Машина за лазерно рязане на тръби

Small Tube Laser Cutting Machine G16 PRO 3kW

Състояние: много добро (употребяван), Двоен STDN въртящ се каруселен пекарски апарат за палачинки. Отлична система, предназначена за надеждно и високопроизводително производство на палачинки, крепове, блини и др. Изключително рядка на вторичния пазар. Диаметърът може да се регулира от 30 мм до 240 мм, а теглото — от 8 г до 100 г. Новата стойност на тази система надхвърля 500 000. Разполагаме и с непрекъсната линия за производство на вафли за продажба. Godpfx Acoxlra Rsijkc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 1116/87, ПРОИЗВОДИТЕЛ: ELTERMA / IPSEN МОДЕЛ: VDFC-413 ОПИСАНИЕ: Вакуумна темперова пещ ГОДИНА: 1988 СЪСТОЯНИЕ: Нов, неизползван, нуждае се от нов електрически пулт за управление Gkjdpfjm E Tvhsx Aciec Размери на товара: 610x900x500 мм Максимално натоварване: 500 кг Работна температура: 150-750ºC Време за достигане на температура до 550ºC: приблизително 30 минути

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Налягане 160 t Разстояние между колоните 850 mm Ход 400 mm Площадка на плъзгача 800x700 mm Ход на изхвъргача 300 mm Налягане на изхвъргача 20 t Gedpfx Acelp Uz Rjiokc Площ на масата 800x700 mm Обща необходима мощност kW Тегло на машината приблизително 12 t Заемана площ приблизително 1800x1800x4200 mm Sick BWS за защита и автоматизиран режим Издухване Изхвъргач Механичен фиксиращ стоп Изключване по път/налягане Време за задържане на налягането Одобрено за ръчно поставяне на детайли

Година на производство: 2023, състояние: нов, Продаваме нова двойна лентовa шлайфмашина. Контактните шайби могат да бъдат закупени с различни размери. Технически данни: Тегло: около 350 кг Електрическо захранване: вижте табелката с данни на съответния задвижващ мотор Gksdjk D Ex Topfx Acisc Въздушно налягане: 3 - 8 bar Ниво на шум: > 85 dB(A) Контактни шайби: макс. Ø 350 мм x 110 мм Шлайф ленти: макс. 120 мм x 3500 мм дължина Връзка за аспирация: Ø 160 мм За допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 15 043 h, мощност на лазера: 3 600 W, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, брой оси: 5, Този TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 е произведен през 2010 г. Той разполага с работен обхват от 6500 мм по оста X и може да обработва тръби с диаметър до 200 мм. Оборудван с CO₂ лазер TruFlow 2000 и лазерна режеща глава с 155-мм леща, той е идеален за прецизно рязане на тръби. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. • Диаметър на тръбите: 200 мм • Сортираща станция: 3 м с четкова маса • Сортираща вана • Работен обхват по оста X: 6500 мм • Външен диаметър: 254 мм (увеличен в сравнение със стандартната стойност от 200 мм) • Разтоварваща станция: 3 м с четкова маса, разтоварване отпред • Тип лазер: CO₂ лазер TruFlow 3600, включително LensLine (допълнителна цена за надграждане от стандартния модел TruFlow 2000) • Управление: Sinumerik 840D, телесервиз • Стандартен софтуер/оборудване: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулиране на лазерната мощност, програмируем натиск на режещия газ, възобновяване на програмата, автоматично изключване, осветление на работната зона, функция за водене на лазерен дневник, лазерен охладител • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Лазерен охладител • Режеща глава: Лещова режеща глава с 155 мм фокусно разстояние, ControlLine • Управляващ блок: 84D • Възможности за свързване/пренос на данни: Мрежов порт RJ-45, USB порт; мрежов порт, включително инсталация • Безопасност: CE маркировка, многолъчеви светлинни бариери, компактна система за отстраняване на прах 1500 Nm³/h, защитна кабина с панели от макролон • Околна работна температура: До 43 °C • Тип монтаж: Специален монтаж на машината Допълнително оборудване • Аксесоари: • Куфар с резервни части за режещи глави • 1 x комплект дистанционно управление • Комплект захващащи челюсти Ø 16 / 200 мм • U-образни направляващи релси за сортиращата станция с вътрешен диаметър = 200 мм • Автоматизация: • Устройство за подаване: LoadMaster Tube 6,5 м със стойка за сноп, 2 захващащи устройства, 254 мм външен диаметър, дизайн, устойчив на надраскване, за 6 м, въртящ се конвейер, допълнително захващащо устройство D = 254 мм • Опции за LoadMaster Tube 6 м: • Диаметър на тръбите 250 мм • По-къса опора за лентата • Въртящ се конвейерен участък Gkjdjx D I H Depfx Acioc • Допълнително захващащо устройство Ø 200 мм • Допълнително захващащо устройство Ø 250 мм • Специално оборудване: • Гъвкава сортираща станция 4,5 м (прототип) вместо сортиращата станция 3 м, без четкова маса • Специално изпълнение за гъвкава сортираща станция • LoadMaster (серийна версия 103) • Монтаж на 100 мм по-високо (възможно е използването на контейнер от телена мрежа), решение при приемане • Услуги: • Инсталация, пускане в експлоатация, обучение

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Godpfjfy T H Iex Aciekc 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Газово отопляема предварителна пещ, марка VEI Модел: VEI_KO_V_GB_400-350 Температура: 350°C Мощност на горелките: 2 x 200 kW Циркулационна мощност: 2 x 4 kW Работни размери x 2 (В x Д x Ш): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm Gedpfx Acofbgz Isijkc

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Gedjctx Irepfx Acijkc Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Технически детайли: - Година – 2010 - Капацитет – 300 кг/ч Цяла линия с автоматична пакетираща единица! В перфектно състояние Gedpfoyyapfox Aciekc

Година на производство: 2002, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Уважаеми господин/госпожо, Имаме удоволствието да Ви предложим оборудване за плазмено (ионно) нитридиране PLATEG. Камерата е с гореща стена. Оборудването е в отлично състояние, напълно функциониращо, без никакви проблеми, готово за употреба. Характеристики на оборудването: - Размери на конструкцията: 2700 мм x 1250 мм x 800 мм - Размери на камерата: диаметър 1000 мм x 1200 мм - Максимални размери на нитридираща партида: диаметър 900 мм x 900 мм - Обща мощност на оборудването: 70 kVA - Мощност на нагревателите: 30 kW - Мощност на плазменото захранване (BIAS): 30 kW - Плазменото захранване е униполярно, напрежение 0-1000V, ток 0-60A, DC до 33 kHz, регулируемо включване и изключване на импулси - Плазменото захранване (BIAS) е само на една година, закупено от Германия (компания El Connect) - Вакуумна помпа: Pfeiffer Vacuum 65 - Вакуумната система се управлява от нов електрически шкаф с PLC и HMI Gjdpovfm I Hjfx Aciokc - 4 MFC за дозиране на газове - Процес на плазмено нитридиране, пост-оксидиращ процес Компания Planit предлага също така монтажни услуги на това оборудване, ръководство за поддръжка, ръководство за потребителя, технология (нитридиране и оксидация), както и сервизно обслужване. При възникнали въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. С уважение,