Притискаща плоча

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Година на производство: 2022, състояние: нов, Altendorf WA 6 ръчно регулиране на височината, двойна ролкова карета, дължина 2000 мм предрезащ агрегат, с възможност за накланяне, разгъваема маса, ъглов и скосен ограничител, автоматична спирачка, възможност за спускане под нивото на масата ----- Технически данни ----- Обхват на накланяне: 0 - 45°, ширина на рязане към паралелния ограничител: 1 000 мм, максимална височина на рязане: 87 мм, максимален диаметър на диска: 315 мм, обхват на ъгловия ограничител: до 49°, скорости: 4 200 об/мин, мощност на главния двигател: 5,5 к.с. / 4 kW, мощност на двигател на предрезача: 0,5 к.с. / 0,37 kW, височина на работната маса: 910 мм, диаметър на смукателните отвори: по 1 x 100 / 50 мм, тегло: 450 кг Голям смукателен кожух Местонахождение: На склад, 54634 Битбург - незабавно налична - Местонахождение: На склад, 54634 Битбург - свободно натоварване - Pjdeihahmepfx Ag Aegi - незабавно налична -

Състояние: генерално рециклиран (използван),

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана баланс машина Schenck H 50 V/B с употребяван измервателен блок CAB 690 H. (Може да бъде надградена с нов измервателен блок CAB 920 срещу допълнително заплащане в размер на 18 000–20 000 €). Машината се предлага с оригинални чертежи на фундамента, документация и ръководства за употреба. Може да бъде тествана на място в Керава. Капацитет на ротора: - Диапазон на теглото на ротора: 20 – 6 000 кг - Максимално симетрично натоварване на лагерите на стойките: 7 500 кг - Максимално симетрично натоварване на лагерите на прътовите стойки: 3 750 кг Pedox Ein Sopfx Ag Aogi - Машината може да се натоварва с по-ниски тегла при спазване на препоръчаните процедури. - Максимална дължина на ротора между стойките: 1 600 мм (ремъчно задвижване) - Максимален диаметър над основата на машината: 2 100 мм - Диапазон на затягащия диаметър на ротора: 25–180 мм, 180–380 мм - Дължина на леглото на машината: 3 500 мм - Оборотите за балансиране (n) зависят от момента на ротора и трябва да се избират така, че да не се претоварва задвижването. - Максимално допустима стойност G·n²: 1400 × 10⁶ кг/мин² - Важи за твърд симетричен ротор, монтиран върху лагери на стойки. - Може да бъде надвишена при динамични тестове на гъвкави ротори и изпитвания на якост. - Крайно задвижване / FU мотор: 7,5 kW - 4-степенна скоростна кутия: 120–2520 об/мин - Ремъчно задвижване BU 5 / FU: 7,5 kW - Дисбаланс Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/плоскост

Състояние: нов, Мерителният блок за дисбаланс PAK-1 е предназначен за модернизация на вашата балансираща машина. Балансиращите машини имат дълъг механичен живот, но с течение на времето електрониката и измервателните уреди започват постепенно да отказват, което води до проблеми с резервни части и липса на техническа поддръжка. Минимизирайте престоя и осигурете надеждност на вашата балансираща машина чрез надграждане с нов, усъвършенстван измервателен блок. Мерителният блок за дисбаланс PAK-1 работи с всички балансиращи машини от повечето съществуващи конструкции и производители. Надеждност на резултатите и лесна употреба: лесен за настройка и работа, нашите устройства не изискват специални теоретични познания. Широк набор от функции за вашата балансираща машина: използването на съвременна микропроцесорна технология и дългогодишен опит на нашите разработчици ни позволява да внедрим функции, които досега не са били налични при други производители. Съответствие с ISO 21940: Балансиращите машини, оборудвани с PAK-1, напълно покриват изискванията за точност на съвременните стандарти. ПРЕДИМСТВА: • Улесняваме балансирането – основното предимство на нашите системи. • Балансиращият процес се визуализира в реално време, а поведението на ротора се следи на екрана за постигане на максимален резултат. • Максимална чувствителност на машината по всяко време – настройката и калибрирането се извършват от самия оператор. • Измерването е независимo от външни вибрации, с висока защита срещу различни видове смущения. • Лесно усвояване и поддръжка от всеки служител. КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1) блок за обработка на сигнал от вибрационен датчик, 2) индустриален компютър без вентилатор с тъч скрийн, 3) нови вибрационни и скоростни датчици, 4) метален защитeн комплект кабели. ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ НА РАБОТИТЕ по модернизация на измервателния блок: - Подмяна на съществуващата измервателна система с балансиращ комплекс PAK-1 на база индустриален компютър; - Монтаж на нови вибрационни и скоростни датчици на ротора; - Подмяна на всички свързващи кабели; - Настройка на измервателния блок върху балансиращата машина; - Обучение на персонала за работа с машината. VTM GROUP предлага модернизация на вашата балансираща машина. Ние ремонтираме и модернизираме всички видове стари балансиращи машини, независимо от производителя. Икономически изгодно решение. В 95% от случаите това е алтернатива на покупка на нова машина. Бързо изпълнение. Можем да извършим работата на място при клиента в рамките на 1-2 дни. Нови компоненти за модернизация на вашата машина: • Монтаж на нова измервателна система и вибрационни и скоростни датчици; • Монтаж на нова електроапаратура; • Производство или ремонт на задвижването; Podpoq Ttn Dsfx Ag Ajgi • Производство на нови ролки. Всеки бизнес е различен. Нека обсъдим вашата задача. Можем да предложим решение за всяка балансираща машина. Свържете се с нас за най-добра оферта! 👇

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Pgodpfx Agofy T H Io Aoi 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Тегло на детайла: 150 кг Дължина на детайла: 2500 мм Диаметър: 160 - мм Регулируеми обороти на балансиране: 100 - 3000 об/мин Диаметър на лагерния шийка: 160 - 350 мм Работно напрежение: 400 V Обща необходима мощност: 1,5 kW Тегло на машината: приблизително 1,5 т Необходима площ: приблизително 7,50 x 1,30 x 1,60 м Управление: 0,60 x 0,60 x 1,85 м Софтуер за измерване и анализ: TIRA X9000 Pgedpewcg Elsfx Ag Asi Компенсация по две равнини или поотделно според статичен/динамичен дисбаланс възможна Операционна система: Windows XP Актуализация на измервателния софтуер: 2007 Сериен номер: R 32/98 Максимална чувствителност на показване: 0.5 gmm Ремъчно задвижване: 100 - 3000 об/мин.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 730 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 580 кг, обща дължина: 1 335 мм, обща ширина: 750 мм, обща височина: 1 880 мм, налягане (макс.): 11 греда, минимална температура на околната среда: 3 °C, максимална температура на околната среда: 45 °C, ниво на шум: 66 dB, тип защита (IP код): IP55, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, хладилен сушилник, Kaeser Aircenter SK22 Винтов компресор (2020) Производител: Kaeser Модел: Aircenter SK22 Година на производство: 2020 Състояние: Много добро, употребяван Часове на включване: 6000 ч Работни часове под товар: 1730 ч Следваща поддръжка след: 2589 ч Технически данни Налягане: 11 bar Ефективен дебит: 1,67 m³/min Psdpjxnnd Djfx Ag Aegi Номинална мощност на задвижващия мотор: 11 kW Клас на защита на мотора: IP 55 Електрическо захранване: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Размери (ШxДxВ): 750x1335x1880 mm Тегло: 580 kg Съд за сгъстен въздух: 350 l Въздушен изход: G 1 Ниво на шумово налягане: 66 dB(A) Хладилен изсушител Консумация на мощност: 0,49 kW Температура на налягане на роса: 3 °C Загуба на налягане: 0,06 bar Хладилен агент: R 513a Енергоспестяващ контрол: Да Електронен кондензен отводител Eco-Drain Електрическо оборудване по EN 60204-1: Да Комплектът включва: – Пълна оригинална документация – RFID карти (2 бр.) – Захранващ кабел 5m с 32A щепсел

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Pgjdpfxjfz Anpj Ag Aoi 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2018, състояние: като нова (изложбена машина), Заваръчен въртящ се маса KT 50 Максимално натоварване хоризонтално: 50 кг, при наклон: 25 кг Pgedpjd A Etyefx Ag Aei Консумация на електроенергия: 220 V, 50 Hz Диаметър на масата: 320 мм Височина на масата: 400 мм, при наклон до центъра: 300 мм Дължина: 650 мм, Ширина: 650 мм Диапазон на накланяне: безстепенно чрез зъбно-валов мотор-редуктор 0 – 90° Скорост: 1,7 – 15 об./мин. Включително крачен дистанционен контрол

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 5336, Товароподемност: 6000 кг Размери на лицевата плоча: 1500 x 1500 мм Обхват на накланяне: хоризонтално до -145° Скорост на въртене: 0 - приблизително 1 об/мин Pedpfsgbt Sqex Ag Aegi Електрическо захранване: 400 V, приблизително 5 kW Изисквания за пространство: 2800 x 2350 x 3250 мм Тегло: 5000 кг