Frickenschmidt

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони Podpozhl Hpjfx Ac Degn * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PST33, Стерилизатор Tetra Therm Aseptic Flex NG - 6.3T UTH с хомогенизатор. Технически характеристики и данни за производителността. Този пастьоризатор и стерилизатор UHT са предназначени за високоефективна термична обработка в млекопреработвателни предприятия и при производството на напитки. Конфигурацията, обозначена като 6.3T UHT + HOMO, представлява непрекъснат асептичен модул с вградена функция за хомогенизиране и максимална температура на процеса до 144°C. Предназначен за тръбни или пластинчати топлообменници, той осигурява стабилна работа с прецизен контрол на температурата. Тип на процеса: Непряк, непрекъснат UHT при асептични условия. Конфигурация на топлообменника: Тръбен или пластинчат. Диапазон на производителността (стандартизирани модули): 4000–32000 л/ч. Възможност за намаляване на производителността: до 1:3 с разделен нагревател и контрол на F0. Максимална температура на процеса: 144°C. Електрическа мощност (без хомогенизатор): 23–60 kW. Консумация на медии (референтен тръбен топлообменник с регенерация от продукт към продукт): промивна вода 1000–2000 л/ч; охладителна вода 0–100 л/ч по време на производството и 500 л/ч по време на охлаждането; пара 22 кг/ч (типично, 110 кг/ч при нагряване); инструментален въздух 50 Nl/min. Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz. Модел/Конфигурация: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO. Материали: Тръбопроводи, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана AISI 316. Приблизителни размери (референтен модул 14000 л/ч): Дължина 12350 мм; Ширина 5400 мм; Височина до 3165 мм. Разширена автоматизация и системи за управление. Системата е напълно автоматизирана и разделена на дефинирани фази на работа, за да се осигури постоянно качество на продукта и опростена работа. Тя интегрира съвременен PLC контролер и удобен HMI интерфейс, за да гарантира възпроизводимост, проследимост и безопасност. Фази на работа: Предварителна стерилизация, производство, AIC (асептично междинно почистване), CIP (почистване на място). PLC: Allen Bradley CompactLogix или Siemens S7. HMI: TPOP интерфейс. Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz. Характеристики на автоматизацията: Честотни инвертори, монтирани на рамката, предварително свързани кабели за захранване и сигнали. Опции за безопасност и мониторинг: Измервател на проводимост за управление на CIP, диференциален манометър, UPS, турбидиметър за фина настройка на фазите, безхартиен регистратор на данни. Podpfezhk T Iex Ac Dsgn Бърза оптимизация: Въртящи се секции за ръчно регулиране на термичните зони; опция за контрол на F0. Възможности за интеграция в производствени линии. Този UHT пастьоризатор може безпроблемно да бъде интегриран в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Той може да бъде комбиниран с дегазиране и смесване преди процеса, както и с асептично задържане, стерилни резервоари и моноблокове за пълнене след процеса в използвана линия за пълнене или втора употреба. Инлайн / самостоятелно работещ:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Тази ротационна машина за етикетиране със студено лепило е произведена от германската компания KRONES през 2016 г. Машината е предназначена за високоскоростни линии за пълнене на бутилки с напитки и е оборудвана с три етикетиращи устройства за студено лепило за етикетиране на предната, задната и страничната част на бутилката (около гърлото). Машината е употребявана, но е в изправно състояние. Pgsdpfx Aozhaadsc Don Технически данни: Производителност: приблизително 33 000 бутилки/час Формати: 0,75 GDB DN2, 0,5 л бутилка с дълго гърло за бира, 0,33 л бутилка с дълго гърло, 0,25 л единична бутилка Приложение: Етикетиране със студено лепило на бутилки с напитки Конфигурация: 2.400-40-188.5, 3 етикетиращи устройства за студено лепило Позиции на етикетите: предна, задна, гърло Интегрирани системи: Система за кодиране Domino, система за инспекция Krones Checkmat 731, плазмена обработка за уплътнителни етикети.

Състояние: употребяван, Инспекционна машина за откриване на дефекти при етикетирането, недостатъчно или прекалено напълнени бутилки, както и дефектни капачки. Бутилките с дефекти се отстраняват от поточната линия. Освен това, машината брои преминаващите бутилки. Нивото на запълване се измерва чрез гама-абсорбционен метод. Pgedpfjzg I Ndjx Ac Djn Машина (допълнителна информация): Инспекционна машина за цели продукти; година на производство приблизително 1997 - 2008 г. Максимална производителност: 30 000 бутилки/час Мощност: 300 VA Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Psdpfx Acjzg I H As Dsgn Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Отварящ механизъм за премахване на метални капачки от бутилки в каси с празни бутилки за бира. При всеки работен цикъл се обработват по 2 каси с бутилки. Премахнатите метални капачки падат в контейнер, разположен под машината. Pjdpfxjzg Iy Ae Ac Djgn Машина (допълнителна информация): Механизъм за премахване на метални капачки с 2 глави за отваряне. Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Формати: метални капачки Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S5-95-U Разположение/Позиция: в корпус, монтиран на крачета Основна конструкция: праволинейна Оборудване: 2 глави за отваряне, моторизирано транспортиране на каси, шкаф с управляващи бутони.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Pgsdpfxozg In Ts Ac Den

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Pgsdpfozg D Tljx Ac Dsn Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Предлагаме употребяван разтоварител на палети KETTNER RBS 90-80 M, произведен през 1994 г. Налични са две машини. Регулируем за различни размери палети; по подразбиране първият разтоварител е настроен за палети с размери 100x120, а вторият – за палети с размери 80x120. Производител: KETTNER Модел: RBS 90-80 M Номер на поръчка: 944707/02 Pgsdpfx Acjzgv Ego Djn Година на производство: 1994 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия Pgedpozgtpvjfx Ac Dsn - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Стационарен резервоар от неръждаема стомана с измерване на обема. Обем приблизително 7 хектолитра. Машина (допълнителна информация): буферен резервоар. Обем: 693 литра. Работно налягане: 0 бара. Podpfx Aezgc Hqec Dsgn Макс. температура: 100 °C. Материал: неръждаема стомана. Разположение/Позиция: самостоятелен. Основна конструкция: цилиндричен резервоар с крака от квадратна тръба. Оборудване: централен изход на дъното, страничен капак на люка за проверка, предпазен клапан в горната част, две дюзи за пръскане за почистване, поплавък за измерване на обема.

Състояние: употребяван, неподвижен резервоар от неръждаема стомана с обем 25 хектолитра Машина (допълнително): резервоар за смесване Обем: 2500 л Дължина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: самостоятелен Pjdpfxozgc Eyj Ac Djgn Основна конструкция: цилиндричен резервоар със заоблени крака, съответстващи на формата на резервоара Оборудване: люк на корпуса, два странични отвора, два съединителя на капака на резервоара, тръбопровод за почистване

Състояние: употребяван, Резервоар за смесване с два различни бъркащи механизма. Обем: приблизително 20 хектолитра. Машина (допълнителна информация): стационарен резервоар от неръждаема стомана с два бъркащи механизма. Обем: 2000 литра. Дължина: 1500 мм. Ширина: 1500 мм. Височина: 2200 мм. Материал: неръждаема стомана. Разположение/позиция: самостоятелен. Основна конструкция: цилиндричен резервоар с плосък капак. Оборудване: 2 бъркащи механизма с горно задвижване, отварящ се капак, страничен изход от дъното. Pgsdjzgc Arjpfx Ac Don

Състояние: употребяван, стационарен резервоар от неръждаема стомана със свалящ се капак и 3 странични изхода Машина (допълнителна информация): стационарен резервоар от неръждаема стомана Psdpezgcwiefx Ac Dogn Обем: приблизително 600 литра Дължина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1230 мм Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: стои на 3 крака Оборудване: капак, 3 странични изхода

Състояние: употребяван, Вертикален резервоар от неръждаема стомана с бъркалка, разположена отстрани, линия за почистване, централен изход на дъното, страничен изход, кран за вземане на проби и индикатор за нивото, показващ нивото чрез маркуч. Машина (допълнителна информация): вертикален резервоар от неръждаема стомана Приблизителен обем: 3100 л Дължина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Pjdozgcv Sepfx Ac Degn Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: монтиран на 4 крака Оборудване: линия за почистване, бъркалка с мотор (Turbo-Müller, 3 kW), централен изход, кран за вземане на проби, индикатор за нивото, показващ нивото чрез маркуч, страничен изход, стълба.

Състояние: употребяван, вертикален резервоар от неръждаема стомана с конично дъно Машина (допълнителна информация): вертикален резервоар от неръждаема стомана Pgjdpfx Ajzgcvxec Djn Приблизителен обем: 5500 л Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: стои на 3 крака Оборудване: централен изход на дъното, линия за почистване, допълнителни връзки в горната част на резервоара и в страничната стена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Пълна инсталация за смесване, включваща три вертикални резервоара под налягане, всеки от които е оборудван с две зони за охлаждане, изолация на корпуса, смесител с вход отдолу и различни арматури. Един от резервоарите е допълнително оборудван с инсталация за насищане с CO2 и помпа за тангенциално подаване. Система от тръби, панел с тръби, електрически шкаф, както и различни измервателни и регулиращи устройства и помпи допълват системата. Pjdpfxozgcuzs Ac Degn Машина (допълнителна информация): Изолирани, охлаждаеми резервоари под налягане от неръждаема стомана, използвани като инсталация за смесване с процесни технологии. Обем: 33000 л на резервоар Макс. налягане: 2 бара Производителност на помпата: 28 м³/ч Работна температура: 40 °C Дължина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Височина: 8500 мм Управление / Контрол: Дозиране Rush-Flow: Тип PLC = C7-633, HMI = ProTool Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Положение: Свободностоящ Основна конструкция: Цилиндричен резервоар с дъно тип „кльопер“ и тръбни опори върху полусферични дъна Оборудване: Всеки резервоар е оборудван с: 2 зони за охлаждане на корпуса, изолация с облицовка от неръждаема стомана, смесител в дъното, страничен отвор, арматури за резервоара; 2 помпи; система от тръби; панел с инсталация за насищане с CO2; измервателни и регулиращи устройства; електрически шкаф с управляващ панел; Друго: система от тръби, панел с тръби, измервателни и регулиращи устройства, помпи, инсталация за насищане с CO2. Тегло: 3900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Изолирани и облицовани резервоари от неръждаема стомана, монтирани върху основа, с по три сегмента и една конусовидна зона за охлаждане. Машина (допълнителна информация): Резервоар за външна употреба Общ обем: 1700 хектолитра Работно налягане на резервоара: 1 бар Работно налягане на охлаждащата система: 4 бара Podpfezgcuuex Ac Degn Изпитателно налягане: 1 бар Ширина: 3,8 м Височина: 18,1 м Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Разположение/Позиция: Вертикално Основна конструкция: Основа Оборудване: 2 x PT100, сензор за пълнота и празнота, 4 охлаждащи зони (3 сегмента, 1 конус, 42 л, 42 л, 126 л, 35 л), предпазен клапан Тегло: 13 т

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 800 мм, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 173 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), работна температура: 95 °C, изискване за пространство дължина: 1 550 мм, необходима височина: 1 120 мм, необходима ширина: 990 мм, Предлагаме този нов пастьоризатор ZONESUN ZS-PM1, произведен през 2025 г., който вече е внос в ЕС и се съхранява в Словения. Закупен е, но така и не е използван, поради което е в оригиналната си опаковка. Pgedozf Ipuopfx Ac Den Производител: Zonesun Модел на машината: ZS-PM1 Мощност на машината: 380 V, 36 kW Температурен диапазон: макс. 95 градуса Размери на машината: 1200*800*800 мм Тегло на машината: 173 кг Размери на опаковката: приблизително 1550*990*1120 мм Тегло на опаковката: 208 кг Размери на конзолата: 600*500*400 мм x 2 конзоли Прост панел за управление, работната температура може да се регулира според нуждите на процеса. Подобрява ефективността на работа. Включва две конзоли. Те са по-удобни за поставяне и изваждане на бутилки/контейнери. Системата за циркулация на водата също подобрява ефективността на работа, както се вижда на снимките. Изработена от висококачествена неръждаема стомана, машината може да се почиства бързо и ефективно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Strapex Endra HC2T е автоматизирана система за опаковане и обвиване на палети, предназначена за осигуряване на палетизирани товари чрез хоризонтални методи за опаковане и обвиване. Машината комбинира система за обвиване, базирана на въртяща се платформа, с хоризонтално опаковане (бандериране), като по този начин осигурява стабилни и безопасни за транспортиране палетни единици. Подходяща е за използване в секторите на безалкохолни и алкохолни напитки, логистика и индустриално опаковане. Системата е проектирана за работа с европалети (½ и 1/1) с максимална височина на палета 2150 мм. Технически данни Производител: Strapex Модел: Endra HC2T Тип машина: Система за опаковане и обвиване на палети (на въртяща се платформа) Година на производство: 2009 Pedpfx Aezf Ic Iec Dogn Тип опаковане: Хоризонтално опаковане Тип обвиване: Обвиване със стреч фолио на базата на въртяща се платформа Типове палети: Европалети ½ и 1/1 Макс. височина на палета: приблизително 2150 мм Система за управление: Siemens S7 Оборудване: * Интегрирана хоризонтална опаковъчна единица * Система за обвиване, базирана на въртяща се платформа * Система за транспортиране на палети * Предпазно устройство с ограда * HMI интерфейс за управление * Пневматични компоненти за опаковане и обработка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед: Тази машина за опаковане с разтегателно фолио, модел ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, произведена през 2011 г., е предназначена за автоматично опаковане с разтегателно фолио на палетирани напитки, опаковани в термосвиваем филм. Преди това системата е била част от цялостна линия за палетиране и опаковане на SIPA. Разделът за палетиране на SIPA вече е продаден; следователно, наличен е само разделът за опаковане с разтегателно фолио ROBOPAC HELIX HS30. Машината за опаковане е машина за кръгово опаковане с разтегателно фолио, предназначена за стабилизиране на палетизирани товари след палетиране. В момента машината е демонтирана и, според предоставената информация, е в добро техническо състояние и готова за работа. Налична е незабавно от Сърбия. Технически данни: Производител: ROBOPAC Модел / Тип: HELIX HS30 Тип машина: Автоматична машина за кръгово опаковане на палети с разтегателно фолио Година на производство: 2011 Приложение: Автоматично опаковане Система за опаковане: Кръгов опаковчик Материал за опаковане: Разтегателно фолио Функциониране: Автоматично опаковане на палети след палетиране Капацитет на предходната инсталация: приблизително 39 палета на час, в зависимост от конфигурацията на продукта Включени компоненти: Модул за кръгово опаковане ROBOPAC HELIX HS30 Документация: Налични са ръководства и схеми Резервни части: Не са включени в комплекта Състояние: Демонтирана Наличност: Незабавно Pgjdpfx Ajzf Ehusc Djn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед: Тази машина за опаковане със свиваем фолио е произведена от France POLYPACK през 2023 г. POLYPACK CLEARPRINT-24L е предназначена за производство на опаковки за PET бутилки със свиваем фолио. Машината разполага с вградена система за поставяне на дръжки и работи с производителност до 20 160 бутилки на час. Машината все още е в експлоатация и може да бъде огледана по заявка в производствения обект. Технически данни: Производителност: 20 160 бутилки на час Формати: 1000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 / едноредов 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / едноредов Приложение: PET Формиране на опаковки: 1000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 Pgodpjzf D Rzsfx Ac Dsn 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Конфигурация: Машина за опаковане със свиваем фолио с вградена система за поставяне на дръжки Консумация на енергия: 45 kW Захранване с въздух: 6 бара Размери: приблизително 13,64 x 1,775 x В 2,25 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 4 047 h, номер на машина/превозно средство: LC589, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна линия за пълнене е конфигурирана за асептични картонени опаковки във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Линията е базирана на доказани компоненти от Tetra Pak и предлага компактно и надеждно решение за висококачествена индустриална опаковка и производство на напитки. Конфигурацията интегрира функции за пълнене, кондензация и пакетиране с плавна обработка на контейнерите за стабилна работа и консистентен изход. Производствена скорост: 7500 бр./час Формат: 0,33L Prisma (квадратен) Тип опаковка: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (пълначка) + TCA45 (кондензатор) + TCBP70 (пакетиращ модул) Модел пълначка: TBA19 Модел капачко-полагане: TCA45 Модел пакетиращ модул: TCBP70 Работен режим: асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Съвременни системи за автоматизация и управление Линията се възползва от Tetra Pak инженеринг с интегрирана автоматизация, поддържаща стабилна асептична работа. Централизираните управления координират модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран капацитет, прецизно времеване и намалени престои. Настройките, базирани на рецепти, позволяват унифицирано преоборудване за Prisma 0.33L формат, а удобни за операторите HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производство. Възможности за интеграция в производствени линии Употребяваната линия е проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда и поддържа входяща обработка, доставяне на картонени опаковки и палетизация в края на линията. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, гарантирайки надеждна обработка и ефективно пренастройване в рамките на същото продуктово семейство. Логиката на конвейерната система и интерфейсите между модулите спомагат за поддържане на непрекъснат производствен поток и балансирана работа на линията в употребявани индустриални опаковъчни приложения. Psdjzfzinepfx Ac Degn Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага в работоспособно и готово за експлоатация състояние с оригинална идентификация на модела. Поддържаният дизайн на Tetra Pak позволява рутинна сервизна поддръжка, като износващи се и критични за стерилността компоненти са достъпни за проверка и подмяна съгласно стандартната превантивна поддръжка. Продуктовата линия е подходяща за предприятия, които планират разширяване или стандартизация на производството на асептични напитки без значителни периоди за въвеждане в експлоатация. Работни резултати и универсалност Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано транспортиране от пълнене до поставяне на капачката и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия; TCA45 използва съвместими капачки за Prisma картон; TCBP70 организира вторичното опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е здрава система за индустриално опаковане, която осигурява защита на продукта, трайност и висока експлоатационна надеждност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Psdpfx Acjzfzh Re Degn Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед: Тази бирена центрофуга, произведена през 2006 г., модел GEA Westfalia GSC15, е предназначена за избистряне на бира с ниско съдържание на кислород. Машината има деклариран капацитет от приблизително 20 hl/h и е проектирана за поемане на кислород < 10 ppb, което я прави подходяща за пивоварни, които изискват нежно избистряне с минимално въвеждане на кислород. В момента центрофугата е в експлоатация и се планира да бъде изведена от експлоатация през 2026 г. Монтирана е на рамка от неръждаема стомана и разполага с шкаф за управление, монтиран директно на машината. Системата е оборудвана с тръбопроводи от неръждаема стомана, манометри, гъвкави връзки за продукта, задвижващ мотор ABB и интегрирана помпа Grundfos. Интерфейсът за управление се намира на предвидения за това PLC панел и включва LCD дисплей, мембранна клавиатура и авариен прекъсвач. В комплекта са включени шкафът за управление, инструменти за поддръжка и комплект за поддръжка на резервни части, съдържащ уплътнения, масло и други свързани консумативи за поддръжка. Като цяло, изглежда, че това е компактен и цялостен комплект центрофуга за пивоварни, подходящ за малки и средни пивоварни. Технически данни: Производител: GEA Westfalia Separator AG Модел: GSC15 Тип машина: Бирена центрофуга Година на производство: 2006 Производителност: приблизително 20 hl/h Поемане на кислород: < 10 ppb Приложение: Избистряне на бира Модел на управление: CIP-P 5500 LH Шкаф за управление: Включен в комплекта, монтиран на машината Интерфейс за управление: PLC панел с LCD дисплей и мембранна клавиатура Задвижващ мотор: ABB Помпена единица: Grundfos помпа, интегрирана в рамката Конструкция: Рамка от неръждаема стомана с регулируеми нивелиращи крачета Тръбопроводи: Процесни тръбопроводи от неръждаема стомана с манометри и гъвкави връзки Сертификация: CE Текущ статус: В експлоатация Планирана извеждане от експлоатация: 2026 Pjdpfozfyyxex Ac Dsgn Включени аксесоари: Инструменти за поддръжка и комплект за поддръжка на резервни части, включително уплътнения, масло и др. Местоположение: Белгия Състояние: Използвана, в момента в експлоатация