Автоматизиран склад за дребни части за KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2000, За продажба: Висококачествен завод за производство на бетон Liebherr в отлично състояние – включително съоръжение за пречистване на отпадъчни води BIBKO Продава се употребяван, отлично запазен завод за производство на бетон от признатия производител Liebherr. Инсталацията впечатлява с малкия си брой работни часове, пълната техническа документация и оригиналното състояние на доставка – всички компоненти са произведени от самия производител. Важна допълнителна информация: Офертата включва и съоръжение за пречистване на отпадъчни води, произведено от BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Системата позволява екологично и икономично повторно използване на остатъчните и измиващи води, което не само намалява експлоатационните разходи, но и отговаря на екологичните изисквания на съвременните производствени процеси. Основни технически данни: - Тип: Рингов смесител R 1,0 - Практичен капацитет на смесване: 1,0 m³ готов бетон на цикъл Hsdpfx Aiewlwruo Tjp - Ефективно пълнене: 6m³ бетоновоз се зарежда в само 6 цикъла - Теоретичен капацитет на смесване: 50 m³/h - Реален капацитет на смесване: 40 m³/h Складове за инертни материали: - Звезден склад: общ капацитет 1 200 m³ - Активен склад: 65 m³ - Брой фракции: 5 Силози за цимент: - 2× силози за цимент по 40 t с предпазване от препълване - 1× двоен силоз за цимент по 80 t с предпазване от препълване Състояние на инсталацията: - Пуск: 2000 г. - Извън експлоатация: от 2006 г. - Работни часове: approx. 3 500 (приблизително) - Състояние: Много добро – минимална употреба, отлично запазена - Предишни собственици: първи собственик - Оригинални компоненти: всички части са оригинални от Liebherr - Документация: налична в пълния обем (електрически схеми, фундаменти, статични изчисления и др.) Здравата и обмислена конструкция позволява лесен демонтаж и монтаж благодарение на основно болтовите съединения. Електрическите табла са свързани с щепселни връзки – подробности ще намерите в предоставените PDF документи. Допълнителни услуги по желание: С удоволствие ще Ви съдействаме при реализирането на проекта Ви с опитни партньори за: - Демонтаж и монтаж - Ел. инсталация от индустриален електроник - Организация и транспорт посредством сигурни спедитори Така Вашата нова инсталация може бързо и професионално да бъде пусната в експлоатация на ново място. Заинтересовани сте? Очакваме Вашето запитване и сме на разположение за повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, скорост на шпиндела (мин.): 7 500 об/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, 4 мотора – шлифовъчни шпиндели (течно охлаждане, бариерно въздухоподаване / маслена мъгла) заедно с REFU HF преобразувател, напр. за захранване на шпинделите на Voumard 400 CNC T4. Шлифовъчен шпиндел GMN TSSV 170-7500 7 500 об/мин, 350 V, 19.3 A, 7.5 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM15-170 15 000 об/мин, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM18-15032 18 000 об/мин, 350 V, 28.5 A, 12 kW, 600 Hz Шлифовъчен шпиндел Voumard BM24-150 24 000 об/мин, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Високочестотен преобразувател (инвертор, честотен преобразувател) Честотен преобразувател за захранване на мотор-шпиндели GMN шпиндел за инструменти, мотор-шпиндел за шлифоване Шпинделите са напълно функционални, без гаранция – година на производство ок. 1992 Комплект от различни шпинделови валове/държачи за шлифовъчни тела за тези шпиндели е наличен и може да бъде закупен отделно. Hjdpfx Asl Tn Afji Tjp Цена/детайли при запитване За всички техн. данни си запазваме правото за печатни грешки/промени. Продаваме само в страни-членки на Европейския съюз.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 119/020.0895, Произход на производството: Швейцария Напрежение: 400V Габарити: 2700x2350x2100 мм Нетно тегло: 4500 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Fanuc 16i-T Височина на центъра: 175 мм Разстояние между центровете: 1000 мм Hedpfxjlbgfcs Ai Tep ЛИНЕЙНИ ОСИ Дължина на шлифоване: 500 мм Ходове: X: 267 мм, Z: 650 мм ШЛИФОВЪЧЕН ШПИНДЕЛ Безстепенно завъртане: +/- 8.5° Размер на шлифовъчния диск (външен): 500x80x203 мм Мощност: 7.5 kW Скорост: 44 м/сек. ШПИНДЕЛ ЗА ЗАГОТОВКИ Тип конус: MK5 C-ос: +/- 5° Мощност: 1 kW Обороти: 30-1000 мин-1 ЗАДНА ОПОРА Тип конус: MK3 Ход на пиновия вал: 35 мм Диаметър на пиновия вал: Ø 50 мм Максимално тегло на детайла: 130 кг ЗАХРАНВАНЕ Напрежение: 400V 50 Hz Техническите данни се предоставят с възможност за промяна, възможни са неточности или грешки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 9 000 h, мощност на лазера: 4 400 W, Продава се употребявана, много запазена лазерна машина Bystronic ByStar 3015 4.4kW с плоско легло / индустриален CNC CO2 лазер. Bystronic ByStar 3015 4.4kW МАРКА: BYSTRONIC ГОДИНА: 2008 МОДЕЛ: ByStar 3015 ТИП ПРИЛОЖЕНИЕ: ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: ВЕЛИКОБРИТАНИЯ ТИП МАШИНА: ЛАЗЕРНИ МАШИНИ ЗА РЯЗАНЕ (CO2) Напълно сервизирана и добре поддържана Управляващо устройство: BYSTRONIC Техническа информация Марка: BYSTRONIC МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРА: 4,4 kW / 4400 вата ТИП ЛАЗЕР: CO2 ЛАЗЕР ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК: BYLASER 4400 ДВИЖЕНИЯ: Х-ОС: 3000 мм Hoder Hcmrjpfx Ai Tep Y-ОС: 1500 мм Работни часове на машината: Часове рязане: 9 000 Допълнително оборудване: – BYPOS – CUT-CONTROL – 2 режещи глави (5″, 7.5″)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 8 900 h, номер на машина/превозно средство: LP50VH2, Употребявана преса Presona LP50 VH2 в добро работно състояние с подаваща лента Hedpfeyrhi Nsx Ai Tep Технически данни: LP 50VH2 Теоретичен обем капацитет: 730 m3/ч Максимален обемен капацитет под натоварване: 340 m3/ч Производителност при обемно тегло на материала 30 кг/m3 = 7-9 т/ч 50 кг/m3 = 8-9 т/ч 100 кг/m3 = 11-14 т/ч Дължина на приемния бункер: 1500 мм Ширина на приемния бункер: 1100 мм Обем на зареждащата камера: 2,7 m3 Ширина на бала: 1100 мм Височина на бала: 720 мм Дължина на балата: регулируема Тегло на балата: 400-550 кг Брой вертикални връзващи телове: 5 бр. Натиск при пресоване: 50т Специфичен натиск: 63 N/cm2 Максимално масло налягане: 250 N/cm2 Обем на масления резервоар: 600 л Мощност на електродвигателя 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Маслен охладител: 1 x 1,5 kW Нетно тегло приблизително: 16 т Година на производство: 2014 2) Подаван транспортьор Тип транспортьор: верижен транспортьор Година на производство: 2014 Спецификации: Ширина на транспортьора: ок. 1300 мм Дължина на хоризонталната част: 5.500 мм Дължина на наклонената част: ок. 10.800 мм Тегло на транспортьора: ок. 6 т Комплектът включва: Преса, електрически шкаф, панел за управление, подаваща лента - за продажба. Документацията (ръководство за експлоатация, CE-декларация, електрическа/хидравлична схема) е налична в пълен комплект. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за технически детайли или възможни грешки. Видеоматериали могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е пребоядисана през 2014 г. в бяло (по нареждане на SIEMENS ENERGY). Технически данни Работна зона Максимален диаметър на завъртане над леглото: 570 mm Максимален диаметър на завъртане над супорта: 365 mm Максимална дължина на завъртане: 1500 mm! Височина на центъра над равната призма: 280 mm Максимално тегло на детайла: 400 / 1000 kg Максимална дължина на стягане на детайла: 1300 mm Работен шпиндел Шпинделова глава съгласно DIN 55027, размер 8, вътрешен конус 70 Отвор на шпиндела: Ø 62 mm Диаметър на шпиндела в предния лагер: 100 mm Дълбочина на шпинделовия проход: 200 mm Максимален размер на патронника: Ø 315 mm Обхват на оборотите: 3–2500 1/мин Максимален диаметър на планшайбата: Ø 560 mm Максимални обороти на планшайбата: 700 1/мин Максимален въртящ момент: 1800 Nm Супорт – ходове Надлъжен ход (ос Z): 1160 mm Напречен ход (ос X): 345 mm Инструментална система Parat-3 Сечение на държача на инструмента DIN 770 (hxb): 32 × 25 Задглавник Ръчно преместване на задглавника Конус на втулката: MK5 Диаметър на втулката: 80 mm Hedpfox Ahx Djx Ai Top Изместване на втулката: 190 mm Оборудване / Специални устройства Управление: SINUMERIK 810 D 32-битов процесор, цифрово управление ManualTurn с циклична поддръжка Дисплей: 10.4’’ цветен LCD Работна инструкция 094.0003.1330-00 3-челюстен патронник Ø 315 mm Планшайба Ø 350 mm (до Ø 560 mm при тънки дискове) Радиусно струговане Супорт: револверна глава Gr. 3, Parat 4 позиции, ръчно завъртаема на 4 × 90° Транспортьор за стружки Bürener Maschinenfabr Особено подходяща за: Вижте производствения спектър Циклова струг DUS560TI (APL 11301) Включени аксесоари: – Комбиниран 4-челюстен патронник Wescott с монтажен комплект челюсти – Монтиран държач за инструменти (Tripan) без инструменти и патронници – Една неподвижна люнетка – Транспортьор за стружки с емулсионен резервоар и вградена помпа Машината е в експлоатация В момента няма съществени дефекти или ограничения при използването Инструкция за работа е налична Доклад от вътрешна проверка от 2017 г. и машинната карта са в приложението

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, общо тегло: 120 000 кг, основна скорост на повдигане: 3 мм/мин, работна височина: 10 000 мм, Двойна подемна платформа 60 + 60 тона Клас на повдигане: H2 Честотно регулируеми скорости Hedpfxjxmf R Sj Ai Top Подемна платформа ABUS GM 7600U6 FEM група: 1Am Дистанционно управление Ikusi (TM70 2.13) Малко използвана / Под напрежение / Незабавно налична Размах: 31820 мм Височина на повдигане: 10000 мм Капацитет: 120000 кг Скорост на повдигане: 0,50 - 3,30 м/мин Товароподемност на количката: 5/20 м/мин Товароподемност на крана: 1/20 м/мин Дължина: 31820 мм Ширина: 4500 мм Височина: 2300 мм Тегло: 86000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е събрана по най-добра преценка от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Даваме информацията добросъвестно, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Това не представлява предоставяне на гаранции или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички съществени детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 7 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален стругов център / вертикален струг Производител: EMAG Модел: VL6 (FANUC) Година на производство: 2021 Работни часове: приблизително 7950 Общо тегло: 10,5T Главен шпиндел: 28,5 kW Мощност при 40/100% ПВ: 41/28,5 kW Въртящ момент при 40/100% ПВ: 491/340 Nm Пълна мощност при обороти на шпиндела: 800 об./мин. Максимални обороти: 3100 об./мин. Hsdjwzwu Ispfx Ai Top Оси на подаване: X, Z Задвижващ блок на револверната глава за задвижвани инструменти (C362) с вътрешно охлаждане към инструмента Максимални обороти: 9600 об./мин. Пълна мощност при 3000 об./мин. Въртящ момент при 100% ПВ: 33 Nm / 10,4 kW Въртящ момент при 40% ПВ: 44 Nm / 13,8 kW Въртящ момент при 10% ПВ: 56 Nm / 17,6 kW Държач за задвижвани инструменти: 12 x BMT65 Система за съхранение и транспортиране на детайли с транспортьор, O-образен (GO 240”) призматична носеща система за 10 детайла Височина на детайла: макс. 250 mm Тегло на детайла: макс. 40 kg Комплект (10 бр.) носещи призми за диаметър на детайла: 150 – 300 mm Устройство за обдухване на детайли и система за затягане (Pick-Up) Охлаждаща система: 15 bar Дебит на помпата за охлаждаща течност: ок. 80 l/min при 15 bar Охлаждащ агрегат (6,5 kW, вода-въздух) Двоен филтър за охлаждаща течност, ръчно превключваем Филтриране до 100 μm, с електрически и механичен индикатор за замърсеност Транспортьор за стружки, верижен тип – заден разряд Версия с шарнирна лента: заден разряд Височина на разтоварване на стружките: 1 100 mm (с интегриран резервоар за охлаждаща течност, капацитет ок. 500 l) Екстрактор за емулсионна мъгла: капацитет ок. 800 м³/ч Пистолет за промиване Измерване на детайла с измервателен сензор Обдухване на сензора Мониторинг на износването на инструмента (мениджмънт на алтернативен инструмент) 3-цветна сигнална кула Бързосменяем патронник SMW Autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об./мин. Комплект твърди основни челюсти Комплект меки върхови челюсти Софтуерен пакет Ръководство за работа / ръководство за поддръжка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двузасипваща машина, година на производство: 1993, 2 бр. форми, ново управление Hjdjxl S Uhjpfx Ai Tsp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Hjdpfx Aijwf Dpgs Tjp Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.