Машина за сортиране по цвят и сортиране на полимери

SESOTEC Colour Sorter and Polymer Sorter

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Cedpfot Uyvrex Actorc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 25-029, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 4 700 мм, обща височина: 1 900 мм, тип входящ ток: трифазен, консумация на енергия: 2 kWh, Много добър метален сепаратор / металдетектор за отделяне на всички метали (включително неръждаема стомана, VA) от материален поток. Може да се използва преди или след сепаратор за цветни метали (вихров токов сепаратор), както и като самостоятелна машина. Отделя всички метали с размер на зърното от около 1 мм. Подходящо приложение при съдържание на метал до 60%. Уникална клапанна технология (Flipper), без необходимост от сгъстен въздух. Машината е готова за незабавна експлоатация, възможен е оглед и тест. По желание се предлага и с камера! Ако машината е твърде малка, можем да я произведем и в по-голям размер. Посочената машина е нашият демонстрационен модел. Максималният капацитет зависи от материала и приложението. Цената подлежи на договаряне! Crodpfsqabm Ejx Actjc

Състояние: добро (употребявано), Техническо състояние: добро Външен вид: добър Credpfx Acot Dlurotec Свържете се с Фердинанд Патор за повече информация.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, часове на работа: 470 h, товароносимост: 2 500 кг, височина на повдигане: 5 850 мм, тип гориво: дизел, строителна височина: 1 920 мм, тегло без товар: 4 800 кг, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 1 810 мм, Телескопичен товарач с фиксирана стрела Точка на тежестта на товара: 500 кг Техническо състояние: много добро Предни гуми тип: пневматични Размер на предните гуми: 12-16,5 Състояние на предните гуми: 80 - 100% Задни гуми тип: пневматични Размер на задните гуми: 12-16,5 Състояние на задните гуми: 80 - 100% Батерия: 12V Crjdpfev Ntfyex Actec Снимката е само за илюстрация – преграден носач – вътрешно огледало за обратно виждане – антена за радио – подготовка за радио – информация за допълнителна хидравлична функция – изключване на функцията за накланяне JSM – сенник за предното челно стъкло – огледало за обратно виждане в задната част на машината – чистачка на таванното стъкло – захранващ кабел 95 мм – подгревател на двигателя – подгревател за дизел – EU спецификация – Easy Link STD модул 3-ти вентил, работни светлини отзад, работни светлини отпред, филтър за твърди частици, напълно затворена кабина, CE сертификат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, ЕДНОВАЛОВ ШРЕДЕР WEIMA МОДЕЛ WLK15 ОСНОВЕН ДВИГАТЕЛ 90KW РОТОРНИ НОЖОВЕ 50X50 (НОВИ НОЖОВЕ) Codpfxstqdxfs Actjrc РОТОРНА ДЪЛЖИНА 1500MM РОТОРЕН ДИАМЕТЪР 370MM МАШИНАТА Е 100% ФУНКЦИОНАЛНА ГОТОВА ЗА РАБОТА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. Credpfx Aowf Dpgoctec За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ♻ Универсално приложение (дърво, палети включително пирони и щифтове, дървесни плоскости и остатъчни парчета, фурнири, MDF плоскости, пластмаса и др.) ✔ Мощност на двигателя: 30 kW ✔ Дължина на ротора: 870 mm ✔ Диаметър на ротора: 270 mm ✔ Обороти на ротора: 80–120 об./мин ✔ Брой режещи ножове: 2x19 ✔ Гранулация: 10–50 mm ✔ Капацитет: до 7 m³/ч* ✔ Отвор за аспирация: 200 mm Crjdpfoiq U D Eex Actjc ✔ Отваряне за пълнене: 1446 x 1565 mm ✔ Размери (Д/Ш/В): 2,15/1,97/2,04 m ✔ Тегло: 2050 kg 2 години гаранция или 2000 работни часа

Година на производство: 2022, състояние: нов, Комплексно решение за транспортиране на насипни материали като дървесен чипс, пелети, шредирани отпадъци, гранулати и др. Алуминиева ъглова лентов транспортьорна система, включително подконструкция. Хоризонтална секция: 2 500 мм (адаптируема) Находяща секция: 4 000 мм (адаптируема) Ъгълът при пречупване – безстепенно регулируем Входна височина: хоризонтална (индивидуална) Изходна височина: индивидуално регулируема Конструкция: регулиране на височината (подвижна) Ширина на лентата: 600 мм (адаптируема) Нашите транспортьорни ленти се предлагат в PVC, PU, филц или гума. PU транспортьорна лента, включително напречни бордове и вълнообразен кант Задвижване: мотор 1,1 kW (адаптируем), скорост ок. 0,3 м/сек. Захранване: 220/240 V, 50 Hz, степен на защита IP54 Задвижването и др. – готово за свързване, моторното управление – по избор 8× регулируеми машинни крака за нивелиране Вълнообразен кант: 50×30 мм Преграда Т-40 – разстояние 300 мм Двуслойна, особено стабилна по ширина Разполагаме с различни системи от този тип на склад. Времето за доставка на индивидуална система в момента е около 2-3 седмици според производствените изисквания. Cjdeilg U Espfx Actorc Нашето основно предимство е да доставяме на клиента точно това, от което има нужда. Работим съвместно с нашите клиенти за разработване на специфични, индивидуални решения и предоставяме съответните системи от собствено производство. Може да се свържете с нас и по телефон, за да намерите подходящо решение за Вашето приложение. Транспортьор, транспортьорна система, лентови транспортьори, изходящи ленти, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, неръждаема детекция на метал, неодим, надлентов магнит, магнитен лентов сепаратор.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Прецизна идентификация на дефекти Optyx платформите за сортиране се отличават с изключително разпознаване на цвят, форма, размер и текстура. Камери с висока резолюция (видим/инфрачервен спектър), трихроматични или UV камери гарантират, че дори и най-деликатните дефекти се идентифицират и насочват за отстраняване, което увеличава качеството. Прецизно отстраняване на дефекти и чужди материали Интелигентната система за изхвърляне разполага с пневматични вентили с прецизен контрол и извънредно бързо реагиране за безпрецедентна точност. Опционалната тройна сортировка дава възможност за значително подобрение на добива. Интелигентна сортировка Разширена обработка на изображения, базирана на обекти, позволява FMAlert™ да проследява чужди материали и да създава цифров архив. Персонализирани алгоритми определят формата, дължината, ширината, извивката, симетрията, кръглостта и други характеристики, с което се повишава качеството. Чрез камери Optyx разпознава размера и формата на всеки обект, както и милиони фини цветови различия. Когато продуктът преминава през сортировача, той се инспектира отгоре, докато се движи по транспортната лента. Продуктът преминава към края на лентата на Optyx за оглед отдолу. Специализирана технология за обработка на изображения, разработена специално за фурми, бързо анализира изображенията и сравнява всеки артикул с предварително зададени стандарти за приемане или отхвърляне. Когато се идентифицират обекти, които трябва да се отделят от основния продукт, сортировачът активира система за изхвърляне, състояща се от серия въздушни вентили по цялата ширина на системата. При изпускане на въздух, вентилите локализират всеки обект за отделяне и го премахват от главния продукт. Характеристики и предимства • Множество конфигурации на камери според изискванията на продукта • Висока резолюция: Vis/IR, UV или трихроматични камери • Опции за HID, UV и LED осветление Crsdpfx Aewnxupjctoc • Лесна, интуитивна работа, почистване и поддръжка • Лесно пренастройване при смяна на продукта • Подходящ за мокри и сухи продукти Типични приложения Картофи (чипс, цели, ивици, резени, кубчета, лодки), плодове, ядки, зеленчуци, зърнени изделия, сладкарски продукти, сух фасул, прясно нарязани (вкл. отстраняване на сърцевина), стафиди, снаксове, мокри или сухи продукти. Сортировачно съвършенство Процесорите на зелен фасул използват Optyx 3000 за ре-сортиране на потоците с дефектни продукти от други сортировачи за по-висок добив. Производителност: 6 тн/час = 13 000 lbs/ч = 5 896 кг/ч. Производителността може да варира според продукта. Размери: Дължина на лентата: 2,20 м Ширина на лентата: 0,66 м Височина на разтоварване: 1,22 м.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Максимална формова площ: 960 x 660 мм Минимална формова площ: 210 x 170 мм Максимален размер на плочата: 1000 x 700 мм Минимален размер на плочата: 310 x 210 мм Максимална дебелина на плочата при ръчно подаване: 12 мм Максимална дебелина на плочата при автоматично подаване: 10 мм Максимална височина на инструмента: 490 мм Максимална дълбочина на теглене: 300 мм (положително/отрицателно) Обща мощност: около 64,0 kW / 115 A Техническо оборудване: - Управление: Siemens Simatic S7-300, панел OP 37 - Климатиран електрически шкаф - Горен нагревател: 5 температурни кръга с пилотни излъчватели - Долен нагревател: 5 температурни кръга с пилотни излъчватели Crjdpfxewf Dvae Actoc - Горен нагревател с индивидуално превключване на излъчвателите - Долен нагревател с индивидуално превключване на излъчвателите - Паралелен опъващ рам - Заключване на горната редуцираща рамка с пневматичен мотор - Заключване на долната редуцираща рамка с цилиндър - 4 охлаждащи вентилатора - Вакуум под работния плот с каскадно управление - Предварително издухване/отформоване с каскадно управление - Голяма предна отваряема част за смяна на инструмента - Контрол на провисването на фолиото с фотоклетка и подпомагащ въздух - Автоматична система за смяна на инструменти Под работния плот: 1. Фиксиране на инструмента чрез вакуум 2. Смяна на инструмента с пневматично задвижвани сферични ролки Горен плунжер: 1. С моторизирано дистанционно регулиране на ограничителя на хода 2. Пневматична система за бърза смяна на инструментите Зареждане на плочи: - Автоматично повдигане на транспортната верига на фолиото с мотор - С пневматична бързозатягаща система за вакуумни плочи - Моторизирано центриране на пластмасовите плочи - Отделна вакуумна помпа за текстурирани материали Допълнителна опция за дооборудване – предварително нагряване: - Горен нагревател, задвижван пневматично, с управление на цялото поле, възможност за индивидуално включване/изключване на излъчвателите чрез лост - Долен нагревател, задвижван пневматично, с управление на цялото поле, възможност за индивидуално включване/изключване на излъчвателите чрез лост - Температурно управление на горно и долно нагряване чрез отделни терморегулатори в електрическия шкаф (настройката на температурата не е налична през операторския панел) Допълнителна опция за дооборудване – работа с ролки: - Попречен резач и подавщи ролки за зареждане - Ролков прът RO 800