система за повърхностна обработка на покритието

Surfin Technology TRP501

Състояние: нов, Стъпкова система за боядисване Elboy Industrie-Lösungen проектира и произвежда широка гама от бояджийски инсталации за Вашия продукт. Fpodpody Dw Aofx Aayjd С ELBOY можете да навигирате във Вашето производствено съоръжение чрез виртуална реалност още в етапа на проектиране и да правите желаните корекции, без да се сблъсквате с неочаквани резултати. Предлагаме инженерни и производствени услуги, като отчитаме екологичните изисквания и безопасността при работа за процесите по бластиране, китосване, измиване, грундиране и крайно нанасяне на покритие за продукти с всякакви размери. Step by Step са системи с подвесен транспортьор или напочен транспортьор, които могат да се конфигурират за всички размери продукти. Кабини за бластиране, химическо измиване, предварително покритие, изсушаване, шлайфане, нанасяне на горно покритие и изпичане могат да бъдат интегрирани в системата. За да се извършват предвидените от системата процеси поетапно, след изтичане на съответното време автоматичните врати се отварят и продуктът преминава автоматично към следващата процесна линия. Тези напълно автоматизирани системи се управляват чрез 15-инчов тъчскрийн и предлагат различни възможности за отчитане – като мониторинг от главен компютър, доклади за продукти и резултати според нуждите, както и дистанционно управление. Това са бояджийски линии, които се проектират и изграждат от нашите инженери според Вашите производствени обеми, области на приложение и други индивидуални изисквания. При електростатично прахово боядисване или мокро боядисване, бластиране, лакиране, нанасяне на покрития, измиване и други подобни системи се постига максимална ефективност с минимален персонал и най-малко заемано пространство.

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 03.2370, Производител: Arthur Klink Модел: RISZ 10 x 1000 x 400 Година на производство: 1993 Тегло: 6500 кг (общо) Fsdpscc D Ddjfx Aayjpd Маш. №: 03.2370 Общи сведения / технически данни: Употребявана вертикална хидравлична машини за вътрешно райбероване с автоматично подаване на заготовки за 2 броя. Машината е в добро състояние. Изтегляща сила: 10 000 кг Дължина на райбероване: 1000 мм Брой райберови станции: 3 броя Разстояние между райберовите станции: 125 мм Диаметър на захвата за изтеглящи глави: 3 x Ø 80 мм Ширина на прохода между цилиндрите: макс. 435 мм Скорост на рязане: хидравлично безстепенно регулируема от 1 м/мин до макс. 10,9 м/мин Скорост на връщане: хидравлично безстепенно регулируема от 5 до макс. 27,5 м/мин Габарити на машината (Ш x Д x В): прибл. 5500 x 2800 x 4900 мм Захранване / мощност: 380 V, 50 Hz / 38 kW Окомплектовка / Специално оборудване: Машината е оборудвана с маса за заготовки и издърпваща греда за 3 райберови станции. Освен това разполага с автоматична система за подаване на заготовки за 2 броя. Заключването на държачите за стеблата и крайниците е хидравлично. Оборудвана е с охладителна система с интегриран магнитна лентова транспортьор за стружки, подходяща за използване без специален фундамент (яма). Бележки: Машината е проектирана за употреба в масово серийно производство. В много добро състояние, все още с оригинална боя. Може да бъде огледана под напрежение в нашия склад.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Fjdpfofz U S Esx Aayspd

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), Какво е Guggenberger? Fjdpfokx Eu Djx Aayepd Guggenberger е: ... многофункционална: Почиства напр.: палети H1 (пластмасови и алуминиеви), KLT контейнери в различни размери, листове, приспособления, части, вложки, тави, междинни слоеве и др. ... със скромни размери: Заета площ около 2,2 м x 1,8 м Необходими са по-малко от 4 м² От нашия машинен парк предлагаме няколко употребявани машини на фирма Guggenberger Reinigungstechnik GmbH & Co. KG с различна степен на оборудване и година на производство за избор. По желание можем да направим генерален ремонт и индивидуализираме избрана от Вас употребявана инсталация за почистване Guggenberger според Вашите нужди. Свържете се с нас с Вашите изисквания за почистване и ще Ви изготвим индивидуална оферта. Обща информация за машината: Тип: Компактна камерна миячна инсталация от неръждаема стомана. - Полезен обем приблизително 0,8 м x 1,2 м x 2,0 м (ШхДхВ) - 16 въртящи се дюзи за още по-добри почистващи резултати. - До 15 партиди на час в зависимост от степента на замърсеност. Връзки: Ел. мощност от 8 kW, в зависимост от оборудването на инсталацията опционален електрически бойлер 18 до 45 kW Водозахранване 3/4”, 4 bar Връзка към отоплителна инсталация/топлообменник 1” Отпадъчни води 2” Разход на вода макс. 22 л на партида.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Диаметър на струговане: 140 мм Дължина на струговане: 615 мм Управление: C200-4D Проход на шпиндела: 65 мм Обороти: 5.000 об/мин Въртящ момент при 40% / 100% ПВ: 145 / 105 кВт Револверни супорти: 1, 2 и 3 Х-ос ход: 110 мм Z-ос ход: 360 мм Y-ос ход: 70 мм Бърз ход X/Y/Z: 25/12/45 м/мин Ход на супорта в X посока: 150 мм Fedpowzynqsfx Aayjpd Ход на супорта в Z посока: 600 мм Обороти: 5.000 об/мин B-ос: B-коригираща ос +/- 1° Инструментален револвер - брой позиции: 3 x 12 Инструментално захващане: DIN 69880 VDI 25 x 48 C-ос: 0,001° Обща инсталирана мощност: 61 кВт Тегло на машината: около 6,5 т Габарити: около 9,75 x 3,10 x 2,85 м Зареждане: Многоканален захранващ магазин Breuning Profimat 65,8x270/8, година на производство 2005 за пръти с дължина от 500 до 3.000 мм, 8 водещи канала със шпинделни вложки (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 мм) Разтоварване: Автомат за разтоварване на детайли BREUNING ILS-REX-7208, година на производство 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, За продажба е 1 CNC струг Doosan PUMA2100MS, година на производство 2011, включително лентов магазин, патрон и държачи за инструменти. Машината е в много добро състояние, редовно поддържана и е готова за незабавна употреба. Fedpfsxdwaysx Aayopd Тя впечатлява с прецизността си, надеждността и компактната си конструкция – идеална за серийно производство.

Състояние: добро (употребявано), CHIRON FZ 08 KS Magnum е 5-осен обработващ център, проектиран за прецизност, висока точност и надеждност. Ходове X450×Y270×Z310 mm; пробиване 12 mm; резбонарязване M8. Магазин с 24 позиции, макс. Ø инструмент 47 mm (100 mm свободно), L 160 mm, тегло на инструмент 1,2 kg. HSK-A40 0–36000 об/мин; шпиндел 7 kW; бързоход 75 m/min; 3×400V 50Hz; сгъстен въздух 6 bar; мощност 14 kW (19 kVA); тегло ≈3400 kg; размери 2308×1405×2447 mm. Оборудване: контрол на счупване на инструмента, RS232, климатик за ел. табло, сигнална лампа. Подходящ за тесни допуски в автомобилостроене, авиация, медицинска техника, часовникарство. Fpsdpfx Aajxx U Nzeysd

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника Fjdpfx Aeulwg Njayepd P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: много добро (употребяван), МОСТОВИ ТОВАРАЧ с ДВОЙНА ЗАРЯДНА СТАНЦИЯ Вакуумна система (с помпа) 4 вертикални поддържащи колони за горната напречна греда 1 горна хоризонтална напречна греда (за движение на подвижната количка) 1 моторизирана подвижна количка със свързани към нея хоризонтални рамена Fodpod Rg Dpjfx Aayepd 2 метални хоризонтални рамена с вакуумни вендузи, регулируеми 2 подови ролки за въвеждане на стекове от панели към товарача 1 моторизирана ролкова маса, която подава панелите към разтоварача, включително няколко напречни моторизирани лентови транспортьора (на 90°). Размери: 7232 мм (прибл.) Отделно електрическо табло и команден пулт OMRON електронно управление Метални защитни и охранителни огради по периметъра Работен капацитет (цикли/минута): 16 – 20 (прибл.) Мин/макс дебелина на плоскостта: 10 – 50 мм (прибл.) Минимален размер на панелите: 250 x 320 мм (прибл.) Максимален размер на панелите: 1200 x 3200 мм (прибл.) Инсталирана мощност: 23.3 kW

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Fsdpfx Aoun Sd Ueayepd Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!