Звездно сито

unbekannt Sternsiebaufsatz

Състояние: употребяван, Обща височина 6500 мм, основна площ 2000 x 2000 мм, външна инсталация. Серия компактни филтри, модел PKFP – 1 елемент – 1,92 x 1,92. Рътен филтър за работа при свръхналягане. Дължина на филтриращия маркуч 2500 мм, диаметър 180 мм – обща филтрираща площ 105 m2. 2 вентилатора за суров въздух – 2 тръбопровода (диаметър 300 мм): 1 x вентилатор KT 300, мощност 15 kW, 6361 m³/ч, година на производство 1999; 1 x вентилатор S 25/300, мощност 7,5 kW, 7400 m³/ч, година на производство 1993; 1 x транспортен вентилатор, 6,1 kW, 57 m³/мин, година на производство 1996. Общ обемен поток приблизително 14 000 m³/h. Брекетираща преса Höcker Polytechnik тип BrikStar C 3 – 12 . 1225, мотор 3,0 kW, диаметър на брикета 65 мм, производителност около 40–45 кг/ч в зависимост от специфичното тегло на материала. Местоположение: Натхайм. Djdpfxovviyts Algjcg

Състояние: добро (употребявано), Производител: Haver & Boecker Налична документация Механична модификация за преминаване от чували 50 кг на 25 кг през 1999 г. Управление: Siemens S7 Модернизация до най-нов стандарт с поддръжка на резервни части през 2015 г. Dodpfxjv Sz Tds Algjcg Поддържани типове чували: негасена вар, хидратна вар, цимент, гипс

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Holtec Bruks линия за подаване на трупи с коренорез включваща: Транспортьор с напречни вериги за подаване с 6 броя верижни линии, с разделено задвижване. Хидравличен степенен подавач Holtec с разделено задвижване. Коренорез Bruks, модел RR 1200 за дълги трупи – дължина на фрезоване 1200 мм. Тежконтоварна лентова транспортьорна система Holtec за дървени трупи. Скребков транспортьор за изнасяне на отпадъци и разпределителен шнек. Dcodpfxowxck Ae Algog

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Улейообразна лентов транспортьор | Мулденов лентов транспортьор | Лентов транспортьор Демонстрационна машина Производител: S&F GmbH Модел: MFB-500/8 Ширина на лентата: 500 mm Разстояние между осите (A-A): 8.000 mm Капацитет на транспортиране: около 30 - 40 m³/ч (при 0° наклон) Задвижване: Барабанен мотор Мощност на мотора: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Dcodpfx Aexk Tg Nslgjg Скорост на лентата: около 1,25 m/s Задвижваща ролка: Барабан диаметър 220 mm Опъваща ролка: Барабан диаметър 220 mm със шпинделна опъваща станция Лента: Каучукова лента за стръмно транспортиране EP 250/2 2:1 с V-профил (32 mm) Тегло на машината: около 800 kg Цвят на машината: RAL 6011 Резедено зелено Подходящо за следните насипни материали, между други: Картофи, дървесен чипс, дървени стърготини и прах, биомаса, дървени пелети, дървени въглища, отпадъчна дървесина, кора, почва, хумус, материали за рециклиране, дървени отпадъци и много други. Опционални аксесоари: Захранваща фуния, вътрешен почистващ апарат за лента, шаси, теглич за ремарке, стоманена опора, електрическа инсталация (щепсел и превключвател 16 A) Улейообразен лентов транспортьор | Мулденов лентов транспортьор | Лентов транспортьор | Транспортьор за насипни материали | Лентов транспортьор | Лентов транспортьор за изкачване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Djdoq Nfuzspfx Algecg Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: много добро (употребяван), Инсталацията се състои основно от: Dsdpfx Aljlxzl Eegecg - 2 захранващи единици (бункери с подвижно дъно) - 2 силоза по 55 куб. м с шнекове за извеждане - 2 транспортни шнека - 4 камери за смесване и хомогенизация - 5 транспортни ленти - 2 паралелно свързани двувалови екструдера за обработка на дървесна биомаса - 1 двувалов лопатен смесител - Двувалов екструдер за хомогенизация - Лабораторен контейнер с оборудване за смесване и дозиране на течни екстракти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, часове на работа: 11 800 h, номер на машина/превозно средство: NEW-12,

Година на производство: 1997, състояние: добро (употребявано), Тип: DDA:VP-370:A27097 Корито: приблизително 3.000 x 660 мм Диаметър на шнека: около 370 мм Dcedpst S Sxgsfx Algsg Задвижване чрез мотор-редуктор

Състояние: много добро (употребяван), SK 50 държачи (28627) Dcodpfxjwl U Tcs Algsg различни производители: Bilz Kelch Sandvik Clarkson около 90 броя

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: непроверен, Основен пакет Selector 800 Долен транспортьор BB 1350 мм AA 6,4 м Dsdpovm Upnofx Algjcg -профилиран ремък- СПИРАЛНОВАЛОВА СЕТОВА СЕКЦИЯ AA254-150 – 16 вала