Машина за изправяне и рязане на тел

WAFIOS RS40S

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Комбиниран модул: Производител: GSG Захранващо устройство: Тип 840.02-027 Дробилка/Декалцинатор: Тип 663.02-017 Обхват на телта: Ø5,5-16 mm За телесни пръти с якост приблизително 40-60 daN/mm² Трошачни и огъващи ролки: Карбидни вложки Регулиране с моторедуктор 0,37 kW - 1,15 A Движение на четките с моторедуктор 0,25 kW, n=293 об/мин Работно напрежение: 380-420 V 50 Hz Суха покривна инсталация: Тип BSG/T Пълнител: Калциев стеарат (напр. Traxit Type D S 51 E) Консумация на стеарат: около 350 g на тон тел Скорост на изтегляне: макс. 15 m/s Електрическа мощност: 2x 0,55 kW мотор-редуктора Касета: 2 слота (доставя се с 1x ролков блок + 1x касета) Тип: PKG/T (TS) Почистена валцована тел Якост на телта: прибл. 40–60 daN/mm² Обхват на телта: макс. входен диаметър 9,5 mm, изходен диаметър 3,5–8,5 mm Размери на ролките: мин. Ø115 mm, макс. Ø125 mm, Диаметър на отвора: Ø82 mm, ширина 15–25 mm Охлаждащ щифт диаметър: 25 mm Консумация на охлаждаща вода: прибл. 600 л/ч Машина за изтегляне: Производител: Koch Тип: KHZ 5000 Година на производство: 1993 Сериен номер: 13.821 Брой изтегляния: 1 на блок Барабан за изтегляне: Ø700 mm Теглителна сила: механична 5000 N Материал на телта: мека стоманена тел Входна якост: прибл. 40–45 daN/mm² Максимален обхват на изтегляне: входен диаметър 5,0–8,5 mm Намаляване на сечението: 20 x 25% (механична градация) Скорост на изтегляне: до макс. 7,0 m/s Спирачка: Twiflex, тип: MRB Задвижване: AC мотор/честотен преобразувател, Siemens PN=110 kW, n=1485 об/мин Навиващо устройство: Производител: Koch Тип: KHS 1250 Година на производство: 1993 Заводски номер: 13741 Диаметър на телта: 5 – 8,5 mm Якост: прибл. 55 – 70 daN/mm² Скорост на навиване: V=7 m/s, синхронизирана с машината за изтегляне Тегло на пълнене: около 3000 кг Двигател на намотката: трифазен двигател с външен вентилатор Тип: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 об/мин, IP54, изпълнение B3 Двигател за полагане: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 об/мин, IP 44, B5-200 С прикачен тахометричен генератор TG 20, 20 V / 1000 об/мин Iijdsr Nfvmspfx Apqod С прикачен цилиндричен зъбен редуктор SK 32, i=57,53, изпълнение B6 Хидравлика: Хидравличен екскаватор тип H13 AK Пневматика: Дискова спирачка Twiflex тип MRB Пневматичен цилиндър тип SPWG 28032-25 мм ход Размери: 3100 x 3000 x 1700 мм (Д x Ш x В) без противотежест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, ⚡️ Топ обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от предимствата в цената и качеството!✨✨ Isdeiivq Uepfx Apqjid Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностно покритие. ➖➖➖➖➖ ✅Съдържание на оборудването ►1 бр. – Голяма газово отопляема пещ за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична кабина за прахово боядисване ►1 бр. – Малка електрически отопляема пещ за прахово боядисване ►2 бр. – Кабина за ръчно прахово боядисване, тип „стаен моноциклон“ ►6 бр. – Автоматичен пистолет за прахово боядисване ►3 бр. – Ръчен пистолет за прахово боядисване ►1 бр. – Автоматична единица за възстановяване на прах ►6 бр. – Моноциклон ►1 бр. – Автоматичен панел за управление ►1 бр. – Автоматична система за движение на прътите с управление на скоростта ►2 бр. – Подвижна платформа с управление на скоростта ►8 бр. – Станция за паркиране ►300 м – Транспортна шина, капацитет 1000 кг ►12 бр. – Пръти за окачване Нашето оборудване се намира на адрес Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Можете да уговорите среща, за да разгледате машините. Инсталацията работи вече 10 години. Тъй като сме директният производител на инсталацията, можем по взаимно съгласие да нанесем желаните от вас промени по машините. Не се вписва във вашето налично монтажно пространство? Можем да направим промени в разположението. Моля, проверете PDF файла на системата чрез връзката по-долу.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Ijdpfx Ajwf Dpgepqjid Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, Поддържа рязане на стоманени тръби с дължина до 12 метра. Оборудвана е с напълно автоматизирана комбинирана система за зареждане и разтоварване. Решение от типа „всичко в едно“ за интелигентно зареждане, рязане и разтоварване, което увеличава производителността с 200%. Поддържа множество операции като фаскиране, фиксиране, рязане, пробиване, отваряне на заваръчни отвори, изрязване на отвори за болтове, маркиране и надписване. Мощност на лазера: 12 000 W – 20 000 W Ход по X-оста: 1 600 mm Iodow A H T Ajpfx Apqoid Ход по Y-оста: 1 900 mm Ход по Z-оста: 900 mm Ротация по A-оста: ±90° Ротация по C-оста: ±90° Ход по U-оста: 30 mm Ход по V-оста: 13 000 mm Точност на позициониране: ±0,1 mm Макс. сечение на детайла: 1 000 × 400 mm Макс. поддържано тегло: 5 t Поддържани профили: H-греда, швелер, I-греда.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U Iiedpfsq Tpkyex Apqed

Година на производство: 2018, състояние: нов, Товароносимост: макс. 1 000 кг. Iodpfxodx Ryyj Apqeid Вътрешен диаметър на намотката: мин. 400 мм Външен диаметър на намотката: макс. 1 100 мм Височина на намотката: макс. 800 мм

Година на производство: 1985, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Технически детайли: Диаметър на жицата – 4-12 мм Gscxckebw Изходна маса – 4 м Скорост – 80 м/мин. Реконструкция – 2022 Isdpjh In Thsfx Apqoid

Състояние: добро (употребявано), филтрираща площ: 75 m², налягане: 15 греда, Инсталация: употребявана камерна филтър-преса (рефурбиширана) Конструкция: с водене по странични рамена Изпълнение: по избор спрямо заявката на клиента, напр. също така монтирана в контейнер Размер на филтърните плочи: 800x800 mm Брой плочи: 68 Филтърни плочи: PP Дебелина на кейка: 30 mm Отводняване: затворено изпълнение Филтърни платна: налични опционално, съгласувано с обработваната среда Филтърна повърхност: ок. 75,21 m² Обем на пресата: ок. 1081,2 dm3 Дължина на пакет плочи: ок. 4243 mm Филтърно налягане: ок. 15 bar Транспорт на плочите: ръчно Затваряне на плочите: електрохидравлично затваряне Система за безопасност: опционално, според изисквания и конструкция Аксесоари: налични като специално оборудване, по избор Iijdpfx Apsqakhujqjd Ел. табло: опционално Електроинсталация: електрическо окабеляване на всички консуматори - по избор Помпена техника: опционално Състояние: рефурбиширано Покупка или наем: оглед на инсталациите при нас във фабриката по предварителна уговорка. Желаете ли да наемете или закупите тази инсталация? Свържете се с нас, на ваше разположение сме.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, x-ход 800 мм y-ход 500 мм z-ход 460 мм Закрепваема площ на масата: 1000 x 500 мм Шпинделов конус: SK 40 Управление: HEIDENHAIN TNC 150 Обороти на шпиндела: 31,5 - 3150 об/мин Подачи – надлъжна/напречна/вертикална: 1 - 3000 мм/мин Бърз ход надлъжно и напречно: 6 м/мин Бърз ход вертикално: 4 м/мин Ход на пинолата: 110 мм Разстояние шпиндел-стол (макс.): 559 мм Iiedjtqqplepfx Apqed Максимално натоварване на масата: 500 кг Обща консумирана мощност: 14 kW Тегло на машината: ок. 3,1 т Размери на машината (Д x Ш x В): 2,15 x 1,8 x 2,15 м Оборудване: вертикална глава с хидравличен стягащ механизъм за инструменти и изтегляща се пинола, фиксирана маса, охладителна уредба

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Löser централно-шлифоваща машина за тръби – лентова шлифовъчна машина – централно полираща машина за тръби – кръглошлифоваща машина. Централно шлифоваща/полираща машина за тръби за обработка на детайли с минимална дължина от 1100 mm. Машината е произведена през 1988 г. и е била генерално ремонтирана през 2012 г. При обновяването машината е преустроена за полиране и след това е обработила само около 10 000 детайла. След това машината не е била използвана. При основния ремонт моторите, лагерите и цялото електрическо табло с честотните инвертори са напълно подменени. Машината може да се използва както за мокро шлифоване, така и за полиране. Пречиствателна система за отпадни води с помпи все още не е налична. Можем да я доставим и инсталираме по желание на клиента. Транспортните системи (ролкови пътеки) между шлифовъчните станции трябва също да бъдат дооборудвани съобразно вашите детайли. Iedpjtmqi Dsfx Apqeid Машината може да обработва тръби с диаметър от 10 mm до 160 mm. Шлифоващите/полиращите мотори имат мощност 7,5 kW на станция. Инсталацията може да бъде разгледана след предварителна уговорка в нашия склад в D-63128 Диценбах.