Блок електроника ET 200L

Siemens 6ES7 131-1BH12-OXBO

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е профилен работен маса Schüco за монтаж на обков на крила. Монтажен капацитет: приблизително 6-8 крила на ден, обков: Schüco AvanTec, минимално налягане: 0,7 MPa, максимален дебит на въздуха: 20 л/мин, тегло на машината: приблизително 1200 кг. Възможен е оглед на място. Ljdpfx Ajwwlk Nogrjhl

Състояние: добро (употребявано), • Автоматична машина за шлайфане на фасети • Година на производство: 1990 • Предлага се от текущо производство Ljdpfx Agovxthtershl • За повече информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЛИНИЯТА Четириглава заваръчна машина FUSION 4H Единица за разтоварване на рамки Първи фрезов модул Q-MATIC 1 Сериен интерфейс между заваръчната машина и почистващата машина Въртяща се маса Електронна почистваща машина TRIMMER 4A Lhodpfey S E E Nex Agrol Изтегляща маса Втори фрезов модул Q-MATIC 2 Лаптоп за наблюдение на линията Обрезваща единица Автоматично разтоварване на рамки

Състояние: добро (употребявано), Код: 0253 Марка: LARI E LARI – ИТАЛИЯ Модел: FR 20 - TA – CE Стандарт Обработващ център за фрезоване и пробиване на дърво, пластмаса и композитни материали, дървени врати, дограми – CE Стандарт Технически данни: Работен ход по X-ос: 3250 mm Lhodjx A Hdxopfx Agrsl Работен ход по Y-ос с фреза на 90°: 130 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 0°: 290 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 90°: 175 mm Работна скорост по X-ос: 40 m/мин Работна скорост по Y-ос: 30 m/мин Работна скорост по Z-ос: 30 m/мин Модул за пробиване и вкарване на панти: Мъжки/женски вид Управление на скоростта чрез честотен инвертор Контролен датчик Цанга за инструмент ER 25 Мощност на електрошпиндел за пробиване на панти (Anuba): 2,2 kW Наклон на главата за панти: от -10° до +90° Електрошпиндел за фрезоване: 2,7 к.с. при 18 000 об/мин Патронник с цанга ER 32 Променлива скорост чрез честотен инвертор Наклон от 0° до 90° за вертикална и хоризонтална обработка Машинен компютър: цифрово управление – операционна система Windows XP – цветен монитор – алфанумерична клавиатура – USB порт – интерполация Работна маса с 3 плъзгащи се стяги за фиксиране на детайлите Инсталирана мощност: 12 kW Диаметър на засмукваща връзка: 120 mm Налягане на сгъстен въздух: 7-8 bar Габаритни размери за транспорт: 4100 x 1500 x 2100 h mm Тегло на машината: 1400 kg Тегло на електрическия шкаф: 250 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Налична е полуавтоматична машина за пълнене на чували Haver & Boecker. Станции: 6, максимално тегло на чувал: 25 кг, производителност: 1600 чувала/час, формати на чувалите: негасена вар/хидратна вар/цимент/гипс, фракция: регулируема, управление: Siemens S7. Машината е модернизирана през 2025 година. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Lhjdov Tcq Hepfx Agrjl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Свързваща мощност: 430kW Lsdoip T T Hepfx Agrehl Размери: Обща дължина: 10 750 мм Ширина: 3 400 мм Височина: 3 900 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Balz BG 90 с входен блоков повдигач Използва се и до днес Минимален диаметър на трупа: 140 мм Максимален диаметър на трупа: 900 мм Минимална дължина на дървото: 2000 мм Lhsdpfx Agoygli Norsl Скорост на подаване: 10 или 16 м/мин Ротор с 5 ножа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 500 мм Ход по ос Z: 600 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Размери на работната повърхност на масата: 900 x 500 мм Скорост на въртене на шпиндела – безстепенна: 0-12 000 об./мин. Мощност на шпинделния двигател: 10 kW Конус на инструмента: SK40 DIN 69871 Брой инструменти в магазина: 24 Обща необходима мощност: 22 kW Lodevxwq Eepfx Agrehl Тегло на машината: приблизително 6,4 т Необходима площ: приблизително 5,3 x 3,5 x 3,5 м Система за отвеждане на стружки: конвейерна лента Kratzband Система за охлаждане: 3 помпи / патронни филтри Помпа за високо налягане: Grundfoss, модел CRK2-220/22 A-W-A-AUUV

Година на производство: 2009, състояние: почти като нов (употребяван), Преса с контейнер Двигател 5,5 kW Lhsdpefhb Tisfx Agrol 400 V

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Lhodpfxsyk E Sro Agrel Работеща с настоящия 0,5L PET формат.