GTH Holler UG (Haftungsbeschraenkt)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 24 800 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана линия Tetra Pak A3 R3 flex 330 Prisma – 9000 пакета/час, 2008 г. Технически спецификации и работни данни Тази използвана пълначна линия e конфигурация Tetra Pak A3 Flex V300, специално проектирана за 0,33 L Tetra Prisma кутии – идеална за вторична употреба в индустрията за опаковки и производство на напитки. Линията е създадена за асептична работа, като гарантира надеждно високоскоростно опаковане на млечни и сокови продукти с постоянство в качеството и висока наличност. Производител: Tetra Pak; Основен пълнач: A3 Flex V300, версия 150V; Производствен капацитет: до около 9 000 опаковки/час; Съвместими формати: 0,33 L Prisma (330 ml); Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma); Година на производство на пълнача: 2008; Запечатващо устройство: CAP 30 за Dream Cap (год. 2019); Опаковъчна машина: TCBP 32 картонпакер (год. 2012); Допълнително оборудване: транспортни ленти, линия за управление, Domino принтер, количка за хартия; Асептично опаковане: Да (за продукти с удължен срок на годност); Работни часове: пълнач – ок. 24 800 ч.; пакер – ок. 30 000 ч.; запечатващо устройство – ок. 25 000 ч.; Допълнителен компонент: механичен подавател Bonino (2014) – 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ок. 0.8 kW. Напреднали автоматизационни и управленски системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Централизираното управление координира стартиране/спиране, регулиране на скоростта и обработка на аварии, докато Domino принтерът е интегриран за inline кодиране без отрицателно въздействие върху производителността. Предпазни устройства и блокировки осигуряват безопасност на оператора и хигиенна цялост по време на производството. Централизирано управление с координиран регулатор на скоростта, интеграция на принтер за кодиране на дати, партиди и проследимост, защита на оператора, заключващи предпазни устройства, специализирана конструкция за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима пренастройка. Интеграция в производствени линии Като цялостна опаковъчна линия позволява безшевна интеграция от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортьорите са проектирани за щадящо манипулиране с картонените опаковки и осигуряват стабилен поток към пакера. Платформата е оптимизирана за мляко и сокове и поддържа надеждно затваряне, поставяне на Dream Cap и картонени кутии, готови за дистрибуция. Inline работа между пълнач, запечатващо устройство, принтер, транспортьор и пакер; обработка на карти по геометрията на 0,33 L Prisma; подходяща за производствени процеси с мляко и сок; опаковки, готови за downstream, чрез TCBP 32. Състояние и история на поддръжката Линията е използвана за мляко и сок и според доставчика е в сервизирано състояние. Работните часове показват редовна индустриална ... Fsdpfxey Rriro Algjgb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази цялостна линия за горещо пълнене на негазирани напитки/сокове е била самостоятелно конфигурирана от последния оператор и е работила безпроблемно до последно. Линията е проектирана за обработка, загряване, пълнене, охлаждане и опаковане на продукти като сок и подобни напитки. Включва оборудване за термична предварителна обработка, пълнене, последващо охлаждане, както и крайно опаковане. Линията все още е монтирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Технически данни Капацитет: около 3 500 – 6 000 бут./час (пълначна част) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Приложение: Горещо пълнене на сок и негазирани напитки Конфигурация: - Система за подгряване/пастьоризация (на основата на пластинен топлообменник) - Каруселен пълнач с 28 пълнещи клапана и 4 глави за затваряне - Охлаждащ тунел с 3 зони - Ръчна система за депалетизиране с кран - Ротационна миячка за бутилки - Машини за сглобяване и затваряне на картони Захранване: сгъстен въздух, електрозахранване Доставката включва: - Система за депалетизиране | DEMAG | Ръчно депалетизиране на слоеве с въздушно-възглавничен гриф - Миячка за бутилки | FIMER | Ротационна миячка с транспортьорна система - Абфилмоно-блок | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 пълнещи клапана / 4 глави за затваряне, горещо пълнене - Охладителна система | 3-зонов охлаждащ тунел със спрей система - Пластинен топлообменник | GEA | Интегриран охладителен кръг Fsdpey Rmfbjfx Algogb - Буферен съд | Speidel | Атмосферен резервоар - Пастьоризационна система | API Schmidt-Bretten | Система за подгряване на база пластинен топлообменник - Машина за сглобяване на картони | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматична единица за сглобяване на картони - Машина за запечатване на картони | BORTOLIN | Горещо лепене на картони - Лепилна система | Nordson | Серия 3400 | Система за горещо лепене - Транспортни системи | Различни транспортни конвейери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тази напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., включва външна миялна машина за KEG (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG (HRF 101), както и цялостна система за подаване и транспорт. Системата е проектирана за обработка на различни формати KEG. С капацитет от около 30–35 KEG/ч, инсталацията е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Оборудвана е със Siemens S7-1500 управление и сензорен HMI панел, което осигурява напълно автоматична работа с водена от потребителя интерфейс. Доставката включва цялостна транспортна система, резервоари за съхранение с дозиране и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и съдовете за среди. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична за доставка в рамките на около 2–3 месеца. Приложената проектна схема илюстрира цялостната системна конфигурация, включително миялната машина за KEG, машината за почистване/пълнене, транспортни ленти, помощ за палетна манипулация, снабдителна станция и разширителен съд. Технически данни Производител: ATS Wibbing GmbH Тип машина: Напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG Основни компоненти: външна миялна машина ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, захранваща и транспортна система Година на производство: 2025 Наличност: около 2–3 месеца Капацитет: около 30 – 35 KEG/ч Подходящи KEG формати: неръждаеми KEG, Plus-KEG, парти KEG, съдове Диапазон на диаметър: 160 – 420 мм, диапазон на височина: 280 – 600 мм Управление: Siemens S7-1500 HMI: сензорен панел с водач за оператора Външна миялна машина AW 75: индексиран поток, циркулационна вана около 270 л, помпа за разпръскване 2,2 kW, филтър с торбичка и контрол на налягането Машина за почистване и пълнене HRF 101: електрически шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене Транспортна система: ролкова и верижна лента, пълна електрическа и сензорна екипировка, включително кабелни канали Снабдителна система: 4 резервоара на купчини (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с нагряване, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита срещу сух ход, индикация за температура и ниво, 2 проводимостни измервателни системи с дозиращи помпи, цялостно тръбопроводно окабеляване между машината и резервоарите, контрол на налягане и температура за продукт, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен електрически шкаф Разширителен съд 150 л Помощ за манипулация с палети Необходими среди: стерилен въздух: около 3 bar, работен въздух: около 6 bar, CO2: около 2–3 bar, пара: макс. 3 bar, водоснабдяване: мин. 50 °C Гаранция: 2 години гаранция от производителя Fgedpfx Alsy Rk Igogob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана линия за пакетиране Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технически характеристики и производителност: Тази употребявана линия за бутилиране, изградена около асептична картонена система A3/Flex, осигурява надеждни резултати за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана за квадратни опаковки с вместимост 1.0L с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, линията интегрира пълнене, поставяне на капачки и топлинна обработка чрез пастьоризатор с нова автоматизация. Ниските работни часове правят тази втора употреба линия подходящ избор за рентабилно разширяване на производствения капацитет. Основна система: Асептична платформа за пакетиране в картон A3/Flex Формат на опаковката: квадратни кутии 1.0L (A3F 1000SQ) Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5 983,5 ч. (показание на брояча) Топлинна обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Спомагателно оборудване: Чисто нов въздушен компресор, 6–8 bar, оразмерен за цялата линия Поставяне на капачки: модул TCBP70 Статус на линията: Спряна по стратегически причини; периодично рестартирана от октомври; в момента е в пауза Разширена автоматизация и системи за управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова автоматизация за по-добра стабилност на процеса и лесна експлоатация. Платформата A3/Flex е проектирана за високо повтарящо се формоване, пълнене и запечатване на опаковки с автоматизирано поставяне на капачки. Включени са блокировки за безопасност, аварийни стоп бутони и интуитивни операторски панели за сигурна ежедневна работа и лесно отстраняване на неизправности. Автоматизация: Ново управление на пастьоризатора за постоянна топлинна обработка Поставяне на капачки: Прецизно поставяне на HeliCap 27 и Cap30 Смяна на формат: Бързи настройки между съвместими капачки и 1.0L формат Операторска безопасност: Защитени достъпи и аварийни вериги, стандарт за съвременни опаковъчни машини Интеграция в производствена линия: Системата е проектирана за инлайн работа, като интегрира формоване/пълнене/капачки с последваща термична обработка и спомагателни уреди. Включеният въздушен компресор захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и останалото оборудване по линията, което улеснява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа през целия производствен процес. Инлайн конфигурация: A3/Flex с капачен модул TCBP70 и пастьоризатор Интеграция на услуги: Централизирано подаване на въздух (6–8 bar) за цялата линия Фокус на формата: 1.0L квадратни кутии с гъвкавост на капачките (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Fodey N Aaxopfx Algogb Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е в много добро техническо състояние с ниски работни часове. Спряна е по стратегически причини, рестартирана е периодично от октомври, в момента е в пауза. Пастьоризаторът е с нова автоматизация, а към линията има чисто нов въздушен компресор за надеждно пневматично захранване. Състояние: Много добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Премиксова инсталация от Falterbaum за производство на газирани напитки. Оборудвана с дегазиране и карбонизация за постоянство на продуктово качество при висока производителност. Fgsdpfx Aoy Nncxolgjb Машина (добавка): 2-компонентен миксер с дегазиране и карбонизация Капацитет: 9600 л/ч Максимално съдържание на CO2 (работна стойност): 8 до 8,5 г/л Остатъчно съдържание на кислород (работна стойност): 1 до 1,5 мг/л Точност на измерване на Брикс и CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 об.% алкохол Оборудване: Измерване на Брикс и CO2 (фирма ACM);

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инспекционна машина за проверка на празни стъклени бутилки преди пълнене. Инспектират се дъното, страничната стена и гърлото на бутилката. Освен това се идентифицират бутилки с остатъци от луга след измиване. Пред инспекционната машина има допълнително контролно устройство, което предварително изважда чужди и дефектни бутилки. Критериите се записват с камери, както и с HF- и IR-технология. Машина (допълнително): Контрол на празни бутилки Капацитет на пълнеща линия: 12 000 бут./ч Ток: 6 A Fgodpfx Asy Nnbbolgjb Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S7 Монтаж / Позиция: в шкаф, стоящ на крака Основна конструкция: праволинеен транспортьор Оборудване: панел за управление и визуализация, корпус със защитни врати, устройство за изваждане на бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, - Затворен пресов кош, стомана, с покритие - Вместимост на резервоара: 30 hl Fodpfxjy Nmc Ds Algogb - Последна употреба: реколта 2025 - Мембрана: PVC, год. 2018 - Съд за сок: голямa неръждаема тава, версия „чекмедже с окачване“, връзка DIN - DN50 - Централно пълнене - Без крака, с колела - Машината е в работоспособно състояние Размери: - Дължина: 4500 mm - Ширина: 1900 mm - Височина: 1600 mm (без колела)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 090 h, номер на машина/превозно средство: LC626, Използвана машина Tetra Pak Cap30flex - година 2014 Технически характеристики и експлоатационни данни Този използван апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 Flex е високонадеждна машина, предназначена за индустриално опаковане и производствени линии за напитки. Машината е конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формат Square 1000, подходящ за опаковки от 1.0 литра. Създадена за непрекъсната работа, Cap 30 Flex поддържа модерни обновления на използвани линии за бутилиране и интеграция със съществуващо оборудване за пълнене и последващо пакетиране на кутии. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Година: 2021 Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L кутия) Съвместимост на контейнерите: Кутии Съответствие: CE маркировка Приложение: Затваряне с капачки на пакети от кутии Разширена автоматизация и системи за управление Cap 30 Flex е проектирана с устойчива автоматизирана архитектура за прецизно и повтаряемо поставяне на капачки. Обичайните характеристики включват PLC управление, HMI за избор на рецепти и управление на формати, както и координирани задвижвания за точно позициониране и контрол на въртящия момент. Вградени сензори поддържат откриване на присъствие на капачка и обработка на грешки за минимизиране на престоя. Бърз достъп до панелите и водени диагностични проверки улесняват рутинните прегледи, а параметрите на рецептите намаляват човешката грешка при смяна на формати. Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана за безпроблемен интерфейс с пълначни машини Tetra Pak и стандартни конвейерни системи, тази машина за капачки работи инлайн като част от цялостно решение за пакетиране. Податчикът и улеят за капачки гарантират стабилна и високопроизводителна подача на капачки с минимални задръствания. Механичните и електрически интерфейси улесняват синхронизацията с оборудване за пълнене, инспекция, пакетиране в кашони и палетизиране, позволявайки гъвкави конфигурации на използвана бутилираща техника за производство на напитки. Fgsdpfx Aljy I R Hqsgsb Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е изключена, което показва, че е демонтирана от производството и подготвена за преместване и повторно въвеждане в експлоатация. CE маркировката и скорошната година на производство осигуряват здрава основа за надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, характерни за старта на използвано бутилиращо оборудване. Експлоатационна производителност и гъвкавост Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro върху кутии Square 1000, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на поставяне, подходящо за високи изисквания в опаковането на напитки. Дизайнът гарантира прецизно подравняване и здраво поставяне на капачката, което защитава целостта на продукта по цялата верига за доставки. Модулният характер на системата позволява интеграция в ограничени линии и поддържа непрекъснати производствени цикли, типични за индустриалната опаковъчна среда. Изисквания за монтаж и подготовка на площадка Монтажът по принцип изисква стабилна подова настилка, достатъчно пространство за податчика на капачки и достъп на оператор, както и стандартни комунални услуги за опаковъчно оборудване, включително електрозахранване и сгъстен въздух. Прецизно изравняване на височината по линията с пълначката и транспортьорите гарантира плавно придвижване на опаковките. Въвеждането в експлоатация включва контрол ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 30 000 h, номер на машина/превозно средство: LC566, Използвана CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час Въведение и производствен капацитет Използваната CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кутии. CFT е проектирал инсталацията през 2017 г. и я е оразмерил за два “слим” формата, които често се използват в индустрията за безалкохолни напитки. Системата обработва до 12 000 кутии на час и така покрива производствените нужди на средни по размер предприятия. От 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба. Това прави офертата ценна възможност за фирми, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото CFT депалетизаторът автоматично отделя празните кутии и ги подава в производствения поток. След това HEUFT инспекционна единица проверява всяка кутия за видими дефекти и отклонения в размерите. Така системата гарантира, че само чисти и невредими кутии преминават към изплакване. Освен това тази ранна инспекция намалява риска от престой по линията в по-късен етап. Транспорт на кутиите и изплакване CFT въжени транспортьори водят приетите кутии към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всяка кутия с водна струя под налягане или стерилен въздушен поток. По този начин машината отговаря на хигиенните изисквания по хранително-вкусов и напитков стандарт. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от контаминация. Важно е да се подчертае, че този етап е ключов за поддържането на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок поема процесите по пълнене и затваряне с 12 пълнещи клапана и 4 глави за запечатване. Машината ефективно обработва кутии с обем 150 ml и 330 ml. Контролира налягането и температурата с висока прецизност, за да предотврати загуби на CO₂ при пълнене на газирани напитки. Този етап ефективно поддържа производителността и целостта на продукта, осигурявайки постоянство на качеството при високи скорости. Fodpfey I R Eaox Algjgb Инспекция на пълните кутии и изхвърляне на брак След пълненето друга HEUFT единица инспектира пълните кутии за правилно ниво на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. Ако се открият неконформни кутии, автоматичен модул HEUFT ги изважда от линията. Това предпазва качеството на следващите технологични етапи и предотвратява ненужното опаковане на бракувани единици. В обобщение системата минимизира отпадъците и престоя. Транспортиране и опаковане След това транспортьори CFT отвеждат одобрените кутии до SMI термоопаковчик. Устройството формира пакети в няколко формата: 4×3 (12 кутии), 6×4 (24 кутии) и 2×2×3 (12 кутии). Така гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии. Освен подобрена логистика, тази опаковъчна гъвкавост позволява бърза смяна на продуктите и адаптация към пазарните изисквания. Миксиране, газиране и етикетиране Преди пълнене CFT миксер/карбонизатор подготвя продукта, като регулира съотношението сироп/вода и насища течността с CO₂...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Тази ротационна затваряща машина (ROPP / навиващи се капачки) е произведена през 2008 г. от AROL Closure Systems. Машината е предназначена за поставяне на навиващи се капачки във фабрични линии за опаковане на напитки и течности, по-специално за алуминиеви капачки 28 × 1,5 mm. В момента машината е монтирана на палет и се намира в складово състояние. Описва се като употребявана, с 12 затварящи глави в много добро състояние. Поради съхранението са налице видими следи от окисление по рамата, които обаче не засягат функционалността. Таблото за управление е частично отворено/непълно, операторският панел (HMI) липсва. Технически данни Fgodpey I Nt Nefx Algjb Формати: капачки 28 × 1,5 mm Приложение: затваряне на бутилки (навиващи се капачки) Конфигурация: въртящ се плот с 12 затварящи глави Гърловина: 28 × 1,5 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: LC622, Употребяван апликатор за сламки Tetra Pak AB, 2011 г. – технически данни и характеристики Tetra Pak Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, проектирана за автоматично и прецизно поставяне на единични сламки върху картонени опаковки. Произведено от Tetra Pak Packaging Solutions AB, това устройство е идеално за интеграция в производствени и опаковъчни линии за напитки в картонени опаковки. Като употребявано оборудване с малко документирани работни часове, машината представлява надежден и икономически ефективен избор за модернизация или разширяване на съществуващи линии за пълнене или картонени опаковки. Тип машина: Straw Applicator 30 Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модел: 30 Година на производство: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетрахедрична опаковка) PLC: SPS-управлявано с HMI операторски панел CE-маркировка: Да Работни часове (от брояча): 1 878,6 ч Чертежен номер: 86335D-300 Съвместимост с контейнери: картонени опаковки Основна функция: Автоматично поставяне на единични сламки върху предварително оформени, напълнени и затворени картонени опаковки Производствена скорост: според формата на опаковката и скоростта на линията Fedpfoy Iz Tzox Algegb Разширени автоматизирани контролни системи Straw Applicator 30 е проектиран за надеждна работа в динамични опаковъчни среди и разполага с индустриална контролна архитектура с лесен за работа HMI панел за настройване, наблюдение и диагностика. Автоматичните функции за разпознаване и верификация гарантират, че всяка сламка се взима, позиционира и прикрепя към картонената опаковка точно, което осигурява постоянно високо качество и минимизира нуждата от повторна обработка. - PLC базирано управление с HMI за управление на рецепти и визуализация на състоянието - Интегрирани сензори за проверка на присъствието и позиционирането на сламките - Аларми и диагностични функции за бързо откриване на грешки - Бързосменяеми компоненти за лесна смяна на формата - CE-съвместими защитни огради и заключващи устройства Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за работа в линия с картонопълначни машини и последващи опаковъчни системи. Тя се синхронизира с входящи конвейери за картонени опаковки, както и с последващи обединяващи или картонерни системи, като по този начин се постига постоянен продуктов поток и висока обща ефективност. - Вградена линия с пълначки и конвейери - Готовност за интерфейс и обмен на сигнали с предходен и следващ процес - Гъвкава настройка за различни размери и видове сламки и картонени опаковки - Подходяща за напиткови производства, ориентирани към картонени опаковки Състояние на машината и поддръжка Устройството е в добро състояние като употребявана машина с нисък брой работни часове според брояча. CE-маркировката и доказания OEM дизайн осигуряват продължителна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Fgsdey Iz Tuepfx Algsb Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Развинтваща / откорчваща машина, произв. Rink, модел: KM 790/2K E LL, машина за развинтване/откорчване на кашони, с 2 глави за винтови капачки за 0,5 л NRW бутилки в касетка за 20 броя, с плоча с 1 глава за отстраняване на тапи, год. на производство 2017 Fgsdpfx Aley Iz Aijgob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, TBA19 модел 2000 Извършена цялостна поддръжка през 2025 7500 опаковки/час 200 слим Лесен за използване Fsdpfoy Iyc Isx Algjgb Апликатор за сламки Картонен пакетиращ механизъм Всички транспортьори В отлично и работещо състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 500 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, налягане: 1 греда, работно налягане: 1 греда, свръхналягане (макс.): 1 греда, капацитет на воден резервоар: 350 l, капацитет на резервоар: 200 l, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме тази употребявана дестилационна инсталация за спирт KOTHE K800N с водна баня, година на производство 2009. Идентификационен номер: 0036 Сериен номер: 1862 Година на производство: 2009 Обем на казана: 200 литра Обем на налягащата камера: 230 литра Максимално налягане (PS): 1,0 bar Изпитвателно налягане (PT): 1,5 bar Fgodsy Itlcepfx Algjb Продавам висококачествена дестилационна инсталация с водна баня от фирма Kothe с данъчен пломбиращ механизъм, контрол на дестилационния процес и уред за измерване на алкохола. Оборудване: - Проектирана като демонстрационна дестилерия - 200 L дестилационен съд с водна баня - Електрическо отопление: 4 x 12 kW отоплителни патрона - Монтиран уиски купол - Странична ректификационна колона с 3 тарелки и дефлегматор - 100 L резервоар за охлаждаща вода - Бъркалка - Почистване под високо налягане - Управление на дестилационния процес eLogik Red - Уред за измерване на алкохола Desticounter Година на производство на дестилерията: 2009 Година на производство на уреда за измерване на алкохол и управлението: 2024 Всичко е в отлично състояние Нова цена: 74 400 € без ДДС Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Fgodey Icp Djpfx Algeb Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Fjdpfxjy Icpqe Algegb Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Налично е съоръжение Jakü за дегазация и CO2-импрегниране. Номинална производителност: 10 000 л/ч, диапазон на входното водно налягане: 3 bar - 4,5 bar, диапазон на входното CO2-налягане: 8 bar - 10 bar, дюзи: 3, финност на дюзите: средна/фина/много фина. Размери на машината (Ш/Д/В): около 2000 мм/2000 мм/2400 мм, собствено тегло: около 800 кг, работно тегло: около 1400 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fsdpsy H I Hlofx Algsgb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази бутилираща машина GALDI RG270-SDUC, произведена през 2021 г., е проектирана за формоване, пълнене и затваряне на геврекови картонени опаковки и е подходяща за ESL мляко, прясно мляко, сметана, пиещ йогурт, плодови сокове и други течни храни. Машината работи със сервоуправляема обемна система с двоен мембранен пълнител и процес на пълнене отдолу нагоре, което гарантира висока точност на пълнене и интегритет на продукта. С капацитет до 6 500 картонени опаковки на час, системата е подходяща за млечни и производствени линии за напитки със среден капацитет. Съоръжението е оборудвано с модерни хигиенични решения, включително стерилизация на опаковките на базата на H₂O₂, HEPA филтриран ламинарен поток и CIP способност, което осигурява производствени условия за удължен срок на годност. Технически данни Капацитет: до прибл. 6 500 картонени опаковки на час Обеми на пълнене: 250 ml – 1 000 ml Формат на опаковката: 70 × 70 mm напречно сечение Система за пълнене: сервоуправляема обемна двоен мембранен бутален пълнител Процес на пълнене: отдолу нагоре Филтрация на въздуха: HEPA H14 (EN1822) Деконтаминация: H₂O₂ (35 %) система за разпръскване Сертификати: CE, FCM 1935/2004, FDA Fsdoy Hxuajpfx Algsgb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Тази машина за етикетиране с топло лепило за предварително изрязани хартиени етикети е произведена през 1993 г. от италианската фирма PE LABELLERS. Машината е предназначена за етикетиране на PET бутилки. Производството е спряно през юли 2009 г. поради окончателното закриване на завода. Машината все още е инсталирана на място и може да бъде разгледана при предварителна заявка. Налична е незабавно. Технически данни Капацитет: ок. 7 200 бутилки на час Формати: 1,5 л / 2,0 л Приложение: PET Конфигурация: машина за етикетиране с топло лепило за предварително изрязани хартиени етикети Fgodpfx Aljy Hmtwogjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Този апликатор за термосвиваеми ръкави е произведен през 2005 г. от италианската компания MARFIN. Машината е проектирана за опаковане на PET продукти върху палети чрез апликация на термосвиваеми ръкави. Производството е прекратено през юли 2009 г. поради окончателното затваряне на завода. Машината все още е инсталирана на място и може да бъде разгледана на място по заявка. Налична е веднага. Технически данни Капацитет: до 50 палета/час Формати: 1,5 л – 3×2 – 1200 × 800 0,5 л – 4×3 – 1200 × 800 Приложение: PET Конфигурация: Апликатор за термосвиваеми ръкави Fgjdpoy Hmp Ejfx Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Общ преглед Тези два изобарни резервоара под налягане (по 150 hl всеки) са произведени през 1994 г. от TMCI Padovan, използвани са в производството на вино и по-рано са служили за производството на пенливо вино. Оборудвани с пълна охлаждаща риза и работно налягане до 6 bar, резервоарите са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани продукти, включително бира, пенливо вино и подобни напитки. Изработени са от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, одобрено за контакт с храни, и представяват широко използвана технология преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те осигуряват икономична алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за предприятия с по-малки инвестиционни възможности. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролиран процес. Както при всички съдове с епоксидно покритие, редовното обновяване на вътрешното покритие е необходимо според степента на ползване и вида на продукта. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1994 Брой: 2 броя Тип: Изобарен резервоар под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Вместимост: 150 hl на резервоар Материал: Капак: въглеродна стомана Вътрешно покритие: епоксидна смола, одобрена за храни Изолация: около 100 мм полиуретан с обшивка от неръждаема стомана Устойчивост на налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Външен диаметър: около 2400 мм Височина на цилиндъра: около 4000 мм Fedpfx Aey Hknxelgjgb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тези 4 изобарни съдове под налягане (по 200 hl всеки) са произведени през 1992 г. от TMCI Padovan, произхождат от винената индустрия и преди това са използвани за производство на пенливи вина. Благодарение на пълната им охлаждаща риза и номинално налягане до 6 бара, съдовете са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на въглеродни напитки, включително бира, пенливи вина и сходни продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, подходящо за хранително-вкусовата промишленост – технология, широко разпространена преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те представляват икономична алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за производители, които търсят по-ниски инвестиционни разходи. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролирани процеси. В зависимост от използването и типа продукт е необходима редовна инспекция и обновяване на епоксидното покритие. Технически данни Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1992 Брой: 4 броя Тип: Изобрен съндък под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Капацитет: 200 hl на резервоар Материал: дъно: въглеродна стомана Вътрешно покритие: епоксидна смола за хранителни цели Изолация: около 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана Устойчивост на налягане: 6 бара Размери (за резервоар): Външен диаметър: около 2200 мм Височина на цилиндъра: около 7000 мм Обща височина: около 9000 мм. Fgjdpfx Aljy Hkl Djgjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Преглед Тези 5 изолирани съдове под налягане (по 100 hl всеки), произведени през 1985 г. от TMCI Padovan, идват от винената индустрия и по-рано са използвани за производство на пенливо вино. Благодарение на своята якост на налягане и на пълната конструкция с охлаждаща риза, те са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, одобрено за хранителни продукти – технология, която бе широко използвана в бранша преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Въпреки че днес не са толкова разпространени като резервоарите от неръждаема стомана, тези съдове предлагат икономична алтернатива – особено за производители с ограничени инвестиционни бюджети. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролирани процеси. Необходимо е да се отбележи, че епоксидното покритие трябва редовно да се подновява според употребата и типа на продукта. Технически данни Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1985 Брой: 5 броя Тип: Съдове под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Вместимост: 100 hl на резервоар Материал: Дъно: въглеродна стомана Вътрешно покритие: Епоксидна смола, подходяща за храни Изолация: Около 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана Якост на налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Външен диаметър: ок. 2.200 мм Височина на цилиндъра: ок. 4.000 мм Fgsdpfsy Hkkyox Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Тези 8 изобарни резервоара под налягане (по 500 hl всеки), произведени през 2005 г. от Sirio Aliberti, произхождат от винената индустрия и са били използвани преди това за производство на пенливо вино. С работно налягане до 6 bar и пълна изолация, резервоарите са подходящи за ферментация, зреене и съхранение на газирани напитки, включително бира, пенливо вино и подобни продукти. Те са изработени от въглеродна стомана с вътрешно покритие от хранително-епоксидна смола, комбинация с полиуретанова изолация и външна обшивка от неръждаема стомана. Тази конструкция е традиционна и икономически изгодна алтернатива на резервоарите изцяло от неръждаема стомана, които впоследствие стават стандарт. Благодарение на големия си обем и изобарното си приложение, тези резервоари са особено подходящи за производствени среди с голям капацитет. Както при всички съдове с епоксидно покритие, е необходима редовна инспекция и обновяване на вътрешното покритие в зависимост от експлоатационните условия. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Sirio Aliberti Година на производство: 2005 Брой: 8 Тип: Изобарен резервоар под налягане Приложение: Ферментация, зреене, съхранение на газирани напитки Вместимост: 500 hl на резервоар Материал: Дъно: Въглеродна стомана Вътрешно покритие: Хранително-епоксидна смола Изолация: Полиуретан Външна обшивка: Неръждаема ламарина Работно налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Вътрешен диаметър: ок. 3 200 mm Външен диаметър: ок. 3 450 mm Височина на цилиндъра: ок. 5 250 mm Височина на краката: ок. 1 200 mm Обща височина: ок. 7 800 mm Fgodpfx Aloy Hkkaogob