компресор

Wtryskarka automat do termobox fishbox styropianowych EPS pustaków budowlanych

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Линията се състои от различни производители: Това е двуслойна линия за производство на налягани тръби от PE 100: 1. Три екструдера (за вътрешния, външния слой и ивици) с автоматични устройства за подаване на материал. - Външен слой: LIANSU LSS 65/35, основен екструдер, капацитет 350 кг/ч, година 2018 Lodouuah Uepfx Aa Ejrw - Вътрешен слой: LIANSU LSS 45/30, ко-екструдер, макс. 40 кг/ч, година 2018 - Ивици: ко-екструдер 2. Екструзионна глава, оборудвана с всички необходими инструменти, адаптери, нагреватели, за всички размери 20-125 мм. Ламелни калибратори до Ø90 мм, SDR 26, 17, 11, като с комбинации могат да се произвеждат и SDR 9 и 7.4. Пълен списък с инструментариум (в приложението). 3. Вакуумен калибровъчен съд Periplast, година 2001, дължина 6 м, с дюзи за водно охлаждане. 4. Допълнителна охлаждаща камера, дължина 6 м, Periplast, година 2001. 5. Устройство за дълготрайно и перманентно термо маркиране, GNATA FILIPPO, Италия, модел MAC 140/CCRC/AT-2. 6. Трак-оф уред (Haul-off), Liansu, ISPQ 110, година 2013.

Година на производство: 1999, Състояние: готов за употреба (използван), Здравейте,\nПродаваме цяла контейнерна котелна станция.\nПарен котел Hoval с икономайзер\nПарен дебит: 2500 кг/ч\nМаксимално налягане: 13 Bar\nМаксимална температура: 192°C\nГодина: 1999\nТехническа документация\nУправляващ шкаф\nМодулиращ газов горелка Weishaupt Тип G30 /2-A\nПомпи Grundfos\nРезервоар за захранваща вода\nОмекотител за вода\nКомин\nМного добро състояние\nЦена: 27 000,00 EUR без ДДС Lrjdsiv Hzvspfx Aa Eew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: ESF521588, тип гориво: дизел, мощност: 149 kW (202,58 к.с.), производител на двигатели: Volvo, Предназначение: Строителство Тегло без товар: 2 532 кг Мощност на генератора: 150 kVA Транспортни размери (Д x Ш x В): 3,38 x 1,18 x 1,7 м Свържете се с PFEIFER GROUP за повече информация. Ljdpfx Aaov Tuk Eo Eerw

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 20 [мм] - Макс. обработваема дължина: 200 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об/мин] - Мощност на задвижване на шпиндела: 3,7 [kW] - Минимална резолюция на С-оста: 0.001 [градуса] ПОСРЕДСТВАЩ ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 20 [мм] - Обороти на шпиндела: 8 000 [об/мин] - Мощност на задвижване на шпиндела: 1,5 [kW] - Минимална резолюция на С-оста: 0.001 [градуса] ДЪРЖАЧ ЗА БУШОВЕ 1 - Брой позиции: 7 Ledjuhazmopfx Aa Eorw - Брой моторизирани позиции: 3 - Скорост на задвижваните инструменти: 5 000 [об/мин] ФРОНТАЛЕН АПАРАТ - Брой позиции: 4 ПРОТИВООБРАБОТКА - Брой позиции: 3 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 2.110 x 1.085 [мм] - Височина на машината: 1.832 [мм] - Тегло на машината: 2.200 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Работни часове: 44 325 [мч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Meldas - Задвижвана главна втулка - Устройство за изваждане на детайли - Детайлен лентов транспортьор - Изхвърляч на детайли - Резервоар за охлаждаща течност: CoolBlaster * с високонапорна помпа: 138 [bar] - Шпинделен магазин: LNS Alpha ST320 - Система за пожарогасене * * NB: Без гаранция за функционалност. Да се провери от квалифицирано лице на купувача. - Електрически трансформатор

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Lisec IG-линия за двойни и тройни стъклопакети до 2500 x 1600 mm, година на производство 1993 - 1999, състояща се от: RTV-38/16WE, входящ транспортьор за миялна машина, 1993 VHW-16V8, миялна машина за стъкло с 8 четки за Low-E стъкло, 2 резервоара за гореща вода, 2 пясъчни филтъра и вентилатор, 1993 RTVB-16/16ST, изходящ транспортьор на миялната машина, 1997 Sofsolution линиен скенер RTVB-11/16 ST, входящ транспортьор за монтажна рамка, 1997 RSVB-27/16, монтажна рамка, 1997 RTVB-27/16MZ, измервателна секция за преса за газово пълнене, 1997 FPS-25/16U, газова преса за аргон, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 1, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 2, 1997 RTVB-27/16ST, изходящ транспортьор на преса 3, 1997 RTVB-11/16, входящ транспортьор за корков апликатор, 1997 APK-3/16, автоматично устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16, изходящ транспортьор за устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16VE, входящ транспортьор за затварящ автомат, 1999 Lsdpfx Aaer Iil Ee Eerw VL-1N/16, автоматична машина за запечатване на двойни и тройни стъклопакети, 1999 VLA-25, VL-удължител с ролки за корекция на ъглите, 1999 DOS-1/PU, станция за смесване и дозиране на PU с устройство за почистване на дюзите, 1999

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, линия за хирургически маски, високоскоростна линия за хирургически маски, подложки за храна, подложка за рани, линия за маски Предлаганата 3-слойна линия за хирургически маски, подложка за рани и система за производство на маски комбинира ефективност и функции за безопасност с първокласна подложка за месо, храна и плодове. Интегрираният допълнителен модул „Single Pack“ позволява на машината за подложки да опакова всяка маска индивидуално с пълна скорост до 800 подложки/минута. Ролките с фолио са снабдени и с функция за автоматично сплайсване, което позволява системата да заварява фолиото по време на работа, без прекъсване на цикъла. Линията за производството на хирургически маски работи със следните пластове: - външен слой: спънбонд нетъкан текстил - среден слой: мелтблоун слой - долен слой: спънбонд нетъкан текстил Подложката за храна се състои от 3 слоя нетъкан материал: - Външен слой: спънбонд/фолио - Филтрационен слой: мелтблоун / SAP / SAF / флъф / абсорбираща целулоза - Вътрешен слой: спънбонд/фолио Lsdeh Rwk Tjpfx Aa Ejrw ключови продукти: - линия за хирургически маски - подложка за храна - подложка за месо - подложка за плодове Тези продуктови характеристики се постигат благодарение на използването на прецизни заваръчни валци, модерен и интуитивен HMI с тъчскрийн за лесна и ясна работа, и внедрени системи за водене на материалите. Интелигентни сензори осигуряват точното определяне на нивата на материалите. Ако се установи ниско ниво, материалът се заварява автоматично без спиране на системата чрез функцията автосплайс. Детайли на инсталацията: - Солидна, висококачествена конструкция с над 25 тона за максимална стабилност - Пневматични валове за навиване на материал за гъвкава и лесна смяна на ролките - Пневматични валове с двойна конфигурация за бърза подготовка и удобна подмяна - Регулируемо опъване на материала чрез пневматични модули - Функция за автосплайс за удобно заваряване на материалите при смяна на ролките - Индивидуално управлявани валове за максимална прецизност - Сервозадвижван размотвач, PLC управление - Сензорна технология за контрол на наличието на материали - Автоматична аларма и стоп функция при скъсване на материала - Система за водене на материалите за максимална точност - Голям и интуитивен тъчскрийн дисплей - Тъчскрийнът показва диаметър на ролките, съотношение на материалите, натоварване на серво системите и алармени кодове - Работната скорост на машината се настройва удобно чрез тъчскрийна - Грешките могат да се проследяват в историята на алармите и грешките, включително дефекти с материали, съединяване, сплайс и вентилатор - Производствени количества и друга информация се виждат на HMI дисплея Технически показатели: - Консумация на енергия: по запитване - Електрозахранване: 380V / 50 Hz - Брой цикли: до 800 маски / мин., в зависимост от материала - Опаковка: според формат на опаковката - Въздушно налягане: 6–8 бара с достатъчен обем/резерва - Размери: 15м x 4м x 3м (ДхШхВ) – варира спрямо конфигурацията - Тегло: 25 тона – варира според оборудването Модулни компоненти на системата: - Размотаващи устройства за спънбонд, мелтблоун и филм с автоматично сплайсване - Устройство за странично ембосиране - Тройно сгъване на подложките за храна - Подложка за храна към ембосиращ модул - Краен режещ блок (бързорежеща стомана) - Транспортьор за изход на продуктите - Модул за единично опаковане - Защитни врати с плъзгаща конструкция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. Lrodpjuq Nv Tsfx Aa Eow • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, брой чекмеджета: 30, ИЗТЕГЛЯЩ СЕ СТЕЛАЖ ЗА СТЪКЛО M80-30 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2025/ ФАБРИЧНО НОВ Ние сме производител на изтеглящи се стелажи за съхранение на стъкла (склад за стъкла) или други материали под формата на плоскости с големи габарити (ламарина, кварцови, поликарбонатни или мебелни плоскости). Нашите стелажи са проектирани и произведени от начало докрай от нашата фирма в Полша. Материалите, от които произвеждаме нашите стелажи, са продукти със съответни сертификати за якост и непрекъснато подлежат на качествен контрол. Стелажът има формата на плъзгащи се, леко наклонени отделения. Благодарение на него можете да спестите до 75% от пространството, тъй като всички прегради са успоредни една на друга и са разделени само с 10 милиметра. В нашата оферта предлагаме версии с различни размери и товароносимост, но по желание на клиента след консултация можем да произведем стелаж с различни параметри според Вашите индивидуални изисквания и условия. Наклонът на отделенията зависи от монтажа, може да бъде ляв или десен. Стелажът препоръчваме особено на стъкларски, каменообработващи, мебелни заводи и рекламни агенции, за които е важно ефективното използване на пространството. Стелажите се доставят под формата на пакет за самостоятелно сглобяване. Това е много е просто, тъй като дългогодишният опит ни позволи да създадем продукт, който е добре обмислен и с помощта на приложените инструкции неговото сглобяване е много лесно. Нашият технически отдел винаги е на Ваше разположение. Ако предпочитате, срещу заплащане наш техник може да дойде при Вас, за да ръководи монтажа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА СТЕЛАЖА M80-30 Предназначение – единични стъклени плоскости 255 cm x 160 cm Максимален размер на плоскостите - 275 cm x 170 cm Брой отделения - 30 Широчина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 8 cm Дължина на летвата за поставяне на стъклената плоскост – 308 cm Материал, върху който се поставя стъклото - дървена дъска 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Височина на конструкцията (A) – 218 cm Широчина на конструкцията (B) –436 cm Дълбочина на конструкцията (C) –318 cm Пространство, необходимо за правилната работа на стелажа –27 m2 Изисквания за основата, върху която е поставен стелажа – гладка/равна Брой лагери, водещи отделението - 8 бр. Предно колело – fi 160 / усилен полиамид Задно колело – лагерувано стоманено колело / търкалящо се по профил Цвят - RAL 7040 (сив) Антикорозионна защита - фосфатиране на стоманените елементи и прахово боядисване Допустима товароносимост на едно отделение – 900 kg Допустима товароносимост на целия стелаж – 27 000 kg Наклон на отделението - Ляв или десен - в зависимост от монтажа Време за монтаж - 14 часа Брой хора, необходим за монтажа - 2 човека ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ ЗАЕДНО СЪС СТЕЛАЖА M80-30 Lrodeha E S Topfx Aa Esw - Инструкция за обслужване - Инструкция за монтаж - Фабрична табелка - Гаранция 12 месеца Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на Стелажа за стъкло на територията на ЕС и други държави.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, За продажба: Линия за рязане ERLENBACH ESA 5 с пакетираща машина VIRO модел PPZA-1300/6 - Година на производство: - Erlenbach ESA 5 - 2013 - VIRO модел PPZA-1300/6 - 2011 - Използвана по-малко от месец Lredpfx Aev Hm A Tea Eew - Максимални размери на блоковете (Д x Ш x В): 5100 x 1260 x 1260 mm - Хоризонтално рязане: макс. 61 осцилиращи нишки - Вертикално рязане: макс. 11 нишки - Скорост на рязане: 1,5 m/min - Автоматично настройване на нишките - Система за смилане на отпадъци (горе, долу, страни)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Открийте машината за равиоли и талиатели Officina Dea D120 SMALL – идеалното оборудване за магазини и лаборатории, които желаят да произвеждат висококачествени пресни паста. Тази машина се отличава с лесна употреба, изключителна надеждност и способност за производство на разнообразни видове паста. На първо място, D120 SMALL автоматизира смесването, ламинирането на тестото, производството на дълга паста и равиоли. Машината разполага с три независими мотора за смесителния съд, валовете и цилиндровия блок, което гарантира оптимална производителност и гъвкавост при производството. Стоманените компоненти от неръждаема стомана, монтирани на ролкови лагери, осигуряват дълъг живот и висока хигиена. Ljdpfou Ia Euox Aa Esrw Тази компактна машина лесно се интегрира в ограничени пространства, като същевременно предлага висока производителност. Модерният дизайн улеснява почистването и поддръжката, което спестява време в ежедневието. Благодарение на своите усъвършенствани технически характеристики, тя отговаря на нуждите на най-взискателните професионалисти при производството на паста. Технически характеристики: - Капацитет на смесване: до 15 кг тесто на цикъл; - Регулируема дебелина на листа: от 0,5 до 5 мм за различни текстури; - Почасово производство: до 50 кг прясна паста; - Компактни размери: 120 см (Д) x 80 см (Ш) x 150 см (В); - Обща мощност: 3 kW за оптимална енергийна ефективност.