STH Getränketechnik Herbert Steurer

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT105, Използвана автоматична CIP система DiverseyТехнически данни и характеристикиТази система за почистване на място (CIP) е проектирана да осигурява надеждна и възпроизводима дезинфекция за производството на напитки и индустриалните процеси на опаковане. Със своите три специално предназначени резервоара и напълно автоматичен режим на работа, тя оптимизира циклите на почистване в процесни контури, пълначни машини, пастьоризатори и съответните тръбопроводи. Електрическото нагряване осигурява прецизен контрол на температурата по време на фазите на алкално почистване и изплакване и поддържа постоянни хигиенни стандарти при използваните линии за пълнене.Тип система: Clean-In-Place (CIP)Година на производство: 2012Ниво на автоматизация: Напълно автоматичнаМетод на нагряване: ЕлектрическоНа номинална мощност: 15 kWЕлектрически изисквания: 380V / 50 HzБрой резервоари: 3Обем на резервоарите: 2 x 1,0 m³ и 1 x 0,5 m³Общ капацитет на резервоарите: 2,5 m³Приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опакованеРазширена автоматизация и системи за управлениеНапълно автоматичната система за управление позволява последователни, програмируеми цикли на почистване с минимална намеса на оператора. Електрическото нагряване поддържа стабилни температурни профили по време на фазите на почистване с детергент и изплакване, което подобрява повторяемостта и ефективността на почистването. Конфигурацията на системата е съвместима със стандартните практики за интеграция на PLC/HMI, използвани в производствените съоръжения за напитки, и улеснява управлението на рецепти, времето за цикъл и събирането на данни, когато е свързана към мрежа от системи за управление.Възможности за интеграция в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция, тази CIP система свързва пълначни машини, тръбопроводни разпределители, топлообменници, резервоари и спомагателно оборудване. Поддържа както интегрирани, така и централизирани подходи за почистване и може да се използва като самостоятелен модул за дезинфекция, обслужващ множество контури чрез автоматизирано управление на клапаните. Смяната на форматите и продуктите е улеснена чрез цикли, управлявани от рецепти, което я прави подходяща за предприятия, обработващи различни SKU в използвана линия за пълнене или в по-голяма среда за машини за опаковане.Състояние на машината и история на поддръжкатаБлагодарение на напълно автоматичния режим на работа и електрическия нагревателен елемент, тази CIP система е проектирана за надеждна ежедневна дезинфекция. Редовната поддръжка се фокусира върху уплътненията на помпите, клапаните, уплътненията, температурните сонди и измервателните уреди за проводимост/дебит, които обикновено се използват в CIP приложенията. Разположението с три резервоара подпомага ефективното планиране на циклите на почистване и лесна поддръжка на частите, които са в контакт с почистващите разтвори, с цел поддържане на дългосрочна производителност и хигиена.Оперативна ефективност и гъвкавостКонфигурацията с множество резервоари поддържа основните етапи на CIP, като предварително изплакване, почистване с детергент и окончателно изплакване, което позволява ефективно отстраняване на остатъци и биофилми. Електрическият режим на нагряване подобрява разтворимостта и ефективността на почистващите препарати, което води до постигане на желаните резултати от почистването в широк диапазон... Bedpfxo Adyz Rs Ah Njdi

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Bjdpfx Ahj Adyxcs Nedi Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Година на производство: 2011, часове на работа: 10 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP17, Употребяван инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г. Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., предлага доказано и ефективно решение за контрол на качеството във високопроизводителни инсталации за пълнене. Немският производител KRONES, водеща компания в световен мащаб в областта на автоматизацията на индустрията за напитки, е разработил този модел, като е наблегнал на надеждността, прецизността и модулната конструкция. Това позволява на този инспектор да се интегрира безпроблемно в индустриални среди, които изискват висока точност и стабилна работа. Електрически характеристики и техническа конфигурация на употребявания инспекционен апарат KRONES Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., работи с трифазно захранване от 400/230 волта, честота 50 Hz и консумация на ток от 13 ампера. Това съответства на европейските индустриални стандарти и осигурява стабилна работа при взискателни условия. Освен това електрическата система разполага с вградени предпазни устройства, които предпазват компонентите от претоварване или неизправност. Компактният и издръжлив корпус също така улеснява интегрирането в съществуващите производствени оформления. Година на производство и отработени часове KRONES произвежда този апарат през 2011 г. Оттогава машината е отработила 10 500 часа, което отразява умерената употреба за оборудване, предназначено за индустриална употреба. В сравнение с други модели със сходна функционалност, този апарат предлага отлични показатели. Освен това машинната конструкция показва минимално износване, което потвърждава внимателната поддръжка. Поради това техниците могат да очакват надеждна функционалност, без да е необходим незабавен основен ремонт. Машината е в експлоатация в момента, по-точно до Великден. След това ще бъде демонтирана. Поддържани видове инспекции Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., извършва автоматично откриване на дефекти по празни стъклени или PET бутилки, използвайки усъвършенствана система от оптични сензори и високоскоростни камери. По-конкретно, машината поддържа следните видове инспекции: Инспекция на гърлото: Системата използва камери за откриване на пукнатини, деформации или замърсявания в областта на гърлото. По този начин се предотвратява попадането на дефектни бутилки в процеса на пълнене. Bdodpfx Aj Adyv Ueh Nji Инспекция на дъното: Камерите анализират дъното на бутилката, за да идентифицират стружки, чужди тела или структурни несъответствия. По този начин се гарантира целостта на контейнера. Инспекция на страничната стена: Въртящо се огледало и камера инспектират страничната повърхност...

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT93, Използвана машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час ефективно пренасочва потоците от бутилки в рамките на високоскоростни линии за пълнене и опаковане. По-специално, конфигурацията с два канала позволява на системата динамично да контролира посоката на продукта, като по този начин подобрява разпределението към паралелни линии или зони на натрупване. Това увеличава гъвкавостта на съоръжението, оптимизира производителността и значително намалява прекъсванията. Следователно, тази машина за пренасочване става съществен компонент при оптимизирането на непрекъснати производствени линии. Проектиране на носещата конструкция и технически размери APSOL произвежда модела DFM2 през 2007 г. Машината в момента е готова за инсталиране. Тъй като рамката е изработена от неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост в трудни индустриални условия. Освен това, компактните размери – 1400 мм дължина, 1000 мм ширина и 2300 мм височина – позволяват лесна интеграция на използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час в ограничени пространства. По този начин, инженерите могат да я инсталират, без да променят съществуващите разположения. Производителност и възможност за приложение Bodpfj Adt Tgex Ah Njdi Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час постига номинална производителност от 3500 бутилки на час. Следователно, тази скорост е подходяща за производствени съоръжения с висок капацитет. Освен това, системата за пренасочване осигурява плавни, синхронизирани преходи, които предотвратяват натрупването и повреждането на бутилките. Поради това е идеална за управление на множество потоци от продукти по време на фазите на пълнене, етикетиране или опаковане. В този контекст, системата гарантира максимална цялост на продукта, като същевременно поддържа непрекъснатост на работата. Управление чрез SPS OMRON SPS система от OMRON управлява всички операции на машината. Благодарение на своята надеждност и прецизност, контролерът ефективно управлява позиционирането на пренасочването, показанията на сензорите и логиката на превключване в реално време. Освен това, интерфейсът позволява на техниците бързо да адаптират настройките към производствените изисквания. Благодарение на тази възможност, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час незабавно се адаптира към промени в разположението или формата. Това минимизира времето за престой и осигурява стабилен работен процес. Захранване и консумация на енергия Устройството работи с трифазно захранване от 400 волта, консумира 2 kW и работи на 50 Hz. Въпреки индустриалната си производителност, машината поддържа нисък енергиен профил. Поради тази причина, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за пълнене, дори ако има ограничения в мощността. Освен това, тя отговаря на всички съответни европейски стандарти за енергийна ефективност, което намалява оперативните разходи в дългосрочен план. Системи за безопасност и техническа документация Машината разполага както с активни, така и с пасивни функции за безопасност, като например предпазни бариери и бутони за аварийно спиране, които отговарят на настоящите стандарти за безопасност. Освен това, APSOL предоставя изчерпателни ръководства с подробни схеми и планирани процедури за поддръжка. Това позволява на оператора да инсталира и управлява машината самостоятелно

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Bdodpfj Adt Nuex Ah Nsi Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP18, Употребяван инспектор за празни бутилки HEUFT 72000 BPHTехнически спецификации и данни за производителността: Този инспектор за празни бутилки (EBI) е предназначен за високоскоростно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведен от HEUFT, системата комбинира инспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 с предварителен селекционен модул HEUFT Spectrum SX TB 72, работещ в мрежа за пълен контрол на потока на бутилките. Проектиран за интегриране в употребявана линия за пълнене, той осигурява надеждна производителност при проверка на стъклени бутилки за многократно ползване при скорост на линията до 72 000 бутилки в час.Производител: HEUFTОсновен модел: InLine reflexx Release 9Предварителен селекционен модул: Spectrum SX TB 72 (с мрежов интерфейс Gateway II)Допълнителна референтна платформа: Spectrum TXГодина на производство: 2009Максимален капацитет: 72 000 бутилки/часФормати на бутилките: Съвместим с 0.33L и 0.5L форматиКонтейнери: Предназначен за работа със стъклени бутилки (зелени, кафяви, безцветни)Капачки (идентификация на формата): капачки тип „корона“, винтови капачки, механични въртящи се капачкиЕлектрическо захранване (InLine): 3-фазно 400/415 V; 230/240 V фазово напрежение; 50/60 HzЕлектрическо захранване (данни за свързване): 3-фазно + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-фазно 230 V, 4 AМощност (Spectrum TX): 3.3 kW (постоянна мощност) при до 72 000 контейнера/часПневматика: 6–10 бара работно наляганеВключва: захранващи/изходни транспортни секции и маса за акумулиране/изхвърляне на отхвърлени бутилкиРазширени системи за автоматизация и управлениеИнспекторът използва обработка на изображения HEUFT reflexx с цялостна оптична проверка и откриване на остатъчна течност. Предварителният селектор Spectrum SX TB 72 проверява геометрията на бутилките, така че само съответстващите контейнери да попадат в основния EBI. Интерфейсът Gateway II позволява мрежова връзка за обмен на данни в линията и координирана логика за отхвърляне.Пълна проверка на страничните стени при вход и изходИнтегритет на гърлото и отвора, включително контрол на резбата за винтови капачкиОткриване на остатъчна течност с помощта на IR и RF технологииДопълнителен сензор за областта на гърлото за идентифициране на залепнали етикетиОткриване на тестови бутилки за непрекъснато наблюдение на точността на отхвърлянетоУправление чрез интегриран контролер на устройството със синхронизирана предваритетна селекцияВъзможности за интегриране в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция във високоскоростно производство на напитки, системата поддържа работа в линия с налични транспортьори и акумулаторни системи. Нейните модули за предварителен подбор и основна инспекция комуникират в мрежа, за да оптимизират прецизността на отхвърлянето и да сведат до минимум грешните отхвърляния. Поради това е отличен избор за модернизиране на употребявани линии за пълнене или за цялостно обновяване. Bdjdpfs Adt I Rsx Ah Noi

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX20, Използвана смесителна машина KHS INNOPRO CMX-18, 18 м³/ч - година на производство 2006 Технически спецификации и данни за производителността: KHS INNOPRO CMX-18 е предварителна смесителна машина за производство на напитки и за интегриране в индустриална опаковъчна или използвана инсталация за бутилиране. Тази производствена единица, произведена през 2006 г., има номинална производителност от 18 м³/ч и е предназначена за подготовка, дегазиране, смесване и транспортиране на продукти за напитки към зоната за бутилиране. Производител: KHS Модел: INNOPRO CMX-18 Година на производство: 2006 Номинална производителност: 18 м³/ч Капацитет на буферния резервоар: 850 л Максимално налягане: 8 бара Тестово налягане: 11,44 бара Температурен диапазон: 20 / 100 °C Разширени системи за автоматизация и управление: Системата за предварително смесване включва процесни измервателни уреди за наблюдение на налягането, потока и нивото. Предаватели на потока, регулатори на индикатора за потока, индикатори за налягане, аларми за налягане, превключватели за налягане, превключватели за ниво и аларми за ниво подпомагат контролираното насочване на продукта през етапите на дегазиране, транспортиране и буфериране. Контролният въздух се подава с 4–5 бара, докато съответният газ или въздухопровод са с 6–6,5 бара. Процесната подредба включва контролирани участъци от потока и блокове от клапани за насочване на продукта, CIP циркулация и функции за връщане на сироп. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази предварителна смесителна машина KHS е подходяща за инсталиране пред машина за бутилиране в линия за производство на напитки. Процесната схема показва специален изходен порт към машината за бутилиране, през който подготвеният продукт може да се транспортира от буферния резервоар към последващите инсталации за бутилиране. Bedpfx As Adtqrsh Nedi Водните и CIP връзките са интегрирани в блока от клапани, докато специалните клонове за връщане на CIP сироп подпомагат операциите по почистване и връщане на продукта. Системата използва връзки за подаване на въглероден диоксид за дегазиране и подготовка на напитки, поради което е подходяща за производствени среди, където е необходимо контролирано смесване и управление на газа. Водна връзка: Ø2.1/2" CIP връзка: Ø2.1/2" CIP връзки за връщане на сироп: Ø1.1/2" Изходен порт към машината за бутилиране: Ø4" Връзка за вода за изплакване: DN15 Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана предварителна смесителна машина KHS е произведена през 2006 г. Наличната техническа документация описва процесовата конфигурация, данните за резервоарите, захранващите връзки и подредбата на измервателните уреди. Инсталацията е конфигурирана като пълна смесителна и транспортираща единица с дегазиране, буферен резервоар, помпи и процесни измервателни уреди. Оперативна производителност и гъвкавост: INNOPRO CMX-18 включва резервоар за дегазиране, буферен резервоар, шест помпи и кръг за транспортиране на продукта. Продуктът преминава през контролирани участъци от потока, преди да попадне в буферния резервоар и да бъде изпомпен към машината за бутилиране. Връзките за въглероден диоксид, способността за дегазиране и специалният буферен етап подпомагат стабилната подготовка на продукта преди опаковането. Интегрираният CIP и блок за връщане на сироп...

Година на производство: 2022, състояние: нов, Продаваме машината за производство на желирани бонбони, тъй като вече не я използваме. Машината никога не е била използвана и е стояла в производственото помещение през всичките тези години. Можете да я видите в нашия склад. Ако проявявате интерес, моля, свържете се с мен. Bjdpfx Ahoz Rzkne Nedi

Състояние: много добро (употребяван), АСЕПТИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – ФОРМАТ 500 МЛ Индустриална асептична машина за пълнене TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, конфигурирана за автоматично опаковане на течни хранителни продукти в многослойни картонени опаковки Tetra Brik Aseptic от 500 мл. Оборудването използва технология за формоване, пълнене и асептично запечатване, интегрирайки в една и съща машина стерилизирането на опаковъчния материал, формоването на опаковката, дозирането на продукта и неговото херметично затваряне. Технологията Tetra Pak A3 Flex е проектирана за индустриално опаковане на предварително стерилизирани продукти, позволявайки получаването на напитки с дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане преди отваряне, при условие че са спазени необходимите условия за обработка и стерилизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: TETRA PAK - Модел: A3 FLEX - Посочена версия: 1000 B - Посочен формат на пълнене: 500 мл - Тип: Автоматична асептична машина за пълнене на опаковки - Опаковка: Tetra Brik Aseptic - Автоматична система за формоване, пълнене и запечатване - Непрекъснато подаване на опаковъчен материал чрез ролка - Стерилизация на опаковъчния материал - Формоване на многослойни картонени опаковки - Пълнене с предварително стерилизиран продукт - Система за надлъжно и напречно запечатване - Автоматично рязане и формоване на опаковките - Контрол на асептичните условия по време на процеса - Автоматично транспортиране и изхвърляне на опаковките - Електронен контролен панел Tetra Pak - Система за наблюдение на работните параметри - Горна платформа за достъп и поддръжка - Индустриална конструкция с компоненти от неръждаема стомана - Възможност за интегриране в цели линии за асептично опаковане ПРОЦЕС НА РАБОТА Многослойният опаковъчен материал се подава в TETRA PAK A3 FLEX от ролка и преминава през системата за стерилизация преди формоването. Впоследствие материалът се превръща в непрекъсната тръба чрез надлъжно запечатване. Продуктът, предварително обработен чрез UHT система, се въвежда във вътрешността при асептични условия. Bdedpfx Aez Rzidsh Nji Машината извършва напречно запечатване, рязане и формоване на отделните опаковки, получавайки херметично затворени опаковки, готови за следващите етапи на производство. Готовите опаковки могат да бъдат прехвърлени към системи за инспекция, кодиране, поставяне на капачки, групиране, опаковане в кашони и палетизиране. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за млечни предприятия, производители на сокове, нектари, растителни напитки и други течни продукти с дълъг срок на годност. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за: - UHT мляко - Ароматизирано мляко - Млечни шейкове - Плодови сокове - Нектари - Растителни напитки от соя, овес или ориз - Хранителни напитки - Други течни напитки, съвместими с асептично опаковане TETRA PAK A3 FLEX 1000 B е индустриално решение за автоматизиране на асептичното опаковане на напитки, комбинирайки формоване на опаковката, пълнене и запечатване в едно устройство. Точните формати, производственият капацитет и съвместимостта с различни продукти ще зависят от инсталираната конфигурация и оборудване. Машината е достъпна за инспекция. Допълнителна техническа информация, производствен капацитет, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), АСЕПТИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 мл Индустриална асептична машина за пълнене TETRA PAK TBA/19 200 B, предназначена за автоматично формоване, пълнене и запечатване на многослойни картонени опаковки Tetra Brik Aseptic от 200 мл. Това оборудване интегрира операциите по стерилизация на опаковъчния материал, формоване на опаковката, дозиране на продукта и херметично запечатване в непрекъснат процес в асептични условия. Технологията Tetra Pak позволява опаковането на предварително стерилизирани течни продукти, като мляко UHT, сокове, нектари и растителни напитки, като по този начин се осигурява тяхното съхранение при стайна температура без необходимост от охлаждане преди отваряне, при условие че са изпълнени изискваните условия за стерилизация и опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: TETRA PAK - Модел: TBA/19 - Версия: 200 B - Тип: Автоматична асептична машина за пълнене на опаковки - Формат: 200 мл - Опаковка: Tetra Brik Aseptic - Автоматична система за формоване, пълнене и запечатване - Подаване на опаковъчен материал чрез ролка - Стерилизация на опаковъчния материал Bsdpfxez Rzcwj Ah Nodi - Непрекъснато формоване на многослойната картонена опаковка - Пълнене с предварително стерилизиран продукт - Система за надлъжно и напречно запечатване - Автоматично рязане и оформяне на опаковките - Контрол на асептичните условия - Автоматичен транспорт и разтоварване - Система за контрол на работните параметри - Горна платформа за достъп и поддръжка - Индустриална конструкция с компоненти от неръждаема стомана - Интегрира се в пълни линии за асептично опаковане ПРОЦЕС НА РАБОТА Многослойният опаковъчен материал се подава от ролка и преминава през системата за стерилизация на машината. След това материалът се формова в непрекъсната тръба чрез надлъжно запечатване. Продуктът, предварително стерилизиран чрез съвместима UHT система, се въвежда във вътрешността при асептични условия. Машината извършва напречно запечатване, разделяне и оформяне на отделните опаковки от 200 мл, като се получават херметично затворени опаковки. Готовите опаковки могат автоматично да бъдат прехвърлени към системи за инспекция, поставяне на сламки, кодиране, групиране, опаковане в кашони и палетизиране. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за млекопреработвателната промишленост, производители на сокове, растителни напитки и производители на напитки с дълъг срок на годност. Съвместими продукти в зависимост от конфигурацията: - Мляко UHT и ароматизирано мляко - Млечни шейкове - Плодови сокове - Нектари - Растителни напитки от соя, овес или ориз - Хранителни напитки - Други течни напитки, съвместими с асептичното пълнене TETRA PAK TBA/19 200 B позволява автоматизиране на опаковането на течни продукти в отделни опаковки от 200 мл, като интегрира формоването, пълненето и запечатването в една индустриална инсталация. Машината е налична за инспекция. При поискване може да се предостави допълнителна техническа информация, производствена мощност, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактна мобилна система за пълнене и затваряне на течни, полутечни и вискозни продукти в стъклени буркани или бутилки. Машината комбинира обемен бутален пълнител и пневматичен затварящ механизъм в едно работно място и е подходяща за сокове, пюрета, конфитюри, мед и сосове. Пълнителят може да бъде свързан директно към съд или резервоар. Поддържа горещо пълнене при температури до 90°C и може да обработва продукти, съдържащи меки частици. След пълнене, капачките тип „Twist-Off“ се затварят от пневматичния затварящ механизъм, чийто регулируем въртящ момент осигурява надеждно запечатване. Машината може да бъде настроена за различни височини на бурканите и бутилките. Технически характеристики: • Обем на дозиране: 50–1500 мл, в зависимост от избрания вариант • Тип капачка: „Twist-Off“ (с винтова резба) • Режим на работа: полуавтоматичен, пневматичен • Максимална температура на пълнене: 90°C Bodpfsz Nd D Usx Ah Nedi • Материал, контактуващ с продукта: неръждаема стомана AISI 316L • Шаси: мобилна конструкция от неръждаема стомана с колела, които могат да се заключват Хигиеничната конструкция от неръждаема стомана е предназначена за преработка на храни. Мобилната ѝ рамка улеснява преместването и осигурява удобен достъп за почистване.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WDW-70056, WDW Контейнери, подходящи за измерване на обема. Проточна везна за претегляне на дървесни пелети или други насипни материали във формата на пелети, с устройство за изхвърляне. Производителност/дебит: 15,6 тона/час; Точност на претегляне: +/- 0,01 кг; Време за цикъл: приблизително 2 претегляния в минута; на снимката е показан примерен модел; машината е в оригиналната си опаковка. Bjdpfoz Ixc Iex Ah Njdi

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Технически спецификации и характеристики: Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Bedpfez E Dkfox Ah Nodi Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматичен моноблок за бутилиране на бира, предназначен за измиване, пълнене под налягане и затваряне с корони на стъклени бутилки. Машината е била използвана преди в норвежка пивоварна. След продажбата и премахването на машината за етикетиране, е необходим електрически мотор за задвижване на линията за бутилиране. Електрическият мотор не е включен в продажбата. Bsdjz Dhrqspfx Ah Nedi Моноблокът за измиване, пълнене и затваряне SMB е бил в експлоатация преди тази промяна и може да бъде инспектиран на текущото му местоположение в Норвегия. КОНФИГУРАЦИЯ * 9-позиционна машина за измиване на бутилки * 9-глава машина за пълнене под налягане * 3-глава машина за затваряне с корони * Автоматично прехвърляне на бутилките през секциите за измиване, пълнене и затваряне * Транспортни секции * Пълнене под налягане с CO₂ / изобарично пълнене * Пълнене отдолу нагоре с дълги тръби * Отделна система за налягане на бутилките и за връщане на газ * Автоматичен контрол на нивото и налягането в резервоара за пълнене * Инжектиране под високо налягане / струя преди затваряне * Електрически свързани предпазни врати * Автоматичен мониторинг за наличие на бутилки ПРОЦЕС НА ПЪЛНЕНЕ Multima е проектирана за бутилиране на бира в стъклени бутилки. Бутилките се измиват преди да бъдат прехвърлени в секцията за пълнене. Преди пълнене, бутилките се налягат, обикновено с помощта на CO₂. След това бирата се пълни отдолу през дълги тръби. Системата използва отделни канали за газ за налягане на бутилките и за връщане на газ и е проектирана да минимизира турбуленцията, образуването на пяна и поемането на кислород. След пълнене, бутилките преминават през устройство за инжектиране под високо налягане (струя), което създава контролирано образуване на пяна, за да помогне за изтласкването на въздуха от гърлото на бутилката непосредствено преди затваряне с корона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: SMB Technik GmbH, Манхайм, Германия Модел: Multima 9R/9L/3K Година: 2000 Сериен номер: 68370 Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz Ток: 12 A Контейнер: Стъклени бутилки Продукт: Бира Затваряне: Корони Принцип на пълнене: Под налягане / изобаричен Машина за измиване: 9 станции Машина за пълнене: 9 клапана за пълнене Машина за затваряне: 3 глави Включен е преобразувател от 400 V на 230 V. ДОКУМЕНТАЦИЯ Налична е обширна оригинална техническа документация на SMB, включително инструкции за експлоатация, процедури за настройка и регулиране, информация за смяна на бутилките, процедури за почистване и дезинфекция, информация за поддръжка и отстраняване на неизправности, както и техническа документация за клапаните за пълнене. ВАЖНО Машината за етикетиране е продадена отделно и НЕ е включена. Електрически мотор е необходим за работата на линията за бутилиране и НЕ е включен. Резервоарите и другото оборудване на пивоварната, видими на снимките, не са включени, освен ако не е договорено друго. Машината се намира в Норвегия и може да бъде инспектирана по предварителна уговорка. Демонтажът, товаренето и транспортирането могат да бъдат обсъдени отделно.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене на кегове Lambrechts Monobloc 80 Оборудвана със система CIP за вътрешно и външно почистване Подаващи и извеждащи конвейери Bdedpfxoz Ayh Rj Ah Nsi

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: PLC Siemens S7, производствен капацитет: 4 000 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 4000 бутилки/час Размери на винтовата капачка: 30 × 10 мм Размери на PET бутилката (20 мл): 26,05 × 48,38 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: PLC Siemens S7 Бункер за сортиране Височина на транспортната верига: приблизително 1000 мм ± 50 мм Консумирана мощност: 2,5 kW Захранващо напрежение: 380/400 V Предпазител: 16 A Bedpfxezyihhj Ah Nsdi ОБОРУДВАНЕ Центробежен сортировач за капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с датчик за нивото на капачките Шнек за подаване на капачки, изработен от неръждаема стомана Niro AISI 304, с електронен детектор за неправилно поставени капачки Ръчно устройство за отстраняване на неправилно ориентирани капачки Система за взимане и поставяне (Pick-&-Place) Глави за затваряне с магнитна муфа и конус за затваряне Центриращи елементи за гърловината на бутилката с шипове Двигател с честотно регулиране Специално изпълнение на регулируемия диапазон на височината за работа с бутилки извън диапазона на регулиране на височината Устройство против завъртане Предпазно устройство за покриване на бутилките Електрическо регулиране на височината на горната част на машината за затваряне Аксиално регулируем шнек Шкаф за управление Задвижване на машината чрез честотен инвертор Danfoss VLT 2800 Сензорен панел за управление Пневматични компоненти FESTO Външен диаметър на подаващия диск: 800 мм Подаващ диск с честотен инвертор и самостоятелно задвижване Удължение на транспортната лента при входа на машината: 500 мм Удължение на транспортната лента при изхода на машината: 200 мм Контрол чрез сензор Механична система за транспортиране на капачки със складов контейнер, монтиран на пода Вертикален транспортьор от неръждаема стомана AISI 304 с транспортна лента за капачки

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Дозираща бункер с наклонено дъно, оборудван с шнек за изтегляне. Обем: 3 м3 Размери: 2800x1400x2300 мм Задвижван от високоефективен мотор-редуктор ALMO IE3 (модел MH3-100L4, 230/400V, 1445 об./мин, произведен 07/2017). Bedpfx Ajzxz Iqeh Njdi Оборудван с прозрачни контролни панели от плексиглас. Монтиран на мобилна рама с колела. Добро общо състояние. Изработен от боядисана стомана.

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Производителност: 2000-4000 бутилки/час, брой редове: 12, машината е с парно отопление и е напълно функционална, възможно е извършване на оглед на място. Bdsdpfozxr Nxex Ah Nji

Състояние: много добро (употребяван), Асептична машина за пълнене с двойна глава ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Неръждаема стомана Bdsdpfxszxk Tpj Ah Nsi Асептична машина за пълнене ALFA LAVAL CAF 2H/1 с 2 глави, предназначена за стерилно пълнене на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в асептични опаковки с голям обем в индустриални производствени линии. Конфигурацията с двойна глава за пълнене позволява работа с две станции, което улеснява непрекъснатостта на процеса и увеличава оперативната гъвкавост. Този тип оборудване е особено подходящо за опаковане на предварително стерилизирани продукти, които трябва да се поддържат в асептични условия до затварянето им. Конструкцията от неръждаема стомана, защитените зони за пълнене и автоматичната система за управление позволяват интегрирането ѝ със стерилизатори, асептични резервоари и цели производствени линии за плодове, домати и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ALFA LAVAL -Модел: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична машина за пълнене -Брой глави: 2 -Конфигурация с двойна станция за пълнене -Пълнене на продукта в асептични условия -Предназначена за предварително стерилизиран продукт -Автоматична система за управление на процеса -Санитарни вериги за продукта -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Интегрирани измервателни уреди и процесни клапани -Централен контролен панел -Затворени зони за пълнене със защитни елементи -Ролкови транспортьори за обработка на опаковките -Предназначена за промишлена експлоатация -Интегрира се в цели асептични производствени линии ПРОЦЕС ALFA LAVAL CAF 2H/1 приема предварително стерилизирания продукт и го насочва към главите, като поддържа необходимите хигиенни условия по време на пълненето. Опаковката се позиционира на съответната станция и се свързва към системата за пълнене, като прехвърлянето на продукта се извършва в защитена и контролирана зона. След като пълненето е завършено, опаковката може да бъде извадена и заменена с друга, за да продължи производството. Конфигурацията с 2 глави е особено интересна за поддържане на ефективен работен процес по време на операциите по смяна на опаковките. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на домати, плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпове, концентрати, сокове и сосове, които трябва да опаковат стерилизирани продукти за съхранение или дистрибуция. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва с асептични торби в бидони, контейнери или други индустриални опаковки. Може да се интегрира със стерилизатори, буферни резервоари, санитарни помпи, CIP системи и UHT линии. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Линейна машина за пълнене по гравитачен принцип – Неръждаема стомана Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип, изработена от неръждаема стомана, предназначена за непрекъснато пълнене на течни продукти в бутилки, буркани и други твърди опаковки в рамките на индустриални опаковъчни линии. Оборудването включва множество дюзи за пълнене в линия, което позволява едновременното обработване на няколко опаковки. Продуктът се дозира, като се използва гравитацията, осигурявайки просто и ефективно решение за течности с нисък вискозитет и продукти с добра текучест. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, вграденият конвейер и защитената зона за пълнене я правят особено подходяща за професионални приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип - Система за пълнене: по гравитачен принцип - Линейна конфигурация с множество дюзи - Едновременно пълнене на множество опаковки - Автоматично подаване на опаковки - Контролирано позициониране под дюзите - Вграден конвейер за вход и изход - Непрекъсната индустриална работа - Конструкция, предимно от неръждаема стомана - Верига за разпределение на продукта - Затворена зона за пълнене със защити - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Компактна и здрава конструкция - Възможност за интегриране в автоматични опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене, където се позиционират под различните дюзи. След като бъдат позиционирани, се извършва пълнене по гравитачен принцип, като се използва разликата във височината и естественият поток на продукта, за да се въведе в опаковките. След приключване на цикъла те се освобождават и автоматично продължават към следващия етап от линията. Този принцип на пълнене е особено подходящ за течни и текучи продукти с нисък вискозитет. Може да се интегрира с: - Машини за подаване на опаковки - Резервоари за подаване - Трансферни помпи - Машини за затваряне и капсулиране - Машини за затваряне тип „twist-off“ - Контролери за тегло - Системи за инспекция - Етикетиращи и кодиращи машини - Оборудване за опаковане и финализиране на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, производители на напитки, консервни фабрики, производители на течни сосове и компании за опаковане, които трябва да автоматизират пълненето на течни продукти. В зависимост от инсталираната конфигурация и характеристиките на продукта, може да се използва за вода, сокове, напитки, оцет, саламура, масла, течни сосове и други продукти с нисък вискозитет. Линейната конфигурация с множество дюзи, пълненето по гравитачен принцип и конструкцията от неръждаема стомана осигуряват универсално решение за индустриални опаковъчни линии. Машината е налична за инспекция. Bdsdpfxszxch Se Ah Nji По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Неръждаема стомана Автоматична машина за пълнене и затваряне GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, предназначена за автоматично пълнене и затваряне на гъвкави пликове с накрайник и капачка в индустриални линии за опаковане на хранителни продукти. Оборудването обединява в една инсталация операциите по подаване, позициониране, пълнене и затваряне на пликовете, осигурявайки автоматичен и непрекъснат процес и намалявайки ръчната обработка на опаковката. Bsdpozxcblsfx Ah Nodi Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно с цялостната защитна конструкция и автоматичните системи за обработка, я правят особено подходяща за професионални линии за производство на хранителни продукти в пликове. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: GUALAPACK / FLEXTECH -Модел: CHP30-RS -Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне на пликове -Формат: Гъвкав плик с накрайник -Автоматично пълнене на продукта -Автоматично поставяне и затваряне на капачката -Автоматично обработване и позициониране на пликовете -Непрекъсната индустриална работа -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Периметърна защитна конструкция -Интегриран контролен панел -Пневматични и електромеханични системи за задвижване -Проектирана за автоматични опаковъчни линии -Възможност за интегриране с предходно и следващо оборудване в линията ПРОЦЕС GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS е проектирана за автоматизиране на опаковането на продукти в гъвкави пликове, оборудвани с накрайник. Пликовете се подават и позиционират автоматично в работните станции. След това се извършва дозиране на продукта през накрайника и след това се поставя и затваря капачката. След като пликовете са напълнени и затворени, те се изхвърлят, за да продължат към следващите операции по проверка, контрол или опаковане. Възможност за интегриране със: Системи за подаване на продукта Резервоари и помпи Системи за дозиране Подаващи устройства за пликове Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Детектори за метали Системи за проверка Транспортьори Машини за пакетиране и оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на бебешки храни, пюрета, плодови препарати, сосове, млечни продукти, напитки и други течни или полутечни продукти, опаковани в пликове с накрайник. Комбинацията от технология GUALAPACK FLEXTECH, автоматично пълнене и интегрирано затваряне осигурява цялостно индустриално решение за опаковъчни линии за пликове с накрайник. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Автоматична обемна дозираща машина SIDEL / HEMA SF Classic MV2, предназначена за прецизно дозиране и пълнене на хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Оборудването използва обемна система за пълнене, която позволява контрол на количеството продукт, въведено във всяка опаковка, и поддържа равномерно дозиране по време на производствения процес. SF Classic MV2 включва бункер за подаване на продукта, автоматично транспортиране на опаковките и система за управление чрез HMI Siemens, предлагайки автоматизирано решение за професионални приложения за пълнене в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SIDEL / HEMA -Модел: SF Classic MV2 -Тип: Автоматична обемна дозираща машина -Обемна система за дозиране -Автоматично подаване на продукта -Интегриран бункер за продукта -Автоматично манипулиране на опаковките -Интегриран входящ и изходящ конвейер -Автоматично позициониране на опаковките -Панел за управление с HMI Siemens -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периметърни предпазни устройства -Проектирана за непрекъсната промишлена работа -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 е проектирана за автоматично дозиране на контролиран обем продукт във всяка опаковка. Продуктът се подава от горния бункер към обемната система. Опаковките автоматично пристигат чрез конвейера, позиционират се в зоната за пълнене и получават определеното количество продукт, преди да продължат към следващия етап от производството. Тази система е особено интересна за приложения, където се изисква редовност на дозирането, автоматизация на пълненето и непрекъсната работа. Може да бъде интегрирана с: -Подаващи устройства за продукти Bdsdpfx Ahjzw Dgyo Nei -Конвейери за опаковки -Затварящи и капациращи машини -Затварящи машини за консервни кутии -Подаващи устройства за капаци -Контролери за тегло -Оборудване за инспекция -Етикетиращи и кодиращи машини -Оборудване за опаковане и край на линията -Пълни автоматични линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на храни, производители на сосове, хранителни продукти и други преработвателни предприятия, които изискват автоматична система за обемно пълнене. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за различни течни, полутечни, вискозни или съдържащи частици хранителни продукти, адаптирайки се към съответния продукт и формат на опаковката. Комбинацията от технология SIDEL / HEMA, обемно дозиране и автоматично манипулиране на опаковките прави SF Classic MV2 особено интересно решение за непрекъснати промишлени линии за пълнене. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), HEMA TD3/1 – Автоматична дозираща машина с бутален принцип Автоматична дозираща машина HEMA TD3/1, предназначена за прецизно обемно дозиране и пълнене на хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Машината използва технология за обемно пълнене чрез бутален принцип, която е особено подходяща за постигане на контролирано и равномерно дозиране на течни, полутечни и по-вискозни продукти, в зависимост от инсталираната конфигурация. Оборудвана с голям бункер за продукти, изработен от неръждаема стомана, автоматизирана система за обработка на опаковки и вграден конвейер, HEMA TD3/1 предлага надеждно решение за индустриални приложения за автоматично пълнене. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HEMA -Модел: TD3/1 -Тип: Автоматична дозираща машина с бутален принцип -Система: Обемно пълнене с бутален принцип -Автоматично дозиране на продукта -Бункер за подаване, изработен от неръждаема стомана -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Вграден конвейер -Зони на контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана -Контролен панел за оператора -Здрава индустриална конструкция -Предназначена за непрекъснато производство -Интегрира се в линии за пълнене, затваряне и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ HEMA TD3/1 е предназначена за автоматично дозиране на контролиран обем продукт в опаковките, докато преминават през линията за пълнене. Продуктът се подава от горния бункер към системата за обемно дозиране. Опаковките се транспортират и позиционират автоматично на станцията за пълнене, където се дозира необходимото количество, преди да продължат към следващата фаза на процеса. Системата за дозиране чрез бутален принцип е особено подходяща за приложения, които изискват прецизност и равномерност на обема на пълнене. Може да се интегрира с: -Подаващи устройства за опаковки -Конвейери за кутии и буркани -Машини за затваряне и запушване -Машини за затваряне на кутии -Подаващи устройства за капаци -Контролери за тегло -Оборудване за инспекция -Етикетиращи и кодиращи машини -Оборудване за опаковане и крайна обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за консерви, производители на храни, производители на сосове и компании за готови продукти, които изискват автоматизирана система за обемно пълнене. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сосове, кремове, пюрета, пасти, продукти на базата на домати, пълнежи, подправки и други течни, полутечни или вискозни продукти. Машината е налична за инспекция. Bdsdpozw Atrofx Ah Nsi При поискване може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за пълнене с 10 бутала TECHMI – Неръждаема стомана Bdodpfozwwa Tox Ah Nsi Автоматична машина за пълнене TECHMI с 10 бутала, предназначена за прецизно и непрекъснато дозиране и пълнене на течни, полутечни и вискозни продукти в индустриални производствени линии. Машината е оборудвана с 10 бутала/дюзи за пълнене, което позволява едновременно пълнене на множество опаковки във всеки производствен цикъл и предлага ефективно решение за индустриални процеси със средно и високо производство. Основно е изработена от неръждаема стомана и включва конвейер за опаковки, защитена зона за пълнене и контролен панел за оператора. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TECHMI -Тип: Автоматична машина за пълнене с бутала -Брой бутала за пълнене: 10 -Конфигурация с множество дюзи -Автоматична обемна система за пълнене -Едновременно дозиране в множество опаковки -Интегриран конвейер за опаковки -Автоматично позициониране под дюзите -Конструкция от неръждаема стомана -Затворена зона за пълнене със защитни елементи -Интегриран контролен панел / HMI -Регулируема система за пълнене -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЕ Машината за пълнене TECHMI е проектирана за автоматично обемно дозиране чрез система от 10 бутала. Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене и се позиционират под дюзите. Системата с бутала дозира контролирано количество продукт в множество опаковки едновременно, преди да ги прехвърли към следващата стъпка от линията. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително продукти с по-висока вискозност или консистенция от тези, които обикновено се обработват с помощта на гравитационни системи за пълнене. Може да се интегрира със: Системи за подаване на опаковки Конвейери за бутилки и буркани Машини за затваряне и капачки Подаватели за капачки Контролери за тегло Детектори за метали и оборудване за инспекция Етикетиращи машини и оборудване за кодиране Системи за групиране и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящо решение за производители на храни, производители на сосове и подправки, консервни фабрики и опаковъчни компании, които се нуждаят от автоматична система за обемно пълнене с множество глави. В зависимост от конфигурацията си, може да работи със сосове, кремове, пюрета, пасти, конфитюри, продукти на базата на домати, подправки и други течни или вискозни продукти. Конфигурацията с 10 бутала позволява едновременно пълнене на множество опаковки, което е особено интересно за индустриални линии, които изискват автоматизирано и повтарящо се дозиране. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – машина за запечатване с фолио – 420 мм – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – импулсна машина за запечатване с фолио. Устройството е предназначено за запечатване на пластмасови пликове и фолиа и е проектирано за професионална или търговска употреба. Данни според табелката на модела: Модел: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Година на производство: 2012 Дължина на запечатването: приблизително 420 мм Ширина на заваръчния шев: приблизително 3 мм Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Мощност: 600 W Сериен номер: 45/21968 С резачка за фолио Регулируемо време за запечатване Електромагнитна функция за затваряне/задържане Устройството е в използвано състояние с видими следи от употреба, вижте снимките. Bdjdpfxszuvl As Ah Nji Устройството е тествано и функционира безупречно. Запечатването, магнитната функция и резачката работят. Износени части или резервни части могат да бъдат закупени от производителя, ако е необходимо, което го прави подходящ и за по-нататъшна професионална употреба.