Употребяван апликатор за капачки Tetrapak 2012 - 12000 бутилки/час

Tetra Pak® Cap 30 Speed

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Gkedpfoycwvaex Apiea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за... Gkjdpfxjy Szbyo Apisa

Година на производство: 1977, състояние: употребяван, Марка: Angelus Тип: автоматична ротационна машинa за затваряне на консерви с 4 глави (първа операция) Gsdpsiauldofx Apiska Модел: 40P Сериен номер: 96831077 Година на производство: 1977 Рамка: боядисана обикновена стомана Размери (Д х Ш х В): 2500 x 1400 x 2200 мм Капацитет: до 12 000 консерви на час Захранване: 380 V – 50 Hz – 4,0 kW Особености: - дискова система за подаване - регулиране на скоростта чрез ремъчен предавателен механизъм - машината разполага с магазин за капаци Инструментална екипировка: размер на консервата 99 мм

Състояние: добро (употребявано), JBT FMC Foodtech автоклав / автоклавен стерилизатор в отлично състояние с обновено управление. Доставен директно от европейски производител на пастет. С единична врата, диаметър 1,4 м, с капацитет за 6 колички. Разполагаме също с 2 броя 4-количкови версии A144 от същата фабрика. Gederzbfcjpfx Apieka

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоклавите се използват за стерилизация на опаковани продукти, които трябва да достигнат високи температури (+100ºC) за унищожаване или инактивиране на патогенни микроорганизми. Статични автоклави: Подходящи са за всякакъв формат и се използват за храни, опаковани в консерви, буркани и други гъвкави материали. ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Принудителна вентилация Godpfx Aex S Ipwepiska * Душова система * Записващо устройство за температура и време КОНСУМАЦИИ: - Пара: Максимален дебит 2100 кг/ч. Приблизителна консумация 475 кг/цикъл. - Електрическа енергия в KW: 22 kW - Студена вода в тн/ч: Дебит 25 м³/ч. - Компресиран въздух в м³/мин: Теоретично необходим за охлаждане на автоклава при най-лошо условие (празен или с ниско натоварване) е 2,91 м³/минута. - Общо количество дренаж в тон/ден: Зависи от броя на циклите. Приблизително 0,8 м³/цикъл ще се източват от автоклава в края на цикъла. Изходът на водата от топлообменника ще бъде същият като входа на водата по време на охлаждането, 25 м³/ч. - Обща консумация на сурова вода в тн/ден: 0,8 м³/цикъл финално + 12–16 м³ охлаждаща вода.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоклавът Barriquand Steriflow 1341 е незаменим партньор за всички предприятия в хранително-вкусовата промишленост, които желаят да контролират процесите си на стерилизация. Благодарение на своята високотехнологична конструкция и прецизна управляваща система, уредът осигурява равномерна термична обработка по време на целия цикъл. Така вашите продукти получават оптимална здравна безопасност, като същевременно запазват вкусовите и хранителните си качества. Този модел се отличава с високо ниво на надеждност и голям капацитет, което го прави изключително подходящ за индустриален производствен ритъм. Укрепеният корпус от неръждаема стомана гарантира дългосрочна устойчивост на корозия, както и лесно почистване и ежедневна поддръжка. Напълно автоматизираният цикъл намалява риска от човешки грешки и осигурява постоянство в резултатите. Интуитивният контролен панел и програмируемата гъвкавост предоставят пълен контрол върху параметрите на температура, налягане и продължителност, позволявайки оптимизиране на всеки цикъл според продукта: консерви, готови ястия, сосове или бурканирани продукти. С инвестицията в този автоклав избирате доказана технология, съответстваща на европейските стандарти, която не само увеличава срока на годност на продуктите ви, но и повишава цялостната производителност на вашето производство. Технически характеристики: Gkedexg Ec Ispfx Apioa Диаметър на камерата: 1550 mm Максимална температура: до 135 °C Работно налягане: 2 до 2,5 бара Електрозахранване: трифазно, 400 V Приблизителни размери: Д 834 см x Ш 160 см x В 220 см

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, АПЛИКАТОР CAP 30 1000 ЗА HELICAP 23 PRO: Година на производство: 2019 Версия: 400V Gedpfoyynd Rox Apioka 9 000 работни часа Състояние: като нова Машината е в производство до 15 май.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Godpfx Asyhbmtopioka

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Gksdpfxoyk E Srs Apija Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: почти като нов (употребяван), Машина за затваряне на кутии Позиция №: LTC00004642 Марка: IMC Тип: Автоматична, едноглава Модел: 478 Капацитет: До 3 600 кутии на час Посока: Лява / дясна Шаси: Стомана, боядисана Размери (Д x Ш x В): 1200 x 1300 x 2100 мм Тегло: 1 000 кг Захранване: 380V – 50Hz – 2Kw Формат: 1 комплект за кен 153 мм Gkjdoh I Nr Repfx Apiea Друго: С транспортна лента от неръждаема стомана / шнек за подаване, монтиран на стойка от неръждаема стомана