Westfalia CSA1-06-475 центрофуга от неръждаема стомана

WESTFALIA CSA1-06-475

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази цялостна микропивоварна е произведена през 2020 г. от германската фирма Sudhausbau GmbH. Системата представлява 5 хектолитрова, парно отопляема, двусъдова пивоварна инсталация, включително мелачка, гореща секция, система за управление, парогенератор, ферментация, съхранение, водоподготовка, охлаждане и аксесоари. Инсталацията е добре поддържана и се доставя с гаранция за функционалност. Технически данни Производителност на първа мъст: 5 hl Конфигурация: 2-съдова пивоварна Отопление: Парно отопление Управление: Полуавтоматично PLC (Siemens) с тъчпанел Ферментация: Открити ферментатори с охлаждащи ризи Dcjdpfx Aox Nm Sxjlgjg Обхват на доставката - Мелница за малц със стойка и фуния (2020) - за подаване към пивоварната - Съдова секция (кашкадно/варилен котел + филтър-котел), Sudhausbau GmbH, 5 hl, парно отопление, с платформа и тръбопроводи (2020) - Пластинчат топлообменник, едностепенен, неръждаема стомана (1.4404) (2020) - Станция за смесване на вода: електромагнитен клапан, смесител, измервателен уред (2020) - Пивоварен контрол, Siemens PLC, полуавтоматично, с управление на рецепти (2020) - Парогенератор, газово захранване, с водоподготовка, TÜV & CE сертификат (2020) - Открити ферментатори Speidel (2 бр.), по 625 л, с охлаждаща риза - Хоризонтални складови резервоари (5 бр.), по 500 л (не е посочена марка) - Бойлер за топла вода, 700 л, изолиран, с електрически нагревател - Резервоар за студена вода, 700 л, изолиран, с охлаждане - Водно охлаждащо устройство BL 040, 1,8 kW, функция за охлаждане и отопление - Регулатори за температура на ферментация Cube Plug (3 бр.) - Мобилна помпа - Аксесоари за пивоварната: бирени маркучи, кегове (30 л и 50 л), различни части Опция: Охладителна камера с агрегат, едностенна, без охлаждаща риза

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Dcjdpfx Alow Tbgdsgeg Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Dodeyukiwopfx Algjcg Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1997, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 35/1997, Пастьоризатор за бира - Топлообменник Производител: APV Тип / година: 35 / 1997 Капацитет: 8000 кг/час Dcsdpequuxujfx Algeg Работно налягане: 16 bar Максимална работна температура: 95 °C

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), максимална скорост на въртене: 9 200 об/мин, входна честота: 50 Hz, Центрофуга / сепаратор Westfalia тип SA7-06-076 с електрически контролен шкаф (електронно управление) 9200 об/мин; год. на производство 1977, сервизиран веднъж годишно; включени инструменти, резервни уплътнения, инструкции за експлоатация (деинсталирана, без кабелите). Идеална за мобилни мандри (малко тегло, компактни размери, сравнително ниска консумация на ток). Djdpfjw S Dqcsx Algecg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция Dedow Hr Awjpfx Algocg В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: готов за употреба (използван), Машина Benhil за опаковане на млечни продукти Dodpfjvq Rkvsx Algecg

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Турбо пълначна машина TURBO D100P46 H086, ID № 2920. Турбо дозатор модел D100P46 H086, идеална за прецизно порциониране на сосове, салати, супи и др. Отличава се с много лесна експлоатация. Размери: 115 x 60 cm, височина 170 cm. Dcjdev Iz I Hepfx Algeg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Микропивоварната е произведена през 1999 г. от немския производител BERAPLAN. Всички съоръжения са в добро състояние. През 2018 г. е добавена нова съдина за варене на мъст. Списък на оборудването: 1. Затоплящ казан Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с конусовидно дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1600 мм Височина на конусовидната част: 200 мм Обем: максимум 38 хл Двойни стени с изолация Затопляне с пара с регулируем контрол Подаване на топла и студена вода от дъното Може да се изпразва през дъното 4 CIP топки PT100 2 разбъркващи устройства с регулируеми обороти Помпа за затопляне с регулиране на скоростта 2. Филтрационен казан Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1200 мм Обем: максимум 37 хл Филтърен под с трапецовидна перфорация Прецизен вентил за регулиране на дебита Подаване на топла и студена вода от дъното 4 CIP топки PT100 3. Съд за варене на мъст Произведен от FRACCHIOLLA през 2018 г. Отоплява се с пара Система за почистване с топки Температурен сензор Трансферна помпа Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Вихров съд (Whirlpool) Произведен от Beraplan през 1999 г. Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 1250 мм Обем: максимум 40 хл Двойни стени CIP топки Помпа Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Резервоар за гореща вода Цилиндрична форма с плоско дъно Материал: неръждаема стомана AISI 304 Вътрешен диаметър: 2000 мм Височина: 2700 мм Обем: максимум 85 хл Двойни стени CIP топки Трансферна помпа Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Отоплява се с пара с температурен контрол 6. Топлообменник Произведен от MDC (Франция) Пластинен топлообменник с две зони Dcjdpfx Asl Hxmdelgjg Модел: RDC 307 Капацитет: 30 хл/ч от 85°C до 16°C 7. Уред за ледена вода Капацитет: 1000 л Нова помпа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Обща информация Този пакет за пивоварна и обслужващо оборудване е произведен между 2001 и 2023 г. от европейски производители като Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor и други. Пакетът включва пивоварна инсталация с капацитет 500 литра, както и парогенератор, мелница за малц, охладител, компресор за сгъстен въздух и транспортни помпи. Възможен е личен оглед на място. Технически данни Обем на пивната мъст: 500 л Конфигурация: 3 съда + резервоар за топла вода + резервоар за студена вода + бойлер Отопление: на пара Dcsdpfoyg R Dljx Algog Охладителна мощност: 35,8 kW Обхват на доставката Пивоварна инсталация | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включително резервоари и съдове Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, сервизиран 2025 Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Мелница за зърно Охладителна агрегат | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Въздушен резервоар | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, неръждаема стомана Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Транспортна помпа (2 бр.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | неръждаема стомана Сушилня за въздух | — | E2000 | 2001 | Инсталация за сушене на въздух