Вакуумна пълначка и запечатваща машина за паучове

TOYO JIDOKI TVP-E3

Състояние: добро (употребявано), Въртяща се вакуумна машина за пълнене и запечатване на паучове. Използвана е за опаковане на термично обработени ястия с дълъг срок на годност в паучове за въоръжените сили. Djdpfjyh Rczsx Alnjwb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване (HFFS) от серията DEAPHS за автоматично производство, пълнене и запечатване на пликови торби от плоски фолиа. ### Текущо състояние на машината В момента машината е конфигурирана за производство на 4-странно запечатани торби. Машината формова торбата директно от плоско фолио, като в комбинация с подходяща дозираща система, извършва пълненето и след това автоматично запечатва торбата. Серията DEAPHS е модулно проектирана и може да бъде преоборудвана за други форми на торби и приложения в зависимост от наличната или допълнителна конфигурация, например: - 3-странно запечатани торби / сашета - 4-странно запечатани торби - Torbi от тип Doypack / торби с плоско дъно Преоборудването за други форми на торби зависи от формата, продукта и необходимите компоненти на машината и не е включено в текущата конфигурация. ### Възможни приложения В зависимост от използваната дозираща система, машината е подходяща за опаковане на: - прахообразни продукти - гранули и зърнести продукти - хранителни продукти - храна за животни - козметични продукти - технически и други продукти, които не са хранителни - опаковки за единични дози, пробни размери и мостри За различни продукти могат да се използват различни дозиращи и подаващи системи. ### Оборудване на машината - Независим вал за размотаване на фолиото - Заваряване на дъното на торбата - Формовач на дъното на торбата - 3 хоризонтални запечатващи единици - 2 вертикални запечатващи единици - Сервоуправляемо подаване на фолиото / торбата - Механично рязане на торбата - Вакуумно отваряне на торбата - Управление с фотоклетка за печатни фолиа - LCD тъчскрийн дисплей - Panasonic PLC - Сервоуправляемо отвиване на фолиото Отделното размотаване на фолиото позволява контролирана сила на опън на фолиото и адаптиране към различни ширини на фолиото и формати на торбите. ### Възможни дозиращи системи В зависимост от приложението, машината може да бъде комбинирана със следните дозиращи системи: - Дозиране с винт - Обемна чашкова дозираща система - Многоглава комбинационна везна - Бутална дозираща система - Дозираща система с помпа / дозиране на течности, напр. Hibar Наличността и обхватът на съответните дозиращи системи могат да бъдат заявени отделно. ### Технически данни Размери на машината: приблизително 5.500 × 1.100 × 1.400 мм (Д × Ш × В) Нетно тегло: приблизително 2.000 кг Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 6,5 kW Консумация на въздух: приблизително 0,23 m³/мин ### Вградени компоненти / производители Включително компоненти от: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac и SMC Dwedpfxoum R Ezs Alneb Подходящи опаковъчни фолиа, както и други дозиращи, подаващи и периферни устройства могат да бъдат предложени в зависимост от приложението. Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка. Допълнителна информация относно форматите на торбите, работната ширина, възможните дозиращи системи и обхвата на доставката може да бъде предоставена по запитване.

Състояние: добро (употребявано), Toyo Jidoki машина за пакетиране в пликове с вакуумна опция. Доставена е от голяма хранителна фабрика във Великобритания, но не е била използвана поне пет години. Dwsdpfx Asuf A Idslnsb

Състояние: добро (употребявано), Рядко се предлага: машина за пликчета Toyo Jidoki, директно от наскоро затворен производител на сосове, бульони и супи. Използвана е за пълнене на тези продукти в изправени, стерилизируеми пликове (retortable pouches). Закупена нова през 2007 година. Dwsdpfsqudivjx Alnsb

Година на производство: 2020, състояние: нов, 1000 л/ч Рамка от неръждаема стомана с 4 регулируеми крака Минимален/максимален нивосензор в напорния резервоар Резервоар под налягане (неръждаема стомана) Продуктът се вкарва в резервоара чрез мултидюзен захранващ глава; Продуктова помпа: Обратен клапан на входа за продукта Гледалка на входа за продукта CO2-регулиращ вентил за монтиране на CO2 бутилка Гледалка в резервоара под налягане Макс. налягане: 6 bar Включително електронно управление Dwsdocx Smbopfx Alnjb Включително помпа за повишаване на налягането

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: K110 K230 K360 Работна зона: от 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Мощност на лазера: 3000w/2000w/1500w/1000w X/Y-ос точност на позициониране: 0,05 мм X/Y-ос точност при препозициониране: 0,03 мм X/Y-ос макс. скорост на връзка: 60 м/мин 1. Интегриран корпус с пълна защита Интегриран корпус с пълна защита, който се инсталира еднократно и значително съкращава времето за монтаж. 2. Автофокусна лазерна глава Bodor Genius T с тънък накрайник Лазерната глава Bodor Genius T с автофокус и тънък накрайник е приложима за всякакви видове тръби, като L-профили, U-профили, двутаврови греди и др. 3. Скара от правоъгълни тръби (рамкова конструкция) Опростена конструкция и гъвкаво разполагане. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Специализиран контролен софтуер за тръбни лазерни машини, интегриран с най-съвременни технологии, позволяващ директно рязане на ъглови и U-профили без нужда от гнездене и връщане в изходна позиция. Dwodpog Rgt Uefx Alnob 5. Подходящ за по-малък диаметър на захващане Задните челюсти позволяват захващане на тръбата чак до предния патронник, което силно намалява физическото разстояние между режещата глава и задните захващащи челюсти. Крайната дължина е сведена до 70 мм, а коефициентът на използване на материала достига 99%. 6. Ергономичност Зареждане и работа от двете страни; с интуитивен интерфейс за работа, който осигурява удобна и плавна експлоатация и отлично потребителско изживяване. 7. Интегриран дизайн Интегриран дизайн на електрическия шкаф и основното тяло, което спестява място и улеснява стандартния монтаж на окабеляването.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Налично незабавно, извършен сервиз и проверка на съответствието с изискванията за безопасност, валидна до 30.07.2026! Описание Година на производство: 2014 Дължина на огъване [мм]: 1020,00 Dedpozrwntefx Alnewb Сила на пресата [то]: 36 Управление: TRUMPF TASC 6000 Стандартно оборудване Машина - Здрава рамка на машината - Пресова греда - Високодинамичен, електромеханичен директен задвижващ механизъм (торков двигател) - Индуктивна система за измерване на дължина с температурна компенсация - Климатизация на шкафа за управление - Ергономичен дизайн на машината Система за позициониране - Задна система за позициониране, 6 оси Система за закрепване на инструментите - Горна система за закрепване на инструментите, автоматична - Долна система за закрепване на инструментите, автоматична Управление - Интегрирано TRUMPF TASC 6000 - Числено програмиране на работилницата - Windows XPe (вградена), Pentium M с тактова честота 1,1 GHz - 1 GB RAM памет - 15-инчов сензорен екран Безопасност - Странично въртящи се предпазни врати - Защитен капак отзад - 2-бутонен крачен превключвател, за работа в изправено и седнало положение - Задна система за позициониране, 6 оси Ергономичен пакет: - Комфортна поставка за материали (отпред) - Комфортна поставка за крака - Осветление на работната зона отпред и отзад (LED) - 2 бр. поставки за документи - 2 бр. конзоли за съхранение - 1 бр. поставка за измервателни инструменти Пакет за повишаване на производителността: - Графично програмиране на работилницата - Автоматични системи за закрепване на инструментите - BendGuard (с блок-лазер) - Въртящ се контролен панел - Лазер за маркиране на линиите на огъване - Седалка и опора за краката - OCB - Операторски контролирано огъване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Djdpotul Raofx Alnswb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост Dwsdpfextu Ugsx Alnob 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Dwedpfxeydc Tts Alnob Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.