив

Състояние: добро (употребявано), Код: 0302 Марка: ALTENDORF Модел: F 45 - CE Standard CNC-контролирана триосева форматно-разкроечна машина с накланящ се диск, предназначена за мебелно производство, интериорни елементи по поръчка, плоскости, врати, дървени прозоречни рамки, пластмаси, композитни материали и други - CE стандарт. Технически данни: Прецизна плъзгаща двойна ролкова карета Дължина на алуминиевата карета: 3200 мм Максимален диаметър на диска: 450 мм Максимална височина на рязане: 150 мм Височина на рязане при 45°: 105 мм Диаметър на диска за подрезвач: 120 мм 3 управлявани оси (повдигане/накланяне на диска/паралелен водач) Електромоторно регулиране на подрезващия модул по 2 оси Операторски пулт на работна височина с цветен LCD дисплей Удължителна маса от анодиран алуминий: 840 мм Паралелограмен предпазител на диска Ъглов ограничител за коси разрези, ръчни настройки, с компенсация на дължината, крайно рязане до 3500 мм Fpedpfx Aaoylhmzjysd Система за заключване на диска Работна височина на масата: 910 мм Габаритни размери на сглобената машина (мм): 3400 x 3400 x 1700 (В) Размери за транспорт (мм): 3400 x 2100 x 1700 (В) Тегло (кг): 1050

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, около 4,5 м дълга входяща и центрираща маса Задвижване чрез верига от подаващия мотор центрира дървения труп в средата към ротора Дебеларка/машина за окапачване VK 26 4 основни ножа 4 предварителни ножа 30 kW главен мотор 11 kW подавателна единица неприводим изходящ маса Машината е проверена в сервиза Fpedpfxju Hmacs Aaysd Машината е почистена и пребоядисана

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 3 193 h, номер на машина/превозно средство: MST2200VD, УПОТРЕБЯВАН ВЕРИЖЕН ДАМПЕР MOROOKA МОДЕЛ: MST2200VD СЕРИЕН №: 223773 ГОДИНА: 2020 ЧАСОВЕ: 3193 Fedpfevumg Iox Aayjpd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дву-ролкова задвижвана профилна машина Fpedpohgiuhsfx Aayod Хидравлично регулируема горна ролка Диаметър на валовете: 40 мм Диаметър на ролките: 152–162 мм Обороти: 8,5 на минута Регулиране на горната ролка: 120 мм Таблица с капацитет: в приложението Машината се предлага в различни версии: Ръчно регулиране, задвижване на трите ролки и др.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: 5211, Оферта 24289 Технически данни: - Макс. ширина на рязане: 3060 mm - Макс. дебелина на рязане при 45 Kp/mm²: 4 mm - Ъгъл на рязане: 1,50° - Регулиране на хлабината на рязане чрез регулиращи винтове - Брой притискачи: 15 бр. - Брой ходове: 23 до 43 /мин - Преден ъглов ограничител - Моторизиран заден упор с позиционно управление: 15 - 850 mm - Осветление на линията на рязане - Електрически педал - Задвижване: 400 V / 7,5 kW - Изисквано пространство: ок. Ш 3900 x В 1600 x Д 2400 mm Fsdpfx Aajt Ucgaoyjpd - Тегло: ок. 4,5 t

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Fjdpfx Aaeq Nyzbeyjpd Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 1965, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 4447, Работна ширина: 2500 мм Дебелина на ламарината: 4 мм Изнасяне: 70 мм Заден ограничител: 520 мм Задвижваща мощност: 380 V, 6,3 kW Fpedjb H Ibuepfx Aayjd Необходима площ: 3200 x 2300 x 1270 мм Тегло: 4600 кг