TRUMPF Trupunch 3000 S11

TRUMPF Trupunch 3000 S11

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 22 192 h, TruPunch 3000 S11, голям формат СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стабилна C-образна рамка • 2 захващащи устройства • 18 позиции за инструменти • Педал за затваряне на захващащите устройства • Програмируема клапа за части с максимални размери на частите 500x500 мм Щанцова глава: ⦁ Серво-електрическа щанцова глава ⦁ Хидравличен патронник за единичен инструмент, 360° въртене ⦁ Програмируем притискащ механизъм (активен / пасивен / регулируем) ⦁ Спрей смазване на матрицата ⦁ Система за изсмукване на отпадъци от щанцоване ⦁ Регулируема сила на притискане Управление: ⦁ 17" тъчскрийн ⦁ Дистанционно обслужване чрез интернет ⦁ Автоматично изключване Прехвърляне на данни: ⦁ USB интерфейс ⦁ Мрежова връзка Безопасност: ⦁ CE маркировка ⦁ Многолъчеви светлинни бариери ⦁ Бързо изключване на хидравликата Разширено оборудване за щанцоване: ⦁ Функция „Мултиинструмент“ ⦁ Функция за отстраняване на ръбове и технология за обработка с ролки ⦁ Функция за формоване на резби Разширено машинно оборудване: ⦁ Сензор за разделяне на части ⦁ Система за намаляване на вибрациите ⦁ Маси с четки Dkjdpfx Ajzmfdrsfqet ⦁ Транспортьор за стружки ⦁ Допълнително захващащо устройство

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Използвана CNC гилотина Ras 62.25 Модел: 62.25 Марка: Ras Година на производство: 2012 Dksdjn Tnzfjpfx Afqet CNC гилотина RAS 62.25 Капацитет: 2540 мм x 2.5 мм CNC автоматизирана абкант машина (година 2012) Оборудвана със System 6000 Touch Screen управление (дисплеят е наскоро сменен) Заден измервателен упор със J-образна планка, 3.2 м Двоен педален контрол Светлинни бариери MACHINE GUARD SOLUTIONS Комплект с сегментирани и прави инструменти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Dkjdpom Twnlsfx Afqjt Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална сила на огъване: 36 t, TRUBEND CELL 7000 Висок клас автоматична клетка за огъване Година на производство: 05/2017 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ФУНКЦИИ: ToolMaster Bend (вкл. Система за идентификация на инструментите - TIS) Инструментален манипулатор за по-бърза смяна на инструментите (само във връзка с ToolMaster Bend и модул за смяна на манипулатори) Транспортьорна лента Допълнителна системна палета Допълнителен механичен грейфер (без челюсти) Допълнителни челюсти за механичния палцов грейфер Модул за смяна на грейфери с почистваща станция за инструментите Много-всмукателно устройство с плоски вендузи и електромагнити TCB – Контролирано по дебелина огъване СТАНДАРТНА КОНФИГУРАЦИЯ: TruBend 7036 Cell Edition - Стабилна рама на машината - Електромеханично директно задвижване (торк мотор) - Шест-осна система за задни ограничители със сензор за позиция Dsdpoyalx Rjfx Afqekt - Сегментирани стеги за инструменти Wila без Система за идентификация на инструментите (TIS) ВАЖНО: долната стега е в същия дизайн като горната стега - Климатиzиране на електрическото табло BendMaster (15) - Стабилна рама и манипулатор - Товароносимост: 15 кг, макс. товар на лист: 3 кг - Подови релси: заварена конструкция с устойчива водеща шина. Ход: 3215 мм - Система за куплиране на грейфера към BendMaster - Електрически задвижвания - Механичен палцов грейфер с челюсти LoadMaster Bend - Система за манипулация - Много-всмукателно устройство с гофрирани вендузи - Откриване и отделяне на двоен лист - Трансферна станция - Системна палета Безопасност - Защитна клетка с люлеещи се плъзгащи врати: цялата работна и опасна зона е обезопасена със защитна клетка Осветление Система за управление - PC управление с 19'' тъч екран - Мобилен оперативен пулт - Мрежова връзка - Дистанционна поддръжка през Интернет

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), ПРОИЗВОДИТЕЛ – LVD, произведено в САЩ/БЕЛГИЯ МОДЕЛ – GLOBAL 20 1225 ГОДИНА – 2007 Dkjdpeiab Epefx Afqot УПРАВЛЕНИЕ – FANUC 180I - PB КАПАЦИТЕТ – 20 тона ДЪЛБОЧИНА НА РАБОТНАТА ЗОНА – 1250,0 мм МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЛИСТА – 2500,0 x 1250,0 мм (1250,0 x 5000,0 мм) МАКСИМАЛНО ТЕГЛО НА ОБРАБОТВАНОТО ДЕТАЙЛЕ – 150 кг МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА МАТЕРИАЛА – 6,0 мм МАКСИМАЛНА СКОРОСТ НА МАСАТА – 0 – 4330,0 ТУРЕТ – 30 ПОЗИЦИИ, 4 АВТОМАТИЧНО ИНДЕКСИРАНИ МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ЩАНЦОВАНЕ – 89,0 мм СКОРОСТ НА ЩАНЦОВАНЕ – 350 УДАРА/МИН СКОРОСТ НА ИЗРЯЗВАНЕ – 900 УДАРА/МИН МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА ПРЕСАТА – 460V, 3-фазен двигател РАЗМЕРИ – 5560,0 x 5560,0 x 2400,0 мм ТЕГЛО – 16 000 кг ПЛЮС МАСА ЗА ЧЕТКИ МНОГО МАЛЪК БРОЙ РАБОТНИ ЧАСОВЕ ДОБЪР КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТИ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Щанцова сила: 220 kN Дебелина на ламарината: 8 mm Работна зона: 2535x1280 mm Дебелина на ламарината при неръждаема стомана: 4-6 mm Оборудване: - Касети за настройка Dedpfx Asyrcycofqjkt - Маса с сферични ролки - Работни часове: 97 000

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Употребяван CNC лазер Bystronic Byspeed 4,4 kW за продажба Продават се употребявани лазери Bystronic 4,4 kW. ВИДЕО ПО-ДОЛУ: Byspeed 3015 4,4 kW Година на монтаж/нова: 2007 Производител: Bystronic Модел: Byspeed 3015 Размер на листа: 3 метра x 1,5 метра / 3000 мм x 1500 мм Мощност на лазера: 4,4 kW / 4400 вата Управление: ByVision CNC02 Автоматизация: няма Година: 2007 Състояние: добро работно състояние / обслужвана от нова Byspeed 3015 4400W Dkodpfx Aogwa Swjfqjt Март 2010 г. Време на включване (Power on): 44 189 ч. Време на рязане (Cut time): 20 490 ч. Машината е в добро състояние и от нова се обслужва по сервизен договор с Bystronic UK. Включени опции: - Bypos автоматичен фокус - CutControl - 2 режещи глави - Инструменти и аксесоари - Колектор за прах Torit Доставка, монтаж и обучение се предлагат срещу допълнително заплащане.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 10 000 W, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 000 мм, работна дължина: 4 000 мм, работна ширина: 2 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, предпазна светлинна завеса, Употребяван Trumpf 10kw 5040 фибро-лазер с работен обхват 4 метра x 2 метра за продажба Dedpfoylax Nox Afqekt Година на производство: 2019 Предлага се с опция за активно управление на среза Продава се без автоматизация 10kw / 10 000 W Работна маса: 4 метра x 2 метра

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Yaskawa MOTOMAN HP20 DX100 KOPPENDORFER Roboterservice е специализиран в MOTOMAN роботи вече 25 години! Роботите се проверяват и обслужват от нас и са в напълно изправно състояние. Dkodpfxjr D Nmvs Afqst Предлагаме възможност за пускане в експлоатация и програмиране. Разполагаме с различни MOTOMAN роботи и резервни части на склад: HP20 DX100 MH6 DX100 HP20 NX100 ES165 NX100 ES200 NX100 ES200 RD DX100 SP80 NX100 UP6 XRC UP50 XRC EA1400 NX100 EA1900 NX100 RM500 RM250 и др.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, мощност на лазера: 6 000 W, CNC лазерна режеща система TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 вата X работен обхват, макс.: 3000 мм Y работен обхват, макс.: 1500 мм Z работен обхват, макс.: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна мощност: 6000 вата Работни часове: 13987 часа Време на работа на лазерния лъч: 5321 часа Дебелина на ламарината, стомана, макс.: 25 мм Дебелина на ламарината, неръждаема стомана, макс.: 25 мм Дебелина на ламарината, алуминий, макс.: 25 мм Djdjzpy Rxopfx Afqokt Дебелина на ламарината, мед, макс.: 10 мм Машина: Работен обхват: 3000 x 1500 мм Затворен машинен корпус Охладителна система за машината и лазера (вода/въздух) Надлъжен конвейер Задвижваща система за високопрецизна обработка Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане Автоматично почистване на дюзите Задвижване тип „портал“ в комбинация с линейни директни задвижвания Интегрирани шкафове за управление Интегриран шкаф Затворено насочване на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) Индикатор за състоянието на машината Температура на околната среда на машината: 5 до 35 °C Лазер: Изпомпване чрез помпени диоди Управление на лазерната мощност Режеща глава: Стратегия с 1 режеща глава Универсална режеща глава с адаптивна система от лещи Защитно стъкло Онлайн проверка на състоянието на защитното стъкло Управление: Бързо повторно производство Управление SINUMERIK 840D SL Ергономичен панел за управление с 21,5-инчов широкоекранен мулти-тъч цветен дисплей Интегрирани технологични данни Пакет за рязане на мед • Данни за рязане с O2 и N2 Пакет за рязане на месинг • Данни за рязане с N2 Автоматично изключване Програмируем избор на газ и налягане за рязане Microweld Интерфейс за дистанционна поддръжка Обработка на няколко листа (• Не е възможно в комбинация с автоматизация) Condition Guide Функции: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Допълнително, от TruDisk 6001: Регулиране и наблюдение на процеса на пробиване) FocusLine Прехвърляне на данни: USB интерфейс RJ-45 мрежов интерфейс Central Link Онлайн мениджър за актуализации • Автоматично изтегляне на актуализации чрез връзка за дистанционна поддръжка • Инсталиране на актуализациите при включване на машината или от клиента, респ. от сервиза на TRUMPF • За да се използва, онлайн мениджърът за актуализации трябва да бъде активиран; деактивирането е възможно по всяко време от клиента Безопасност: CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Машинно покритие със сертифициран защитен прозорец, врата отдясно Разширена стандартна окомплектовка: Компактен прахоуловител Люк Автоматичен палетен сменятел в надлъжна посока Подпорни релси от конструкционна стомана Външен твърдотелен лазер TruDisk 3001 с 1 изход за LLK Захранване на TruDisk чрез машината - Външен твърдотелен лазер TruDisk 6001 - Пакет за високопроизводително топлинно рязане - Пакет за високоскоростно рязане - Пакет за еко-високоскоростно рязане - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Интегрирана камера за наблюдение на процеса - Сменяща се дюза - Защитен прозорец, врата отляво - Подготовка за LiftMaster - Устройство за рязане на тръби RotoLas