3-челюст клин бар патронник

SMW HG 200

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 47 600 h, номер на машина/превозно средство: 325, Система: TX8H Duodpfx Abeh Dzqlogjl Шпинделен проход: 80 мм Максимална дължина на струговане: 750 мм Диаметър на струговане: 340 мм Мощност: 22 kW Брой инструментални позиции: 12 Диаметър на държача: 40 мм Задвижвани инструменти на всички позиции Ос X Ос Z Ос C Автоматичен люнет Стружкоотвод

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 105 мм, диаметър на струговане: 610 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, отвор шпиндела: 70 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 210 мм, ход по оста Z: 1 137 мм, диаметър на монтаж: 63 мм, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е в добро състояние. Основни поддръжки през последните години: 30.04.2020 Ревизия на фрезова шпиндела 35 000 CHF 16.07.2021 Актуализация на софтуера (Wenk AG) 1 600 CHF 20.06.2022 Подмяна на централен смазващ пулп 400 CHF (Всички цени са в швейцарски франкове) Известни дефекти: • Грешка при стартиране • Охлаждащата вода при вътрешно охлаждане изтича от задната страна на фрез шпиндела • Съобщение за претоварване при студена машина и 100% бързо подаване (рапид) • Над 150 броя различни държачи за инструменти • Резервни втулки за инструментален магазин • Резервни крайни изключватели за позициониране на инструментален чейнджър • 2 бр. тричелюстни патронници, диаметър 250 mm (монтирани при огледа) Dedpsxp Hmajfx Abgeul • 1 бр. тричелюстен патронник, диаметър 250 mm • 1 бр. тричелюстен патронник, диаметър 300 mm • 1 бр. четиричелюстен патронник, диаметър 400 mm • 2 к-та твърди челюсти за външно захващане, къса версия • 1 к-т твърди челюсти за външно захващане, дълга версия • Различни комплекти меки челюсти, употребявани • Резервни филтри за високо налягане Kowap (5 броя на склад, до доставката ок. 2 броя – 1 филтър ок. 20–25 CHF) • Система за почистване на охлаждащата течност респ. маслоотделител (собствено производство) • Шкаф, подходящ за инструменталния магазин, пригоден за държачи KM63, номериран с 80 места • Специфични захващащи приспособления, подходящи за KM63 държачи, осигуряващи директно захващане на пластини • Дисков фрезер Iscar, подходящ за държач D160mm, широчина 4mm • Инструмент за фрезоване на зъби, подходящ за държач (собствено производство – за меки челюсти p=1.5mm) • Четка за почистване/обиране на детайли, подходяща за държач С удоволствие можем да изготвим и оферта за лизинг или финансиране на машината. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, часове на работа: 64 136 h, Височина на центъра: 350 mm Дължина на въртене: 1000 mm Максимален диаметър на въртене над водеща шина: 600 mm Максимален диаметър на въртене над плъзгащ супорт: 360 mm Шпинделов отвор: 107 mm Диапазон на обороти: 16 – 3150 об/мин Обхват на подаване надлъжно и челно: 0,5 – 5000 mm/min Бързоход надлъжно и челно: 9 m/min Основен задвижващ мотор: 30 kW Габаритни размери на машината с транспортьор за стружки (Д x Ш x В): 5400 x 2200 x 2000 mm Тегло: 6400 kg Оборудване/Особености: • CNC управление GILDEMEISTER EPL 2 с TFT дисплей Общо описание: CNC управление за ръчен въвеждане с програмиране чрез функционална и цифрова клавиатура. Въвеждане на всички данни чрез диалог с дисплея. Вградена меню система и визуализация на всички функции с ясен текст. Операторска клавиатура, екран и ръчно колело са поставени в отделен стружков предпазител. Управлението EPL предлага следните възможности: – Въвеждане и редактиране на програми директно и лесно чрез EPL управлението, без предварителна програмистка подготовка. – Въвеждане или извеждане на NC програми в ISO/EIA стандарт чрез сериен порт RS 232 или директно въвеждане на ръка. Цикли на обработка: Отнемане на материал при надлъжно, челно и контурно струговане, включително оставяне на припуск. Рязане на резба. Отрези по DIN 509, форма E и F, DIN 76, с възможност за програмиране на смилателен припуск. Аксиални и радиални канали по DIN 471 и 472, също с довършителна обработка на дъното. Радиуси 90° и фаски 45°. Автоматична компенсация на радиуса на режещия инструмент за всички цикли, отрези, канали, радиуси и фаски. Програмиране: Базирано на блокове, метрични/инчови размери, диаметри при абсолютен режим, радиуси при инкрементален режим, програмиране на пълен кръг, подпрограми, нива за изключване на части от програмата, изместване на нулевата точка, избор на работен режим чрез меню. Въвеждане и извеждане на програми: С диалогово меню с операторско водене или директно в диалог с управлението. • Хидравличен 3-челюстен патронник Ø 315 mm с проходен шпиндел Ø 80 mm • Шарнирен транспортьор за стружки • 12-позиционна револверна глава VDI 40 – 6 стандартни позиции за инструменти и 6 задвижвани позиции • Система за охлаждане • RS 232 интерфейс • Електронно ръчно колело • Електрически педал за управление на 3-челюстния патронник и пинолата на задния център • Осветление • 12 различни стандартни държача за инструменти (ще се уточнят на място) Реновиран серво задвижване за главния шпиндел, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rueschebrinkstr. 151-153 Dusdpfovr Eh Eox Abgel DE - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Дължина на въртене 470 мм Макс. диаметър на въртене 390 мм Обороти на шпиндела 3500 об./мин Пръход X/Z - 235/520 мм Брой станции в револверната глава 12 бр. Dedexdfi Njpfx Abgjul Управление: MSG 500 Окомплектовка: Различни държачи за инструменти

Състояние: нов, Натиск: 600 Дължина на огъване: 6050 mm Разстояние между колоните: 5100 mm Монтажна височина: 680 mm Максимален ход: 455 mm Дълбочина на гърлото: 450 mm Размери (ДxШxВ): 7100x3275x3910 mm Тегло (прибл.): 50.200 kg 4 оси (Y1, Y2, X, R): Да, всички оси се управляват чрез Esa S630 (2D графичен контролер) CNC бомбировка чрез управление: Да, чрез Esa S630 (2D графичен контролер) Мощност на мотора: 45 kW Стандартно оборудване: KK Kletzer Европа Създадохме висококачествен модел за европейския пазар. CNC абкант преса KK-Industries, производство Турция. Модел KK Kletzer EUROPA XL Силната абкант преса EUROPA XL се отличава с висока прецизност, точност и универсални възможности за приложение. EUROPA XL предлага много голяма монтажна височина и съответно голям работен ход на цилиндъра. Дълбочината на гърлото също е над средното, за да осигури по-малко ограничения при работа. Залагаме на качество, което се отразява и в управлението. Като стандартен контролер използваме висококачествения Esa S640 (2D графичен контролер). Освен това, абкант пресата KKI Europa XL е оборудвана с CNC оси Y1, Y2, X и R чрез управлението. Разбира се, CNC бомбировка чрез Esa S640 (2D графичен контролер) също е включена. Duedjd Ehh Rspfx Abgel Когато става въпрос за горен инструмент и матрица, не правим компромиси; машината е оборудвана с висококачествени инструменти от EUROSTAMP – Италия. Всяка машина е толкова добра, колкото и обслужването й, затова ние се фокусираме върху висококвалифицирани служители с дълъг опит в областта на CNC листообработването. CNC оси Y1, Y2, X и R Esa S640 (2D графичен контролер) Заден ограничител с двойно-линейно водене и сачмено-винтова двойка Моторизирана бомбировка с CNC управление Тежкотоварна версия, регулиране на височината с ръчно колело; от 175t нагоре – тежкотоварна версия на линейно водене Лазерна предпазна система на горната греда CE защита Предлагат се различни опции Допълнителни системи за управление: ESA 640 2D 15'' сензорен екран – 4 520 € ESA 675 W 3D 21'' сензорен екран (Windows Base) – 6 485 € DELEM 66 T 2D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 10 165 € DELEM 69 T 3D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 16 350 € KK-Industries GmbH Тук има по нещо за всеки!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Лебедка, включена. Dusdpfjq N E U Ajx Abgjl Максимална товароподемност: 2 т на 2,7 метра Максимална товароподемност: 1 тон на 5,3 метра Работни часове: 270 ч Електрическа: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. Dodpfx Aeq Nyzbjbgsul 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 1993, Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: Seriennummer: 9302394, CNC управление HATASTAR 2000 Пресовата сила е 500 т или 5000 kN Към машината се предлагат инструменти Електрически шкаф отляво X1- и R-/ X2- и R-ос на кръгло водене Dsdpfx Abjd Egc Ajgeul Y1- и Y2-ос Хидравлично затягане на горния инструмент Пневматично устройство за подаване на ламарина и предни упори на кръгло водене Втора двуручна операция Универсална матрица 100x100x5'100 мм Референтен нож 280 x 5'100 мм Центрираща плоча за матрици, b = 111 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране,