машина за валцоване на резби

SENY D50H

Състояние: употребяван, Машина за навиване на резби - резбонарезна машина ORT RP18 с 2 ролки Диаметър на вала: 69,95 mm Вижте видеото Машината се намира в нашия склад в Гусагo, провинция Бреша, включена под напрежение Hedet Apugopfx Af Nsni Възможен пробен пуск Mimu Машини за инструменти Навиването е механичен процес без отделяне на стружки, който може да се извършва на студено или топло, с цел подобряване качеството на повърхността (и съответно издръжливостта на умора).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 CNC ЛИНИЯ ЗА ПРОБИВАНЕ / ФРЕЗОВАНЕ / МАРКИРАНЕ – KBS 1051 ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ. ВХОДЯЩИ КРЪСТОСАНИ ТРАНСФЕРИ T13 Hodpfx Afexmvm Rj Neni 20,5 МЕТРА ВХОДЕН КАПАЦИТЕТ. ИЗМЕРВАНЕ НА МАТЕРИАЛ С ГРИПЕРНО ПОДАВАНЕ KDP1036 3 ОСИ. АВТОМАТИЧНА СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ. 500MM ДОПЪЛНИТЕЛНА ОС ЗА ФРЕЗОВАНЕ, ПРОБИВАНЕ, МАРКИРАНЕ И НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБИ. ИНТЕГРИРАН ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ KBS 1051 ТРИОН ХОРИЗОНТАЛНО И ВЕРТИКАЛНО ЗАХВАЩАНЕ АВТОМАТИЧЕН КОНТРОЛ НА ПОДАВАНЕТО Автоматично регулиране на ъгъла на трионовата лента LS 270 ИЗМЕРВАТЕЛНА ГЛАВА ИЗХОД 19.750mm ИЗХОДЯЩИ КРЪСТОСАНИ ТРАНСФЕРИ T13

Състояние: употребяван, Машина за навиване на резби ORT RP30U 2 ролки 30 тона Завъртащи се глави Инвертор #1331 Машината може да бъде видяна в нашия склад в Гуссаго, BS, в действие. Възможност за демонстрация. M i m u Машини за валцоване са механичен процес без снемане на стружки, който може да се извършва студено или топло, с цел подобряване на повърхностната гладкост (следователно и умората на материала). Сила (тона): 30 Брой ролки: 2 Hjdpfxet H Ty Ue Af Noni

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Voortman V613 / VB1050 разделена система за CNC пробиване и рязане – година на производство 2012. Въртящо се шпинделно устройство. Автоматична смяна на инструменти. 24 метра входяща транспортна линия към VB1050. 24 метра изходяща транспортна линия към CNC пробивната линия V613. 24 метра изходяща транспортна линия. Ролкова подаваща система. CNC управление VACAM. Автоматично извеждане на къси детайли. Hodpfx Afev U Ea Hs Neni

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, БОРМАШИНА Работен обхват: V630/1000M Мин. / макс. височина: 10 – 450 mm Мин. / макс. ширина: 60 – 1.050 mm Макс. тегло на детайла за позициониране: 9.000 kg Брой бургиини глави: 3x Автоматичен сменник на инструменти: 3x (3x 5 позиции) Измерване на височина: Включено Измерване на ширина: Включено Тегло на машината: 12.000 kg Ролково измерващо подаващо устройство Макс. скорост: 42 m/min Мин. дължина на входящия материал: 1.500 mm Бургийна глава: VD40 Hsdjvpafyopfx Af Noni Подаващо и позициониращо устройство: серво мотори със серво инвертори Обороти на шпиндела: Безстепенно регулиране 100 – 2.500 rpm (серво мотори) Смазване: Вътрешно, с въздушно-омаслителна мъгла Държач: SK 40 Диаметър на бургии с маслена тръба: 8 – 40 mm Диаметър на твърдосплавни бургии: 13 – 32 mm Резбонарязване: M8 – M24 Възможност за маркиране на център: Да, на 3 страни ТРИОНОРЕЖЕЩА МАШИНА Модел на трионорежещата машина: VB1050 Капацитет (в х ш) 0°: 500 x 1.130 mm Капацитет (в х ш) +/- 15°: 500 x 1.060 mm Капацитет (в х ш) +/- 30°: 500 x 925 mm Капацитет (в х ш) +/- 45°: 500 x 725 mm Капацитет (в х ш) +/- 60°: 500 x 470 mm Скорост на трионовата лента, безстепенно: 40 – 120 m / min Двигател на трионовия механизъм: 7,5 kW Размер на трионовата лента: 9.550 x 54 x 1,6 mm Хидравлично опъване на лентата: 48.000 N Тегло на машината: +/- 8.500 kg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Hodpfx Asfy T H Ijf Nsni Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Hnedpfsfz Anpox Af Nei 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. капацитет: 40 [т] - макс. диаметър на детайла: 40 [мм] - диаметър на шпиндела: 80 [мм] - дължина на шпиндела: 120 [мм] Hnedpfx Aouhb Uhsf Nei - макс. диаметър на инструмента: 250 [мм] - размери (Д x Ш x В): 2400 x 2100 x 2200 [мм] - тегло: 7100 [кг] ОБОРУДВАНЕ - CNC управление (на база Siemens) - Контрашпиндел - Резервоар за охлаждаща течност с помпа - 2 разточващи колела 80, диаметър: 260 [мм]

Състояние: добро (употребявано), Ламинарна сила: 220 kN Ø на детайли: минимум 3 мм; максимум 70 мм Стъпка: максимум 6 мм Стъпка на набраздяване: максимум 2.25 мм Ширина на валяка: максимум 160 мм Hsdpjvyyyxjfx Af Noni Ø на валяка: минимум 133 мм; максимум 170 мм Скорост на валовете за валяците: 24, 30, 38, 45, 62, 72, 90, 114 об/мин Ø на вала за валяци: стандартно 54 мм; специално 69.85 мм Разстояние между валовете: минимум 135 мм; максимум 230 мм Работен ход: максимум 15 минути Подаваща скорост: от 0.5 мм/сек до 6 мм/сек Време за ламиниране: от 0.1 с до 100 с Време за пауза: от 0.1 с до 100 с Главен мотор: 5.5 kW Консумация на електрическа мощност: 8.6 kW Капацитет на резервоара: 130 литра Околно тегло: приблизително 2100 кг

Година на производство: 1992, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 10-166, ОФЕРТА 13467 Hnjdpfx Afshrm Ius Nei Технически данни: - Макс. дебелина на материала при якост 40 kg/mm² приблизително: 3 мм - Захват на вала: 45 мм - Ръчно хидравлично позициониране на горния вал - Електрически педал - Задвижване: 400 V / 1,1 kW - Необходима площ: приблизително Ш 550 x В 1200 x Д 1200 мм - Тегло: приблизително 180 кг