3-челюст клин бар патронник

SMW HG 200

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, часове на работа: 64 136 h, Височина на центъра: 350 mm Дължина на въртене: 1000 mm Ledpfx Adsvr Eh Eomehc Максимален диаметър на въртене над водеща шина: 600 mm Максимален диаметър на въртене над плъзгащ супорт: 360 mm Шпинделов отвор: 107 mm Диапазон на обороти: 16 – 3150 об/мин Обхват на подаване надлъжно и челно: 0,5 – 5000 mm/min Бързоход надлъжно и челно: 9 m/min Основен задвижващ мотор: 30 kW Габаритни размери на машината с транспортьор за стружки (Д x Ш x В): 5400 x 2200 x 2000 mm Тегло: 6400 kg Оборудване/Особености: • CNC управление GILDEMEISTER EPL 2 с TFT дисплей Общо описание: CNC управление за ръчен въвеждане с програмиране чрез функционална и цифрова клавиатура. Въвеждане на всички данни чрез диалог с дисплея. Вградена меню система и визуализация на всички функции с ясен текст. Операторска клавиатура, екран и ръчно колело са поставени в отделен стружков предпазител. Управлението EPL предлага следните възможности: – Въвеждане и редактиране на програми директно и лесно чрез EPL управлението, без предварителна програмистка подготовка. – Въвеждане или извеждане на NC програми в ISO/EIA стандарт чрез сериен порт RS 232 или директно въвеждане на ръка. Цикли на обработка: Отнемане на материал при надлъжно, челно и контурно струговане, включително оставяне на припуск. Рязане на резба. Отрези по DIN 509, форма E и F, DIN 76, с възможност за програмиране на смилателен припуск. Аксиални и радиални канали по DIN 471 и 472, също с довършителна обработка на дъното. Радиуси 90° и фаски 45°. Автоматична компенсация на радиуса на режещия инструмент за всички цикли, отрези, канали, радиуси и фаски. Програмиране: Базирано на блокове, метрични/инчови размери, диаметри при абсолютен режим, радиуси при инкрементален режим, програмиране на пълен кръг, подпрограми, нива за изключване на части от програмата, изместване на нулевата точка, избор на работен режим чрез меню. Въвеждане и извеждане на програми: С диалогово меню с операторско водене или директно в диалог с управлението. • Хидравличен 3-челюстен патронник Ø 315 mm с проходен шпиндел Ø 80 mm • Шарнирен транспортьор за стружки • 12-позиционна револверна глава VDI 40 – 6 стандартни позиции за инструменти и 6 задвижвани позиции • Система за охлаждане • RS 232 интерфейс • Електронно ръчно колело • Електрически педал за управление на 3-челюстния патронник и пинолата на задния център • Осветление • 12 различни стандартни държача за инструменти (ще се уточнят на място) Реновиран серво задвижване за главния шпиндел, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rueschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Лебедка, включена. Максимална товароподемност: 2 т на 2,7 метра Lhsdpfsq N E U Asx Admsc Максимална товароподемност: 1 тон на 5,3 метра Работни часове: 270 ч Електрическа: да

Състояние: нов, Натиск: 600 Дължина на огъване: 6050 mm Разстояние между колоните: 5100 mm Монтажна височина: 680 mm Максимален ход: 455 mm Дълбочина на гърлото: 450 mm Размери (ДxШxВ): 7100x3275x3910 mm Тегло (прибл.): 50.200 kg 4 оси (Y1, Y2, X, R): Да, всички оси се управляват чрез Esa S630 (2D графичен контролер) CNC бомбировка чрез управление: Да, чрез Esa S630 (2D графичен контролер) Мощност на мотора: 45 kW Lhodpfxjd Ehh Ro Admjc Стандартно оборудване: KK Kletzer Европа Създадохме висококачествен модел за европейския пазар. CNC абкант преса KK-Industries, производство Турция. Модел KK Kletzer EUROPA XL Силната абкант преса EUROPA XL се отличава с висока прецизност, точност и универсални възможности за приложение. EUROPA XL предлага много голяма монтажна височина и съответно голям работен ход на цилиндъра. Дълбочината на гърлото също е над средното, за да осигури по-малко ограничения при работа. Залагаме на качество, което се отразява и в управлението. Като стандартен контролер използваме висококачествения Esa S640 (2D графичен контролер). Освен това, абкант пресата KKI Europa XL е оборудвана с CNC оси Y1, Y2, X и R чрез управлението. Разбира се, CNC бомбировка чрез Esa S640 (2D графичен контролер) също е включена. Когато става въпрос за горен инструмент и матрица, не правим компромиси; машината е оборудвана с висококачествени инструменти от EUROSTAMP – Италия. Всяка машина е толкова добра, колкото и обслужването й, затова ние се фокусираме върху висококвалифицирани служители с дълъг опит в областта на CNC листообработването. CNC оси Y1, Y2, X и R Esa S640 (2D графичен контролер) Заден ограничител с двойно-линейно водене и сачмено-винтова двойка Моторизирана бомбировка с CNC управление Тежкотоварна версия, регулиране на височината с ръчно колело; от 175t нагоре – тежкотоварна версия на линейно водене Лазерна предпазна система на горната греда CE защита Предлагат се различни опции Допълнителни системи за управление: ESA 640 2D 15'' сензорен екран – 4 520 € ESA 675 W 3D 21'' сензорен екран (Windows Base) – 6 485 € DELEM 66 T 2D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 10 165 € DELEM 69 T 3D 17'' сензорен екран (Windows Base) – 16 350 € KK-Industries GmbH Тук има по нещо за всеки!

Година на производство: 1993, Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: Seriennummer: 9302394, CNC управление HATASTAR 2000 Пресовата сила е 500 т или 5000 kN Към машината се предлагат инструменти Електрически шкаф отляво X1- и R-/ X2- и R-ос на кръгло водене Ljdpfx Adod Egc Aomohc Y1- и Y2-ос Хидравлично затягане на горния инструмент Пневматично устройство за подаване на ламарина и предни упори на кръгло водене Втора двуручна операция Универсална матрица 100x100x5'100 мм Референтен нож 280 x 5'100 мм Центрираща плоча за матрици, b = 111 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: Lhodpfxsq Nyzbo Admec - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Моля, прочетете напълно техническите спецификации. Ако машината представлява интерес за инвестиция за Вас, моля, предоставете ни пълна идентификация с правилен телефонен номер и имейл адрес за изготвяне на оферта. Файбър лазер 30W Маркираща площ: 200 x 200 мм Ljdpfxsru E Svo Admohc Макс. размер на обработвания детайл (ШxВxД): 550 x 450 x 350 мм Тип лазер: Fiber 30 Watt Дължина на вълната: 1064 nm Макс. скорост на маркиране: 7000 мм/сек Z-ос моторизирана, H: 700 мм Повтаряемост/Леща: +/- 0,001 мм Мин. дебелина на линията: прибл. 0,01 мм Захранване: 240 V / 50 Hz Външни размери: 110 x 80 x 200 см Предна врата: ръчна Вкл. софтуер и компютър Може да се види на място под захранване. Цена нето, без ДДС

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Отклонение на шпиндела: 80 мм макс. диаметър за въртене: 395 мм макс. дължина за въртене: 750 мм Управление: система TX 8H Lodjxbtqvepfx Admshc макс. обороти на шпиндела: 3.150 об/мин. CNC струг | TRAUB - TNA 400 Машината е в поддържано състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Работни ходове: X-ос: 1 660 мм Y-ос: 510 мм Z-ос: 510 мм Размер на масата: 2 000 мм x 510 мм Шпинделен мотор AC 18,5 kW Макс. обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Lhedpfxjr Dr Ifs Admec Смяна на инструменти с 30 позиции за инструменти Инструментален държач SK-40, DIN69871 Бързи ходове X/Y/Z: 36 м/мин Автоматично измерване на дължината на инструмента Охлаждане през шпиндела Транспортьор за стружки, изхвърляне вдясно Измерителна сонда Renishaw OMP60 CE-маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Диаметър на въртене: 340 мм Ledpfx Ajxwdw Esdmehc Дължина на въртене: 750 мм Управление: SYSTEM TX 8H Проходен отвор на шпиндела: 80 мм Диаметър на въртене над супорта: 530 мм Диаметър на въртене над леглото: 665 мм Обороти на основния шпиндел: 3.150 об/мин Задвижваща мощност на основния шпиндел: 22 kW Брой инструментални позиции: 12 позиции По наше мнение машината е в добро използвано състояние и може да бъде прегледана под захранване след предварителна уговорка. Налични са 2 машини. Цена за брой. Машина 1: - Снимки 1-5 - Работни часове приблизително 55.790 ч. Машина 2: - Снимки 6-10 - Работни часове приблизително 54.347 ч. Технически характеристики и оборудване: - Y-ос - Комплект аксесоари със статични и задвижвани държачи за инструменти - Транспортьор за стружки Аксесоарите, изобразените инструменти и захващащите устройства са включени в обхвата на доставката само ако това е изрично посочено в допълнителната информация. Промени и грешки в техническите данни и информация, както и предварителна продажба са възможни!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Ходове по осите: X-ос: 2032 мм Y-ос: 660 мм Z-ос: 610 мм Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин с вътрешно охлаждане Мощност: 18 kW Интерфейс на инструмента: SK 40 40 инструмента позиции Lhodpfx Adomn If Djmec Максимално натоварване на масата: 2 700 кг Тегло на машината: 18 000 кг Часове на машината: 11 417 ч. Часове на шпиндела: около 5 000 ч. (максимум) Смяна на шпиндела през 2020 г. - Правото на технически грешки и междинна продажба е запазено. -