Автоматизиран склад за дребни части за KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Многофункционален CNC стругово-свредловъчно-фрезов център / Марка: WFL Модел: M120 MILLTURN x 3000 / Година на производство: 2008, Ревизирана през 2025 Gbodpfoxt Uqhsx Ag Dei ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Работна зона: - Разстояние между центровете / Дължина на струговане (в зависимост от захвата): 3.000 mm - Максимален диаметър над леглото: 1.220 mm - Максимален диаметър над горната супорта: 1.140 mm Оборудване / Конфигурация: - CNC управление Siemens SINUMERIK 840D pl - Модул за струговане/свредляне/фрезоване - NC контршпиндел - Външен инструментален магазин, 90 позиции - Pick-up станция - Охладителна система - Транспортьор за стружки - Допълнително богато оборудване ... Подробен технически лист с данни и информация за оборудването е наличен при запитване. Без гаранция за пълнотата и точността на техническите характеристики и оборудването.

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Включва дозаторна везна, циментова везна, водна везна, везна за добавки, специална везна, смесител тип „Schlosser“ и управление Biotronik. Налице е документация, възможен е оглед на място. Godpoq Ttz Tofx Ag Dsbi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Gbedpfowwiv Ajx Ag Dei Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Състояние: добро (употребявано), Автоматичните складови системи с чекмеджета са идеалното решение за вертикално съхранение на стоманени пръти и профили с дължина 3 м, 6 м и 12 м, тежки аксесоари, полуфабрикати, компоненти, матрици и дълги материали като цяло. Товароносимостта на единица товар варира от минимум 5000 кг до максимум 6000 кг. Gbodpfovvlntox Ag Dei

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X / Y / Z: 1.250 / 880 / 800 mm Управление: Heidenhain Обороти: 10.000 об/мин B-ос: автоматична Брой позиции в инструменталния магазин: 60 Инструментална опора: SK-50 Брой палети: 2 бр. Размери на палетите: 1.000 x 800 mm Gbjdpfxsxdnclj Ag Dji ДАННИ ЗА МАШИНАТА Време на включване: 59.112 ч Часове на шпиндела: 21.619 ч Транспортни размери на машината: 5,5 x 3,0 x 3,1 m; 14,3 t ОБОРУДВАНЕ - електронно ръчно колело - MillPlus 3D траекторен контрол - Въздухопродухване през шпиндела - Измервателна сонда - Пистолет за промиване - Документация - Стружкоотделител (шарнирна лента) - Охлаждаща система - Абсорбция на маслени пари

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪРГОТИНА, марка KÄLIN Hobeltechnik, модел MPC-P: • Приблизително производство на влажна стърготина: 3.800 кг/час • Вагононосача за трупи с размери: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимална дължина на трупите: 2.650 мм • 2 симетрични и изваждащи се ротора с дължина 1.140 мм, всеки разделен на 3 части: - Диаметър: 200 мм - Дължина: 380 мм - Брой ножове: 8 - Заточване на целите ротори без необходимост от демонтиране на ножовете Godpfx Asvk Saxeg Debi МНОГО БЪРЗА СМЯНА НА РОТОРИТЕ – по-малко от 15 минути!! • 2 допълнителни комплекта ротори, за подмяна по време на заточване • Мощност на основните мотори: 90 kW / 120 к.с. • Скоростта на вагононосача се контролира от ЕЛЕКТРОНЕН ИНВЕРТОР: 0,6 до 36 м/мин • Автоматично управление на съотношението между подаване и натоварване на машината • 1 подаващ мотор, задвижване с двойна тежка верига: 15 kW / 20 к.с. • Система за контрол на нивото на материала във вагона, за предотвратяване на работа на празен ход • Ел. табло и команден панел с тъчскрийн за управление на функциите • Долна моторизирана лента за извеждане на стърготината: 5.000 мм x 800 мм • Тегло: 11.000 кг • CE норматив

Състояние: много добро (употребяван), Алуминиев силоз на опорен пръстен (бивш силоз за мляко на прах) – употребяван – проектиран за насипна плътност от 0,65 kg/dm³ Обем: 94 000 литра Производител: P+W Metallbau Брой: 1 Диаметър: ок. 3 000 mm Цилиндрична височина: ок. 17 000 mm Материал: AlMg3 Насипна плътност: 0,65 kg/dm³ Наклон на покривния конус: 15° Оборудване и връзки: В горния капак: - 1 x люк за достъп DN 600 с капак - 1 x отдушник DN 300 с капак - 4 x фланец DN 100 - 2 x фланец DN 150 В корпуса: - 1 x врата за достъп, ок. 850 x 2000 mm с вентилационни отвори - 1 x фланец DN 50 за измервателна сонда Gbjdpfx Agoi E Hnyo Doi - 6 x държача за пълнеща тръба (без тръбопровод) - 6 x държача за стълба (без стълба) Различни тръбни преминавания в областта на долния опорен пръстен Силозът е с конично дъно 60° и вибрационна основа (DN 1500). Монтираната в момента измервателна и управляваща техника е включена в цената. Не се предоставя гаранция за функцията ѝ! В противен случай - както е показано на снимките и чертежа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Управляващо устройство Марка: OKUMA Модел: OSP-P300S-H Придвижване Y-ос придвижване: 160 мм Допълнително оборудване Комплект за обработка по Y-ос: Хеликоидална интерполация / Функция за струговане по Y-ос с използване на офсетни държачи за инструменти / Преобразуване на координати / Двойна система за затягане под налягане на патронника на главния шпиндел чрез M-кодове (невъзвратимо) / Двойна система за затягане под налягане на патронника на подшпиндела чрез M-кодове (невъзвратимо) Gedpfx Asx D R Uwog Djbi ATC с 60 инструмента / Подготовка за охлаждаща течност под високо налягане: 70 bar / Външна охлаждаща помпа: 0.8 kW, 6 bar, 20 л/мин / Електрическа ориентация на шпиндела / Въздушно почистване на патронника Collision Avoidance System (CAS) / Подготовка за стружков транспортьор / Big Bore шпиндел ASA 6": 22/15 kW, 3800 rpm / Високопрецизно позициониране на C-оста / Непрекъсната B-ос / Магазин за инструменти с 60 позиции / Софтуер с резолюция 0,1 микрон / API библиотека 2 за OSP-P300S / Стандартен десен стружкопровод / Помпа за охлаждаща течност 15 bar, 20 л/мин / Филтрираща система с 4 текстилни филтърни торби (25 микрона), помпа 15 bar, 20 л/мин Патронник SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 с цилиндър KITAGAWA SS1770 за главен шпиндел Big Bore Патронник SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 с цилиндър KITAGAWA SS1452 за подшпиндел Комплект за 5-осна обработка: Super NURBS на 5 оси / Векторно управление / DNC-DT интерфейс / Контрол на позицията на инструмента / 3D трансформация на координати / Хеликоидална интерполация (включва и софтуер за наклонени равнини) Този 5-осен OKUMA MULTUS B300 II W е произведен през 2016 г. Оборудван е с шпиндел ASA 8, предоставящ 5 000 об/мин и преминаване за прът 65 мм. Може да обработва детайли с максимален диаметър за струговане до 630 мм. Включва подготовка за охлаждаща течност под високо налягане (70 bar), непрекъсната B-ос с HSK63, както и магазин за инструменти с 60 позиции, което оптимизира както струговите, така и фрезовите операции. Ако търсите висококачествени комбинирани стругово-фрезови операции, тази машина OKUMA е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация за машината. Видове приложения Струговане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се стационарна бетонпомпа Putzmeister с ремарке. Мощност на двигателя: 7,5 kW, макс. работно налягане: 40 bar, диапазон на дебита: 30-90 l/min, макс. размер на зърната: 8 mm, ход на буталото: 130 mm, диаметър на буталото: 100 mm, обем на смесителния съд: 170 l, обем на приемния бункер: 200 l, височина на пълнене: 1300 mm. Размери на машината (Д/Ш/В): ок. 3650/1600/1600 mm, тегло: ок. 1200 kg. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gbsdpoycigdofx Ag Doi

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: Gbjdpfx Agjq Nyzbs Dei - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.