Stefani Solution 8000 от 2008 г.

Stefani Solution 8000

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, DIP TECH GlassJet NOVO дигитален принтер за стъкло: Разделителна способност на печат: 720 dpi Цвят на мастилото: черен, подобен на гравиране, бял и други специални цветове Максимален размер на стъклото: 2200 x 1200 мм (ширина x височина) Минимален размер на стъклото: 400 x 400 мм Дебелина на стъклото: 2-19 мм Скорост на печат: до 30 m²/ч (с 8 печатащи глави за един цвят) Брой необходими оператори: един Podpfx Aieiukuujlogr Общи размери: 2.500 x 4.700 x 2.000 мм (ширина x дължина x височина) Формат на изображения: всички разпространени файлови формати, включително: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP, JPEG Температура на околната среда: 18-25 градуса Целзий Захранване: еднофазно, 400 VAC x 16 A, 50/60 Hz

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Газокар Kalmar LMV 9-600 Грузоподемност: 9 т Дизелов Pjdpfx Aijvq Im Uologr

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Входяща мощност: 18 kW, но машината беше основно ремонтирана през 2017 г., възможен е оглед. Pgedpjn Htktefx Ailjr

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Dip-Tech GlassJet AR6000, дигитален принтер за стъкло, година на производство: 2015 Резолюция на печат: 360 dpi (реална) DIP SPEKTRUM Мастило: Керамично мастило за закалено ESG и TVG стъкло Цветове на мастилото: Черно, бяло, имитация на матиране и различни декоративни цветове В момента са в експлоатация 7 печатащи глави: 4 черни и 3 бели. Poderhkp Ejpfx Ailegr Те позволяват печат в черно и бяло. Максимален размер на стъклото: 3300 x 6000 mm Минимален размер на стъклото: 400 x 400 mm Дебелина на стъклото: 2 – 19 mm Оператор: 1 Инлайн функции: Транспортьор през машината Общи размери: 6071 x 7746 x 1600 mm (ширина x дължина x височина) Формат на изображението: Всички основни графични формати, включително: PDF, PS, EPS, Tiff, BMP и JPEG Работна температура: 18 – 25°C Инсталирана мощност: 400 VAC x 16A, 3 фази, 50/60Hz В много добро състояние. Демонтиран през февруари 2024. Наличен: ВЕДНАГА.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Дозираща и нанасяща система Hydrotop 1 E400R + Ecotac_C за едностранно 1K PUR гребеново нанасяне на лепило за пакетна челно-зъбна линия. Нанасяне на лепило върху челни зъби. Много добро състояние. Функционално тествана. Pjdpoul Shnsfx Ailegr

Състояние: много добро (употребяван), x-ход 450 мм y-ход 175 мм z-ход 400 мм Обороти на шпиндела 60 - 2800 об./мин Pgodpjvwgn Dsfx Ailjr Инструментален конус ISO SK-30 Тегло на машината около 1 т Необходима площ около 1,1 x 1 x 1,5 м Фрезата е в много добро, поддържано състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1992, Хубава машина в добро състояние, тъй като е използвана малко в малко предприятие. Pgedpfxsu S Afcj Ailer Включва инструмент IV 68. Все още е готова за демонстрация на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: УПРАВЛЕНИЕ „E TOUCH“ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: ДОСТАТЪЧНО Е ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СЕРИЙНО ОБОрудВАНЕ С ПРИТИСКАТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ С РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПЛОЧАТА. КАНТИРАНЕ НА РУЛОННИ МАТЕРИАЛИ, ЛЕНТИ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТИ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране в лява конфигурация за кантиране на рулонни материали и ленти, работеща с всички стандартни видове лепила. Долната рамка се състои от стабилна стоманена конструкция със заварени елементи и повишена твърдост, което осигурява оптимална опора за монтиране на работните агрегати. Горният притискателен механизъм е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден ремък, който се позиционира автоматично в зависимост от дебелината на плочата. Регулиране на височината с дисплей на горния притискателен механизъм и на операторския панел. Ръчна система за подаване на детайла с голяма работна площ и увеличена опорна повърхност, което улеснява подаването на големите детайли. Регулируема входна направляваща линия за две позиции с автоматичен избор за обработка с или без фрезоващ агрегат. Горните работни агрегати са монтирани към притискателната греда и са механично свързани, за да се гарантира автоматичното регулиране при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамката на машината или към надлъжната греда за прецизно позициониране спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Всеки агрегат е оборудван със собствен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена на машината. Защитен кожух за всички агрегати, разположени след агрегата за нанасяне на лепило. Прозрачен поликарбонатен прозорец осигурява добра видимост към агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитен кожух с шумопоглъщащ материал за намалени нива на шум по време на работа. Разделител, разположен на входната направляваща линия, позволява подаването на машината с правилно разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Аспирационен отвор, разположен на въртящ се контролен панел, позициониран в зоната на входа, може да се регулира за ергономичност. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електрическите компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамката на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуална поддръжка. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с нулев проводник). Подаването на материала се осъществява чрез верига с 80 мм широки верижни пластини от гумирана найлонова сплав за оптимално водене и висока устойчивост. Веригата се движи по 2 направляващи от закалена и полирана стомана, една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорни ролкови пътеки, разположени отвън и позиционирани по цялата дължина на машината; състоят се от система за отваряне, която може да се издърпва до 650 мм (за плочи с максимална ширина 1200 мм). Управление с PC система „E-TOUCH“ за бързо и лесно изпълнение на основните функции на машината. Включва: – Обработка на програми в режим „Just in Time“ – Възможност за управление чрез спецификации – Възможност за управление чрез Pgsdpfxexy Tm Ij Ailer

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, изискване за пространство дължина: 9 000 мм, работна ширина: 1 600 мм, Машина за напречно съединяване на фурнирни ленти / напречна съединителна машина Производител: Kuper Модел: ACR CrossRunner 1600 Година на производство: 2007 Тесни напречни съединителни машини за предварително залепени фурнирни ивици с малка работна ширина. Машината работи значително по-бързо при напречен поток в сравнение с надлъжните машини, което я прави икономична алтернатива, напр. за напречно фурнировани интериорни врати или по-малки мебелни детайли. Pgodpfx Aeyayumsilsr Работна ширина: 1600 мм (по посока на влакната) Ширина на фурнирната ивица: от около 60 мм Дебелина на фурнира: около 0,3 - 2,5 мм Подаванe: прибл. 30 м/мин Видове лепила: PVAc или урея С автоматично подреждане на купчини Управление: Siemens Simatic с тъч дисплей Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Номинален ток: 16 A Габаритни размери: прибл. 2400 x 9000 мм (Ш x Д)

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 8 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 16 мм - Макс. обработваема дължина: 180 мм - Обороти на шпиндела: 12000 об/мин - Минимална резолюция на C-оста: 0,1° КОНТРАШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 16 мм - Обороти на шпиндела: 12000 об/мин - Минимална резолюция на C-оста: 0,1° - Брой държачи за втулки: 2 ДЪРЖАЧ ЗА ВТУЛКИ 1 - Брой позиции: 6 - Брой моторизирани позиции: 3 Pgodpjuhayijfx Ailsr - Обороти на задвижваните инструменти: 8000 об/мин ДЪРЖАЧ ЗА ВТУЛКИ 2 - Брой позиции: 6 - Брой моторизирани позиции: 3 - Обороти на задвижваните инструменти: 8000 об/мин ФРОНТАЛНА СТАНЦИЯ - Брой позиции: 4 - Брой моторизирани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 8000 об/мин КОНТРАОБРАБОТКА - Брой позиции: 6 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 V МАШИННИ ЧАСОВЕ - Работни часове: 53 892 ч. ОБОРУДВАНЕ - Управление: FANUC PNC DECO - Моторизация на задвижваните инструменти на: S2, S5 - Задвижвана водеща втулка - Изваждане на детайли - Изхвъргач на детайли - Резервоар за охлаждаща течност