First Brewery

Състояние: употребяван, пробег: 28 000 км, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), първа регистрация: 05/2011, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 105 мм, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: механичен, окачване: стомана, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, климатик, ниско ниво на шум, темпомат, Цвят: бял, ресорна окачване, дигитален тахограф, ниско ниво на шум: CEE 92/97, удобна седалка за шофьора, седалка за шофьора с пневматична опора, пейка за двама пътници, радио, електрически стъклоповдигачи, външни огледала с подгряване, имобилайзер, блокировка на задния диференциал, предпазна греда: предна, слънцезащитен козир, резервна гума, повдигащ се покрив (ръчен), ограничител на скоростта: 90 км/ч, калибриране EEV, калибриране EEV. Nwsdpfx Ajz E Dmaehzjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, плочите, лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Nwjdpfx Ajz E Dl Aohzjl Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Nwjdpfx Ajz E Dlvehzel Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Nodsz E Dlpspfx Ahzewl Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: ET236, Използвана машина SACMI OPERA 200 RF – технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна етикетираща машина е предназначена за високоскоростно етикетиране с технология за нанасяне на горещо лепило. Произведена от Sacmi, Opera 200 RF осигурява надеждна работа за производство на напитки и промишлени опаковъчни приложения и поддържа модернизирането на използвани линии за бутилиране с надежден капацитет. Модел: Opera 200 RF Тип машина: Ротационна етикетираща машина Производителност (макс.): до 30 000 контейнера/час Текущ размер на бутилката: 1,0 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: OPP (ориентиран полипропилен), на ролка Метод на нанасяне: Горещо лепило Ролки: 2 с автоматична смяна на ролките Максимален диаметър на ролката: 350 мм Брой на отделенията за етикети: 2 Въртене на плочите: С механично задвижване чрез кулачни механизми Височина на работната маса: 1200 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + заземяване Инсталирана мощност: 25 kW Година на производство: 2006 Разширени системи за автоматизация и управление Оборудвана с Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF предлага интуитивно управление, управление на рецепти и наблюдение на производството. Механично задвижваните чрез кулачни механизми плочи за бутилки осигуряват прецизно и възпроизводимо етикетиране при висока скорост. Автоматичната смяна на ролките позволява непрекъсната работа по време на използването на ролките, намалява времето за престой и поддържа ефективността на производството в използвана линия за бутилиране. Pro Face интерфейс за ясна диагностика и възможности за настройка Механично управление чрез кулачни механизми за прецизно въртене на бутилките и подравняване на етикетите Автоматична смяна на ролките за поддържане на непрекъснато етикетиране Ротационна система по посока на часовниковата стрелка за стандартни конфигурации на линиите Вградени предпазни устройства и заключващи се зони за защита на оператора Възможности за интеграция в производствената линия Nwedpfxez E Dlis Ahzol Тази машина може безпроблемно да се интегрира в производствени среди за напитки като самостоятелно устройство или в линия с машини за измиване, пълнене и затваряне. Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии; тя може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти и може да бъде адаптирана към други размери на бутилките с подходящи сменяеми части. Работа в линия или като самостоятелно устройство в рамките на оформлението на опаковъчните съоръжения Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии Текущ размер 1,0 л; може да се адаптира към други размери чрез сменяеми части Оптимизирана за OPP етикети, нанасяни чрез горещо лепило Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е използвано, рециклирано и с гарантирано качество. То е готово за работа и са налични подходящи резервни части, което осигурява надеждност за бързо пускане в експлоатация в производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Използван асептичен пастьоризатор Tetra Therm – 2012 г. Технически данни и показатели за производителност Този асептичен пастьоризатор предлага надеждна кратковременна термична обработка при висока температура (HTST) за взискателни производствени процеси на напитки. Разработен в рамките на серията Tetra Therm и произведен съвместно с Alfa Laval, той е предназначен за асептична работа с вградена система за обезвъздушаване (деаератор), за да се запази качеството на чувствителни продукти. Като използвана единица от индустриална среда за опаковане, той осигурява високи показатели за производителност за използвана линия за бутилиране или самостоятелна производствена единица. Nwodpfoz E Dlcsx Ahzsl Тип машина: Асептичен пастьоризатор (флаш) Марка: Tetra Pak (разработен съвместно с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година на производство: 2012 г. Производителност: до 12 000 л/ч (в момента е настроен на приблизително 6 000 л/ч) Макс. температура на процеса (TS): 125 °C Макс. допустимо налягане (PS): 6,0 бара Тестово налягане (PT): 8,6 бара Обем на процеса: 162,0 л Група течности: 2 Деаератор: Включен Съответствие с CE: CE 0409 Дата на тест на тестовото налягане: 2012-11-28 Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за съвременни производствени процеси на напитки, този асептичен пастьоризатор поддържа автоматично регулиране на температурата и стабилни условия на задържане, които са необходими за HTST процесите. Той е съвместим с типични PLC/HMI архитектури, използвани в машини за бутилиране и опаковане, и позволява управление на рецепти, обработка на аларми и показване на тенденции чрез стандартни системи за управление на съоръженията. Предпазните блокировки и съответстващите на CE стандартите предпазни устройства допринасят за надеждна работа и безопасност на операторите по време на процесите и почистване. Възможност за интегриране в производствени линии Проектиран за инсталиране в линия за производство на напитки или използвана линия за бутилиране, устройството се интегрира нагоре с модули за подготовка и обезвъздушаване и надолу с стерилни резервоари, машини за пълнене или хомогенизатори, както е обичайно в индустриалното опаковане. Гъвкавостта на формата на ниво процес го прави подходящ за различни рецепти за сокове и видове безалкохолни напитки, което позволява на съоръженията да се адаптират към сезонни нужди или продукти с частна марка, без да се налагат големи промени в хардуера. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван асептичен пастьоризатор, който преди това е използван за производство на доматен сок и безалкохолни напитки. Той се предлага като готов за употреба и представлява практичен избор за производители, които търсят доказани машини с известни характеристики в средите за преработка на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Асептичният флаш процес на системата, температурната класификация до 125 °C и вградената система за обезвъздушаване помагат за защита на цвета, аромата и хранителните вещества, като същевременно намаляват разтворения кислород, което удължава срока на годност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: TP124, Използвана машина за поставяне на сламки Tetra Pak AB, модел 2011 г. Технически спецификации и показатели: Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, предназначена за прецизно и повтаряемо поставяне на отделни сламки върху картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak Packaging Solutions AB, тази употребявана машина е идеална за интегриране в производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, фокусирани върху обработката на картони. С нисък брой работни часове и съответствие с CE, тя предлага надеждна работа за производители, които желаят да модернизират или разширят съществуваща линия за пълнене или опаковъчна система за картони. Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Тип машина: Straw Applicator 30 Модел: 30 Година на производство: 2011 Производителност: до 16 400 опаковки на час (в зависимост от формата на опаковката и скоростта на линията) Съвместимост с опаковките: картонени опаковки Поддържани формати: Tetra Classic Aseptic (тетраедрална) Основна функция: автоматично поставяне на отделни сламки върху предварително оформени, напълнени и запечатани картонени опаковки Брой работни часове (часовник): 1878,6 ч. Схема: 86335D-300 CE маркировка: Да Разширена автоматизация и управление: Тази машина използва надеждна архитектура, базирана на PLC, с HMI панел за управление, за управление на рецепти, визуализация на състоянието в реално време и ефективна диагностика. Интегрираните сензори следят за наличието и позиционирането на сламките, като алармите и съобщенията за грешки подпомагат бързото отстраняване на проблеми и намаляват времето на престой. Бързо сменяемите компоненти позволяват ефективна смяна на форматите и увеличават гъвкавостта в опаковъчните линии с различни формати. PLC-базирано управление с HMI за настройка, рецепти и мониторинг Интегрирани сензори за проверка на наличието и позиционирането на сламките Функции за аларми и диагностика за бързо отстраняване на проблеми Бързо сменяеми компоненти за смяна на формата CE-съвместими защитни устройства и блокировки Възможност за интегриране в производствени линии Nsdpfx Asz E Dk Sjhzewl Проектирана за работа в линия, Straw Applicator 30 се синхронизира с предходните машини за пълнене на картонени опаковки и транспортьори, както и със следващите системи за групиране или опаковане. Нейните интерфейси улесняват обмена на сигнали за плавен поток на продукта и координирано управление на скоростта в цялата индустриална опаковъчна линия. Интеграция в линия с машини за пълнене на картонени опаковки и транспортни системи Интерфейси, готови за обмен на сигнали с предходни и следващи агрегати Гъвкавост при смяна на формати за няколко размера картонени опаковки и видове сламки Подходяща за производствени линии за напитки, фокусирани върху опаковането в картони Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина е в добро състояние, с нисък брой работни часове и ясна история на експлоатация. Часовникът показва...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Видове опаковки: PET бутилки Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Nwodpfx Asz E Dk Eohzjl Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Nwodpfx Aoz E Dkxshzjl Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP121, Използвана машина за затваряне AROL с 8 глави – 16 000 бутилки в час Технически спецификации и характеристики: Тази ротационна машина за затваряне е предназначена за високоефективно затваряне на PET бутилки в индустриите за напитки и храни. Произведена от Arol, тя разполага с ротационна конфигурация с 8 глави, която осигурява постоянен капацитет и прецизно поставяне на капачките при индустриални скорости. Компактният размер и ергономичната работна височина подпомагат ефективната работа в съвременните линии за пълнене и индустриални опаковъчни среди. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Модел: 8 teste Брой глави за затваряне: 8 Максимална скорост: до 16 000 бутилки в час Материал на контейнера: PET Спецификация на гърлото/капачката: 38 мм резба Nedpfsz E Dkrjx Ahzjwl Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Тип трансфер: Водене на тялото Максимална височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса (H): 1200 мм Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и управление: Проектирана за консистентност и надеждност, тази ротационна машина за затваряне позволява прецизното поставяне на 38 мм пластмасови винтови капачки върху PET контейнери. 8-главата ротационна система осигурява равномерно разпределение на въртящия момент и възпроизводима производителност при продължителни производствени цикли. Електрическата конфигурация (400 V, 3 фази, 50 Hz) отговаря на общоприетите индустриални стандарти и улеснява интеграцията в съществуващи електрически табла и контролери на линиите. Бързата смяна на форматите и настройките, удобни за оператора, спомагат за намаляване на времето за пренастройка и увеличаване на наличността при производството на напитки и индустриалното опаковане. Интеграция в производствени линии: Машината може да бъде безпроблемно интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за затваряне в нова инсталация. Обратната посока на въртене и воденето на тялото позволяват плавно влизане и излизане със стандартни транспортьори. Като отделна опция се предлага асансьор за капачки, който автоматизира подаването на капачките и осигурява непрекъсната работа. Обработката на бутилките поддържа PET формати с височина до 320 мм и осигурява гъвкавост при обработката на различни видове продукти на линии за вода, безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и олио. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е в работно състояние. Той е рециклиран и се предлага с 6-месечна гаранция. Доставя се с подходящи резервни части и се предлага в състояние, готово за употреба, и на принципа „както е видяно и одобрено“ – идеално за предприятия, които търсят надеждна използвана машина за затваряне с минимално време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост: Проектирана за PET контейнери с 38 мм резбова гърловина, тази ротационна машина за затваряне е подходяща за широк спектър от приложения в индустриите за напитки и храни. Тя е особено подходяща за вода (газирана и негазирана), безалкохолни напитки, вино, бира, мляко и растително масло. 8-те глави...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP120, Използвана машина за затваряне AROL с 10 глави - 20 000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: Произведена от Arol, тази ротационна машина за затваряне е проектирана за високоскоростни приложения в хранително-вкусовата промишленост и при производството на напитки. Със своята здрава ротационна конструкция и 10 глави за затваряне, тя осигурява постоянен въртящ момент и стабилно, непрекъснато движение за надеждни резултати при затварянето. Машината е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като употребявана модернизация в съвременни индустриални производствени линии за опаковане и напитки. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Производствена скорост (макс.): 20 000 бутилки/час Брой глави: 10 Материал на контейнера: PET Размер на гърловината/отвора: 38 мм Макс. височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса: 1200 мм Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Тип трансфер: Трансфер на тялото Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Ротационната платформа с 10 глави осигурява непрекъснато затваряне при висока скорост с прецизно и възпроизводимо приложение. Удобните за потребителя контроли улесняват ефективното стартиране и настройка, докато ротацията по посока на часовниковата стрелка улеснява стандартните линейни конфигурации. Смяната на формата се опростява чрез ротационната архитектура, а опционален повдигач за капачки е наличен за подпомагане на автоматичното подаване на капачки и по-голяма автономност. Nedpfxsz E Dkle Ahzowl Възможност за интегриране в производствени линии: Тази машина за затваряне Arol е проектирана за безпроблемна интеграция с машини за пълнене, разположени преди нея, и системи за инспекция или етикетиране, разположени след нея, в пълна линия за опаковане. Трансферът на тялото осигурява стабилно насочване на контейнерите през карусела за затваряне, намалява износването на PET бутилките и поддържа ефективността на линията. Машината е подходяща за широк спектър от производствени линии за напитки и индустриални линии за опаковане и предлага гъвкавост за различни видове продукти и програми за затваряне, базирани на гърловина от 38 мм. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е готов за работа, рециклиран и се гарантира, че ще осигури незабавно пускане в експлоатация във вашето производствено помещение. Предлага се с 6-месечна гаранция. Машината е описана като готова за употреба, с налични съвместими резервни части, което показва щателна поддръжка и силен сервизен профил, подходящ за ежедневна, интензивна работа. Ефективност и гъвкавост: Конфигурирана за работа с PET бутилки, машината за затваряне поддържа продукти като газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки, мляко, масло, бира, вино и спиртни напитки. Гърловината от 38 мм е често срещана в млечната промишленост, при производството на сокове и други напитки и позволява ефективно затваряне на до 20 000 бутилки на час. Ротационният механизъм допринася за равномерното разпределение на въртящия момент и целостта на уплътнението.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Nwedpfoz E Dkfsx Ahzel Технически спецификации и характеристики: Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Nodpfjz E Di Usx Ahzewl Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Nodpfxsz E Di Is Ahzjwl Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674, Използвана линия за пълнене MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки с размери 0,33 л и 0,5 л. Линията комбинира пълнене, карбонизация, стерилна филтрация, CIP почистване, етикетиране, кодиране на данни и въртяща се технология за обработка на бутилки за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Тип контейнер: стъклени бутилки Съвместими размери: бутилки 0,33 л и 0,5 л Машина за пълнене: Eurostar ISO DPS 12/12/C, машина за пълнене под обратно налягане, 2600 бутилки в час Машина за етикетиране STS: S2T3/R1, етикетиране на предни, задни и гърлени етикети с отпечатване на дата, 2500 бутилки в час Машина за кръгово етикетиране Canellitech: 3000 бутилки в час Състояние: напълно рециклирана през 2022 г. Филтрация: 5 микрона, 1 микрона и 0,45-микрон стерилни филтриращи степени CIP система: 2 резервоара по 350 л Разширени системи за автоматизация и управление Линията включва специализирана технология за кодиране на данни, състояща се от интегриран STS печат за дата и отделен мастиленоструен принтер за отпечатване на дата. Тази конфигурация поддържа изискванията за идентификация и кодиране на продукта в рамките на процеса на пълнене на стъклени бутилки. Карбонизаторът Carbotech 1000 е оборудван с усъвършенствана регулируема помпа за обратно налягане, за да поддържа контролирани процеси на карбонизация. Изброените CIP, филтрационни и системи за обработка на продукта осигуряват съществена подкрепа на процеса за производството на напитки. Машините от този тип обикновено са съчетани с машини за обработка и опаковане на бутилки, за да се поддържа постоянен производствен поток. Възможности за интегриране на производствената линия Тази пълна линия за пълнене е предназначена за пълнене на стъклени бутилки под обратно налягане и може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и последващи индустриални опаковъчни системи. Въртящите се входни и изходни маси подпомагат прехвърлянето на бутилки в зоната на пълнене и етикетиране. Пълни комплекти за преоборудване за размерите на бутилките 0,33 л и 0,5 л са включени и позволяват смяна на формата между посочените размери на бутилките. Тип машина Производител / Модел Nedpfx Aoz E Dizehzewl Година на производство Различни системи ITPL филтрационна система 2022 Различни системи 6 PD CIP система 2022 Машина за пълнене Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Карбонизатор Carbot.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Nsdpfjz E Diusx Ahzjwl Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656, Използвана инсталация за екстракция на растително масло PIERALISI с декантер J2 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за екстракция на зехтин е базирана на декантер Pieralisi J2 и включва предварителна обработка, както и последващо разделяне за непрекъсната работа. Конфигурацията е предназначена за земеделски предприятия, кооперации и индустриални съоръжения, които търсят надеждна използвана техника, за да я интегрират в предходните етапи на процесите на пълнене и индустриално опаковане. Произведена от Pieralisi с допълнителни компоненти от неръждаема стомана, линията осигурява надеждна работа за производството на растителни масла. Основен декантер: декантерна центрофуга Pieralisi J2 Часов дебит (декантер): 25–30 ql/h Сепаратори: 2 центрофужни сепаратора Малаксатори: 3 малаксатора, тип Sicilia Предварителен малаксатор: 1 брой, капацитет 5 ql Дробен: чукова мелница Инсталация за измиване: перална машина Santoro от неръждаема стомана Nodpjz E Dinofx Ahzowl Инсталация за отстраняване на листа: входна транспортна лента за отстраняване на листа Изработка: неръждаема стомана, подходяща за храни, за перална машина и компоненти, които са в контакт с продукта, както е посочено Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Линията е проектирана за непрекъсната, стабилна работа с удобни за потребителя интерфейси за хранителни среди. Механичните и технологичните регулации подпомагат равномерното подаване, хомогенното малаксиране и постоянните параметри на разделяне около декантера Pieralisi J2. Защитни кожуси и функции за аварийно спиране са стандартни за операторите в зоната на дробилката, транспортните ленти и въртящите се агрегати. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази линия за екстракция може безпроблемно да бъде интегрирана в предходните етапи на инсталациите за пълнене на растителни масла, като пълначи, машини за затваряне и етикетиращи машини. Тя може да бъде свързана със съществуващи транспортни ленти и резервоари и така да осигури непрекъснат процес от производство до опаковане за хранителни и напитки. Гъвкавостта на формата се осигурява чрез настройка на процеса (дробене, време и температура на малаксиране и разделяне), за да се обработват различни видове маслини и да се постигат различни цели за качество, преди предаване към линиите за пълнене. Тип машина/категория: Производител/модел: Година на производство: Различно оборудване — транспортна лента за отстраняване на листа: Различно оборудване — инсталация за измиване: Santoro Различно оборудване — дробилка: чукова мелница Различно оборудване — малаксатор: предварителен малаксатор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: TP128, Употребявана машина за затваряне AROL тип „вземи и постави“ – 10000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за затваряне Arol е предназначена за етапа на затваряне на употребявана линия за пълнене и поставя Т-капачки и пластмасови винтови капачки върху бутилки. Нейната система за затваряне тип „вземи и постави“ позволява прецизна обработка и контролирано поставяне на капачките при производството на напитки и в индустриални опаковъчни процеси. Производител: Arol Година на производство: 2008 Максимална производителност: до 10 000 бутилки в час Система за затваряне: „Вземи и постави“ Видове капачки: Т-капачка и пластмасова винтова капачка Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Документирана конфигурация на главите: 8 глави, с препратки към 6 глави за Т-капачки и 6 глави за винтови капачки Разширени системи за автоматизация и управление Системата „вземи и постави“ се използва за позициониране на капачките преди затваряне и подпомага повтарящи се и прецизни процеси на затваряне при скоростта на линията. За конфигурацията на машината е посочено въртене по посока на часовниковата стрелка. При прегледа могат да бъдат оценени настройките на главите за затваряне, компонентите на системата за подаване на капачки, сензорите, задвижванията и функциите за управление, за да се осигури правилна синхронизация между обработката на бутилките и поставянето на капачките. Машината може да бъде интегрирана в автоматизирана схема на линия за пълнене с подходящи входни и изходни транспортни системи. Нейната система за обработка на капачки е подходяща за предприятия, които обработват различни видове капачки, при условие че са инсталирани съответните инструменти и има съвместимост с гърловината на бутилката. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне е подходяща за инсталиране след машина за пълнене и преди машини за етикетиране, инспекция или вторична опаковка. Тя може да бъде част от употребявана линия за пълнене на PET и стъклени бутилки, където е необходимо надеждно поставяне на капачките, преди бутилките да бъдат транспортирани към следващия етап на опаковане. За индустриални опаковки и производство на напитки, транспортьорите трябва да подават бутилките равномерно към въртящата се маса за затваряне и да извеждат затворените бутилки, без да прекъсват потока на линията. Направляващите за бутилките, звездовидните колела, устройствата за подаване на капачки и сменяемите части трябва да бъдат съобразени с необходимия профил на бутилката, формата на гърловината, размерите на капачката и вида на капачката. Nwedez E Dihepfx Ahzel Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в състояние, изискващо поддръжка и трябва да бъде рециклирана. Това състояние я прави подходяща за купувачи, които планират да извършат технически преглед и цялостен ремонт преди пускане в експлоатация. Програма за рециклиране може да се фокусира върху механичното състояние на главите за затваряне, механизма „вземи и постави“, компонентите за прехвърляне на капачки, въртящото се задвижване и интерфейсите за обработка на бутилки. Важно е да се проведат тестове на износващите се части, точките за смазване, предпазните устройства, електрическите компоненти и инструментите, специфични за формата, преди машината да бъде въведена отново в експлоатация. Посочената година на производство, 2008 г., предоставя полезна информация за...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Nwjdpsz E Dh Defx Ahzel Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 17 600 h, номер на машина/превозно средство: SO140, Използвана машина за формоване чрез раздуване на KOSME с 6 матрици – 12 000 бутилки на час Технически характеристики и данни за производителност Тази ротационна машина за формоване чрез раздуване на KOSME позволява надеждно производство на PET бутилки с доказана конфигурация от 6 матрици. Тя е оптимизирана за производство на напитки и индустриално опаковане и постига максимална производителност от 12 000 бутилки на час при формат 0,5 л. Енергоспестяваща керамична пещ и допълнителна система за рециклиране на въздух подпомагат ефективната работа и намаляват както консумацията на електроенергия, така и на сгъстен въздух. Машината е проектирана за гърла с размер 28 мм и е съвместима с често използваните капачки за бутилки с вода и газирани напитки. Производител: KOSME Година на производство: 2012 Тип: Ротационна Брой матрици: 6 Максимална производителност: 12 000 бутилки/час (0,5 л) Тип контейнер: PET бутилки Дизайн на гърлото: 28 мм Система за нагряване: Енергоспестяваща керамична пещ Въздушна система: Допълнителна система за рециклиране на въздух Електрически данни: 400 V, 50 Hz, 27 kW Работни часове: 17 600 часа Разширени системи за автоматизация и управление Nsdez E Dh Rjpfx Ahzewl Машината разполага със здрав панел за управление за настройка и наблюдение на процесите и поддържа стабилни температурни профили в зоните на керамичната пещ, както и прецизни параметри на раздуване за осигуряване на постоянно качество на бутилките. Настройките, базирани на рецепти, улесняват оптимизирането на формата и минимизират намесите на оператора. Защитните устройства и блокировки предпазват операторите по време на производството и при смяна на формата. Системата поддържа също така ефективни режими на загряване и готовност, за да се намали консумацията на енергия при кратки прекъсвания. Възможности за интеграция в производствени линии Този модул е проектиран за безпроблемна интеграция в използвана система за пълнене или като самостоятелен модул за формоване чрез раздуване и може лесно да бъде свързан със стандартно оборудване за обработка на заготовки, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране и вторична опаковка на PET бутилки. Той поддържа производствени процеси за напитки, при които се изисква висока ефективност и бърза синхронизация с транспортьори и буферни системи. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместим със стандартно оборудване за обработка на заготовки (повдигач, разтоварващо устройство, машина за разделяне) Интерфейси към машини за пълнене на PET бутилки, етикетиращи машини, машини за свиване и палетизатори Указан формат: 0,5 л; допълнителни размери могат да бъдат конфигурирани с подходящи части за формата Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в експлоатация и е описана като в много добро състояние. Има приблизително 17 600 работни часа и наскоро е преминала планираната поддръжка след 18 000 работни часа. Документация за подпомагане на пускането в експлоатация, работата и поддръжката е налична и осигурява плавен старт в използвана или модернизирана индустриална среда за опаковане.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Nedpfxoz E Dibs Ahzowl Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83, Използвана моноблокова капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – година на производство 2002. Технически данни и параметри на производителност: Тази моноблокова капсулираща машина Z 8 T на Robino & Galandrino е надеждно решение за поставяне на капсули върху стъклени бутилки, разработено за производители на вино и пенливи вина, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Произведена с италианска прецизност, тя осигурява постоянно качество на капсулите и безпроблемна интеграция в индустриални процеси на опаковане и производство на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Z 8 T (Моноблокова) Година на производство: 2002 Конфигурация: Моноблокова капсулираща Брой глави: 8 Видове капсули: PVC термосвиваеми капсули; за шампанско/пенливи вина Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Оптично центриране: Не е налично Контейнери: Стъклени бутилки Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление: Създадена за надеждна работа в професионални линии за бутилиране, тази капсулираща машина поддържа стабилни и повтаряеми процеси. Моноблоковата архитектура опростява настройките и минимизира времето за пренастройка. Функциите за управление са интуитивни, което осигурява ефективност на рутинните операции. Стандартните предпазни устройства и съответствието с CE гарантират безопасна работа в съвременните производствени среди. Опростени елементи за управление за стартиране/спиране и рутинни настройки Бърза пренастройка благодарение на моноблоковия дизайн Механично ориентиране без оптично центриране за надеждна и лесна поддръжка Предпазни кожуси в съответствие с CE Възможност за интегриране в производствени линии: Z 8 T може лесно да бъде интегрирана като самостоятелна станция или в линия като част от цялостна използвана линия за бутилиране. Тя поема захранването на стъклените бутилки и предава равномерно капсулираните бутилки към модули за етикетиране или инспекция, като по този начин поддържа гъвкави конфигурации на индустриалните опаковъчни линии. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейери за стъклени бутилки вино Подходяща за интегриране след затваряне с корк/капсула и преди етикетиране Поставяне на капсули за PVC термосвиваеми и формати за шампанско/пенливи вина Състояние на машината и история на поддръжката: В момента машината се намира в склад и след обичайна подготовка може бързо да бъде използвана за производство на напитки. Цялостната конфигурация, съответствието с CE и запазените компоненти осигуряват солидна основа за надеждна употреба като употребявана машина. Текущ статус: Съхранявана CE маркирана Запазена е моноблоковата конфигурация с 8 глави Nedpfx Ahsz E Dhwjzowl Производителност и универсалност: Оптимизирана за приложения във винения сектор, Z 8 T обработва както PVC термосвиваеми капсули, така и формати за шампанско/пенливи вина. Нейното въртящо се устройство с обратно на часовниковата стрелка и 8-главовата конфигурация осигуряват балансирана производителност за малки и средни винарни и производители на напитки. Идеална за производство на вино.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PST34, Използван пастьоризатор „тръба в тръба“ на BUCHER, модел 12000 л/ч. Технически данни и параметри на производителност. Този пастьоризатор „тръба в тръба“ осигурява надеждна термична обработка за висококачествено производство на напитки. Произведен от Bucher Unipektin, модел PWAP 12000-S, уредът е проектиран за непрекъсната, хигиенична работа с минимално въздействие върху продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана и компактната конструкция върху шаси улесняват инсталирането и интегрирането в съществуващи технологични линии или линии за бутилиране. Производител: Bucher Unipektin Модел: PWAP 12000-S Тип на машината: Пастьоризатор „тръба в тръба“ Година на производство: 2016 Капацитет: 10 000 – 12 000 л/ч Топлиннообменник: Конструкция „тръба в тръба“ Конструкция: Неръждаема стомана, шаси Управление: Сензорен HMI панел Включени компоненти: Продуктова помпа, задържаща тръба Почистване: Конструкция, подготвена за CIP Предишни продукти: Ябълков сок / концентрат (не млечни продукти) Документация: Включена пълна документация и ръководство за експлоатация Разширена автоматизация и управление Вграденият сензорен HMI панел позволява интуитивно управление, визуализация на процеса в реално време и рационализирано управление на рецептите за постоянни резултати от пастьоризацията. Автоматичното регулиране на температурата, потока на продукта и времето на задържане подпомага стабилната работа и безопасността на продукта. Управлението на алармите, записът на тенденциите и инструкциите за операторите осигуряват възпроизводими процеси с минимално време на престой. Конструкцията, подготвена за CIP, позволява управлението на автоматични последователности на почистване чрез интерфейса за управление за ефективни пренастройки и хигиена. Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствени линии за напитки, този пастьоризатор се свързва предварително с смесители, филтри и резервоари за съхранение и след това с машини за пълнене и индустриални системи за опаковане. Конструкцията върху шаси опростява разполагането и свързването на медиите и позволява бързо въвеждане в експлоатация в използвани или модернизирани технологични линии. Непрекъснатата работа подпомага равномерния поток към последващи машини за пълнене и етикетиране и допринася за общата ефективност на линията. Състояние на машината и история на обслужването Уредът има документирана история на работа с продукти, които не съдържат мляко, особено ябълков сок и концентрат, което допринася за чистото вътрешно състояние. Доставя се с пълна документация и ръководство за експлоатация, за да се улеснят инсталирането, експлоатацията и поддръжката. Предлага се като използвана пастьоризираща система за производства на напитки, които търсят надеждна термична обработка с компактен монтаж. Nwedpfoz E Dhqex Ahzol Експлоатационни характеристики и гъвкавост Конструкцията „тръба в тръба“ е особено подходяща за сокове, концентрати и подобни напитки, които не съдържат мляко, при които нежната обработка и стабилният топлообмен са от решаващо значение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Моноблок за пълнене Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Nwedpsz E Dhkjfx Ahzol Експлоатация...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Nedpjz E Dhdofx Ahzswl Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...