система за повърхностна обработка на покритието

Surfin Technology TRP501

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопроизводителна кукаджийска дробоструйна машина Bdjdsxpiw Uspfx Alvob Тип: надземен рельсов/кука (CE) • Година: 2020 • Общо тегло: 12 000 кг • Състояние: отлично, готова за работа. Капацитет и мощност Максимална детайл: Ø 1600 × 3600 мм (В) Максимален товар на кука: 1000 кг Дробящи турбини: 5 × 11 kW, ротор Ø 350 мм (индивидуално подаване) Бункер за абразив: около 1800 кг Изискване за въздух: 20 м³/ч при 6 bar Ниво на шум: ≤ 85 dB(A) Размери на машината (Ш × Д × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Ел. захранване: 400/690 V, 50 Hz • Управляващо напрежение: 24 V DC Управление и автоматизация PLC (NX платформа) с тъчскрийн HMI и отдалечен сервизен достъп. До 99 програми с индивидуални настройки: време на бластиране, обороти на турбини, въртене и скорост на куката, ъгъл на движение на блока турбини, серво регулиране на абразива на турбина, автоматичен пуск/стоп на конвейр. Диагностика и пълна интерблокировка на врати и движения. Износоустойчивост и конструкция Бластиращата камера е облечена с XAR500 износоустойчиви ламарини (5 мм) и манганова стомана X120Mn12 в оформени/силно натоварени зони; сменяема гума в ударни области. Вътрешните части на турбините (лопатки, клетки, защитни плочи) са от инструментална стомана 1.2379/X153CrMoV12 (~62 HRC). Здрава заварена кутия на турбинния блок. Сервизна платформа с предпазна врата и Total Stop. Абразивен цикъл Системата е предназначена за метален дроб S330 (начален заряд около 1,5 тона). Елеватор → въздушен сепаратор → бункер; магнитно/въздушно почистване поддържа качеството на абразива. Серво-дозиране към всяка турбина гарантира равномерна интензивност и по-нисък разход. Отсмукване и филтрация Прахоуловител CIPRES CARM, вентилатор 7,5 kW, автоматична обратна клапа; въздуховоди с автоматичен клапан за продухване след цикъл. Манипулационна система Моторизиран монорелсов път с регулируеми скорости; серво управление на въртенето и повдигането на куката; пневматичен разпределител; два телфера по 1,1 kW. Таймерен цикъл позволява зареждане на следваща партида по време на бластиране. Приложения Изделия от ковашка, лята и заварена стомана и общи метални конструкции – подготовка на повърхността преди боядисване, поцинковане или покритие, с висок капацитет и повторяем Sa 2½–3 резултати. Ключови предимства 5 турбини за покритие и скорост • PLC плюс серво прецизност • XAR и манганово облицоване за дълъг срок на експлоатация • 12-тонна EU конструкция • Ниско ниво на шум ≤ 85 dB(A). На разположение за оглед при заявка чрез платформата.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Bdedpfxsfz U S Eo Alvob Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 03.2370, Производител: Arthur Klink Модел: RISZ 10 x 1000 x 400 Година на производство: 1993 Тегло: 6500 кг (общо) Маш. №: 03.2370 Общи сведения / технически данни: Bedscc D Ddepfx Alvodb Употребявана вертикална хидравлична машини за вътрешно райбероване с автоматично подаване на заготовки за 2 броя. Машината е в добро състояние. Изтегляща сила: 10 000 кг Дължина на райбероване: 1000 мм Брой райберови станции: 3 броя Разстояние между райберовите станции: 125 мм Диаметър на захвата за изтеглящи глави: 3 x Ø 80 мм Ширина на прохода между цилиндрите: макс. 435 мм Скорост на рязане: хидравлично безстепенно регулируема от 1 м/мин до макс. 10,9 м/мин Скорост на връщане: хидравлично безстепенно регулируема от 5 до макс. 27,5 м/мин Габарити на машината (Ш x Д x В): прибл. 5500 x 2800 x 4900 мм Захранване / мощност: 380 V, 50 Hz / 38 kW Окомплектовка / Специално оборудване: Машината е оборудвана с маса за заготовки и издърпваща греда за 3 райберови станции. Освен това разполага с автоматична система за подаване на заготовки за 2 броя. Заключването на държачите за стеблата и крайниците е хидравлично. Оборудвана е с охладителна система с интегриран магнитна лентова транспортьор за стружки, подходяща за използване без специален фундамент (яма). Бележки: Машината е проектирана за употреба в масово серийно производство. В много добро състояние, все още с оригинална боя. Може да бъде огледана под напрежение в нашия склад.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Техническите данни са показани на снимките. Частите, които се посочват с ръка, не се предлагат. Bjdpfeufp Svox Alvsdb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Продавам автоматична пневматична отрезна машина Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, година на производство 2006. Мощност на мотора: 7,5kW Автоматична входна маса 4,10м (проходна система) Автоматична изходна маса Bdjdpfx Aoxtxi Ijlvob 6 бр. изхвърляча на дясната изходна маса. Оптимизация с автоматично откриване на дефекти и автоматично програмиране на режещи схеми. Налична веднага. С CE оборудване. Документация включена.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Bjdeulwg Nepfx Alvsdb Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Bedpsun Sd Uefx Alvedb Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 7 003 h, тип гориво: дизел, Оборудване: кабина, предпазител за глава, * Тегло: 12 650 кг * Година на производство: 2011 * Макс. товароносимост: 3 800 кг * Дистанционно управление * 4 хидравлични опорни крака Bsdpjv Sl Dgofx Alvjdb * Ротационен механизъм (Roto) * Завиване на всички колела (Allrad-Lenkung) * Завиване само на предните колела (Vorderrad-Lenkung) * Режим "крабово" управление (Hundegang) -----Вътрешен номер на превозното средство: 10736----Правото на грешки и междинна продажба е запазено.

Състояние: много добро (употребяван), МОСТОВИ ТОВАРАЧ с ДВОЙНА ЗАРЯДНА СТАНЦИЯ Вакуумна система (с помпа) 4 вертикални поддържащи колони за горната напречна греда Bsdpjd Rg Dpjfx Alvodb 1 горна хоризонтална напречна греда (за движение на подвижната количка) 1 моторизирана подвижна количка със свързани към нея хоризонтални рамена 2 метални хоризонтални рамена с вакуумни вендузи, регулируеми 2 подови ролки за въвеждане на стекове от панели към товарача 1 моторизирана ролкова маса, която подава панелите към разтоварача, включително няколко напречни моторизирани лентови транспортьора (на 90°). Размери: 7232 мм (прибл.) Отделно електрическо табло и команден пулт OMRON електронно управление Метални защитни и охранителни огради по периметъра Работен капацитет (цикли/минута): 16 – 20 (прибл.) Мин/макс дебелина на плоскостта: 10 – 50 мм (прибл.) Минимален размер на панелите: 250 x 320 мм (прибл.) Максимален размер на панелите: 1200 x 3200 мм (прибл.) Инсталирана мощност: 23.3 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Линията за непрекъснато обработване се състои от следните компоненти: Химическа предварителна обработка чрез разпръскване Сушилня Система за прахово боядисване Bjdpfx Aljum Ufljvodb Пещ за изпичане на прахово покритие Конвейерна техника (тактов режим) Електрическо управление