Пресевна инсталация

VDF Boehringer Doppeldecker

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цяло съоръжение за раздробяване. Crsdsz Ixfiepfx Am Hei Машината може да бъде огледана по всяко време.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, часове на работа: 6 000 h, номер на машина/превозно средство: 66642, Инсталация за първоначално пресяване на едър материал Бункер за подаване с обем 6 м³, оборудван с лентов дозатор със стоманени плочи Двигател CAT C4.4 (3054) с мощност 75 kW Двуетажен пресевен кош: 3660 x 1370 мм Производителност при подаване: до 300 т/ч Транспортно тегло: приблизително 23 000 кг Включва различни резервни пресевни панели. Csdpfxjznl His Am Hsri

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са 3 компресора Kaeser, 2 компресора Atlas Copco и 2 охладителни сушилни Kaeser. 1) Компресор Kaeser CS 75, година на производство: 1992, работно налягане: 10 бара, отработени часове: 38 265 часа. 2) Компресор Kaeser AS 44, година на производство: 1999, работно налягане: 8,5 бара, отработени часове: 41 564 часа. 3) Компресор Kaeser BS 60, година на производство: 1983, работно налягане: 7,5 бара, отработени часове: 50 674 часа. 4) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10 бара, отработени часове: 26 831 часа. 5) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10 бара, отработени часове: 52 447 часа. 6) Охладителна сушилня Kaeser TD 51, година на производство: 1997, хладилен агент: R22. 7) Охладителна сушилня Kaeser TE 76, година на производство: 1996, хладилен агент: R22. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Crjdpfoulkvdox Am Hsi

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Година на производство: 1997, Кръговибрационно сито Ситова повърхност: 6.000 x 2.000 мм Моторна стойка с задвижващи компоненти Crodpfxsulu Rfs Am Hoi Долна палуба с тръбопроводи и оросяване вкл. пластмасови ситови настилки за двете ситови палуби

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. Crodpfoq Ngb Dox Am Hoi 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1995, Мобилна ситова машина Extec 5000 - Година на производство: 1995 Credpjzlbzwefx Am Hei - Задвижване: електрическо

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 7 600 h, * Komptech Cribus 3800 Барабанна пресяваща инсталация на камион ремарке * Година на производство: 2016 * Общо работни часове: 7600 ч., двигател: около 3000 ч. Crjdpfoyq A Epox Am Hji * Капацитет на пресяване: до 225 м3/ч * Хибриден режим: електрическо захранване 64A или с дизелов генератор 55 kW * Бункер: 6,5 м3 * Дължина на сита: 6 м * Пресяваща площ: 38 м2 * 3 сита: 1. сито 10 мм (монтирано), 2. сито 2/3 20 мм и 1/3 15 мм, 3. сито: 120 мм * 2 сита в състояние: 90%, 1 сито около 60% * ADR оси * Собствено тегло: 18.620 кг * Общо допустимо тегло: 22.000 кг

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Sledum RG-270 е високопрецизна, индустриална машина за шлайфане на колянови валове, разработена за прецизно шлайфане на колянови валове в двигатели с вътрешно горене и повърхностите на лагерите на подобни въртящи се компоненти. Машината е конструирана върху масивна чугунена основа, осигуряваща висока стабилност и потискане на вибрациите. Конструкцията позволява равномерна и високопрецизна обработка на големи колянови валове. Основни технически характеристики: Разстояние между центровете: 2000 мм Максимален радиус на залюляване: 270–275 мм Обработваеми детайли: колянови валове, валове, ексцентрични въртящи се компоненти Шпиндел за шлайфане с лагери с висока твърдост Прецизна система за надлъжно и напречно придвижване Основа на машината с прецизни направляващи Регулируема система за поддържане на детайла за стабилна опора на дълги детайли Високомощен двигател за шлайфане за непрекъсната индустриална работа Ръчно управляема система за придвижване и позициониране Стабилна индустриална рамка на машината с потискане на вибрациите Система за охлаждаща течност с устройство за подготовка/обработка Здрава индустриална конструкция, предназначена за дълъг експлоатационен живот Аксесоари и оборудване: Пълен комплект главен и заден шпиндел (контршпиндел) Crjdezbiblspfx Am Hoi Шпиндел за шлайфане с монтаж за шлифовъчен диск Регулируеми опори за дълги валове Система за закрепване на детайла Прецизни компоненти за подравняване и центриране Фланци за монтаж на шлифовъчния диск Механизъм за въртене на детайла Ръчно управляем панел за оператора Пълен комплект система за придвижване с прецизен ход Точки за свързване на охлаждащата течност Корпус на машината и индустриална основа Регулируеми опори за детайла

Година на производство: 2026, състояние: нов, Оборудване: Маркировка CE, • Мобилен барабанен ситов агрегат • Специален ремарке, категория O2 (със спирачна система, тандемна ос, до 3500 кг) • Тегло на машината: 3369 кг • С глобално одобрение за употреба • Регулируема по височина теглична щанга със система за инерционно спиране • Регулируеми по височина опорни крака • Двоен барабан сменяем сит, както от външната, така и от вътрешната страна • Размери на отворите на ситото от 2 мм до 80 мм, ширина на ситото: 1260 мм • Задвижване на барабана: електрическо, регулиране на скоростта с честотен инвертор • Външен диаметър на барабана: 1300 мм • Вътрешен диаметър на барабана: 1000 мм • Производителност на пресяването до 30 м³/ч (в зависимост от входящия материал) • Входящ транспортен конвейер: електрическо задвижване, регулиране на скоростта с честотен инвертор, ширина на бункера (от страната на машината): 2450 мм • Страничен изходящ конвейер за по-дребни фракции, гладка лента, ширина: 1000 мм, електрическо задвижване Credpfx Amev D E Hxo Hoi • Страничен изходящ конвейер за по-едри фракции или междинни фракции, лента тип „шеврон“, ширина: 600 мм, с опция за 2 скорости, електрическо задвижване • Допълнителна опция: възможност за удължаване на барабана за трета фракция

Състояние: употребяван, Колб радиална пробивна машина MK 5 с конзола 1500 мм и стягаща маса Csdoulz Iwjpfx Am Hsri