Frickenschmidt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Bdodsy Ifbiepfx Algjb Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Употребявана линия за термоформиране и пакетиране на водни чаши - 11 500 BPH Технически характеристики и производителност Тази употребявана линия за бутилиране представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, проектирано за производство на напитки, специално подходящо за вода. В ядрото на линията е термоформиращата, пълнеща и запечатваща машина TR-ALP 10, предназначена за термоформоване, пълнене, запечатване и рязане на PET чаши с висока ефективност. С формат 5x2 (10 гнезда на цикъл) и работен капацитет от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час, което я прави идеална за вторични индустриални пакетиращи линии, търсещи надежден капацитет. Вграденото оборудване за края на линията включва роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони, машина за затваряне на кашони и транспортьори за безпроблемно транспортиране надолу по линията. Производствена скорост: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час) Честота на цикъла: 17–20 цикъла/мин Конфигурация на гнездата: 5x2 (10 гнезда на цикъл) Размер на перфорация: 71 x 71 мм Поддържани формати чаши: 100 мл и 200 мл Bodpfx Aloy Icp Djgjdb Основен материал: PET фолио, 500–700 микрона Капачки/покрития: алуминий 40 μm или 12 μm / APET + 12 μm / HSL за топлозапечатване, с възможност за лесно отлепване Контактни с продукта части: неръждаема стомана AISI 316 Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долна), 375 мм (горна) Диаметър на ролките: долна – 800 мм, горна – 300 мм Тегло на основната машина: прибл. 2 500 кг Модел машина за затваряне на кашони: GEM F470 Модел машина за сглобяване на кашони: F2000 Разширена автоматизация и контролни системи Линията е оборудвана с надеждна автоматизация за последователно формиране на чаши, прецизно дозиране и сигурно запечатване. TR-ALP 10 използва гравиметрична система за дозиране с време-контрол и 10 управляващи вентила за равномерни обеми при пълнене. Електрическата архитектура е индустриален клас с ясни класове защита и интегрираните предпазни схеми. Захранване: 3 x 380 V AC Инсталирана мощност: 25 kW Ток: 40 А Честота: 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Дозираща система: време-контролирана гравиметрична, 10 вентила Температура на пълнене: 15–25 °C Системи за безопасност: вградени аварийни и предпазни прекъсвачи (индустриални компоненти) Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в индустриално пакетиране, линията свързва производството на чаши с оборудването за края на линията. Вакуумен pick-and-place роботизирана система картонира различни чаши, като предлага програми за пакетиране както за 100 мл, така и за 200 мл формати. Автоматизираното сглобяване и затваряне на кашони, заедно с три конвейера, позволяват линейна или модулна работа в различни разположения. Оборудване на края на линията: роботизиран картониращ модул, машина за сглобяване на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, транспортьори Конфигурация за пакетиране: 30 чаши/кашон (200 мл: 2 пласта 15х2; 100 мл: 3 пласта) Гъвкавост: инструменти за формати 100 мл и 200 мл Контейнери: PET чаши, вторична опаковка в кашони Състояние на машината и поддръжка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Bjdoy Icpqjpfx Algodb Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Налично е съоръжение Jakü за дегазация и CO2-импрегниране. Номинална производителност: 10 000 л/ч, диапазон на входното водно налягане: 3 bar - 4,5 bar, диапазон на входното CO2-налягане: 8 bar - 10 bar, дюзи: 3, финност на дюзите: средна/фина/много фина. Размери на машината (Ш/Д/В): около 2000 мм/2000 мм/2400 мм, собствено тегло: около 800 кг, работно тегло: около 1400 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodpfx Alsy H I Hljgodb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази бутилираща машина GALDI RG270-SDUC, произведена през 2021 г., е проектирана за формоване, пълнене и затваряне на геврекови картонени опаковки и е подходяща за ESL мляко, прясно мляко, сметана, пиещ йогурт, плодови сокове и други течни храни. Машината работи със сервоуправляема обемна система с двоен мембранен пълнител и процес на пълнене отдолу нагоре, което гарантира висока точност на пълнене и интегритет на продукта. С капацитет до 6 500 картонени опаковки на час, системата е подходяща за млечни и производствени линии за напитки със среден капацитет. Съоръжението е оборудвано с модерни хигиенични решения, включително стерилизация на опаковките на базата на H₂O₂, HEPA филтриран ламинарен поток и CIP способност, което осигурява производствени условия за удължен срок на годност. Технически данни Капацитет: до прибл. 6 500 картонени опаковки на час Обеми на пълнене: 250 ml – 1 000 ml Формат на опаковката: 70 × 70 mm напречно сечение Система за пълнене: сервоуправляема обемна двоен мембранен бутален пълнител Процес на пълнене: отдолу нагоре Филтрация на въздуха: HEPA H14 (EN1822) Деконтаминация: H₂O₂ (35 %) система за разпръскване Сертификати: CE, FCM 1935/2004, FDA Bdjdpey Hxuaofx Algsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Тази машина за етикетиране с топло лепило за предварително изрязани хартиени етикети е произведена през 1993 г. от италианската фирма PE LABELLERS. Машината е предназначена за етикетиране на PET бутилки. Производството е спряно през юли 2009 г. поради окончателното закриване на завода. Машината все още е инсталирана на място и може да бъде разгледана при предварителна заявка. Налична е незабавно. Технически данни Капацитет: ок. 7 200 бутилки на час Формати: 1,5 л / 2,0 л Приложение: PET Конфигурация: машина за етикетиране с топло лепило за предварително изрязани хартиени етикети Bdodpfx Aloy Hmtwogeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Този апликатор за термосвиваеми ръкави е произведен през 2005 г. от италианската компания MARFIN. Машината е проектирана за опаковане на PET продукти върху палети чрез апликация на термосвиваеми ръкави. Производството е прекратено през юли 2009 г. поради окончателното затваряне на завода. Машината все още е инсталирана на място и може да бъде разгледана на място по заявка. Налична е веднага. Технически данни Капацитет: до 50 палета/час Формати: 1,5 л – 3×2 – 1200 × 800 0,5 л – 4×3 – 1200 × 800 Приложение: PET Конфигурация: Апликатор за термосвиваеми ръкави Bdodpfxjy Hmp Es Algsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Общ преглед Тези два изобарни резервоара под налягане (по 150 hl всеки) са произведени през 1994 г. от TMCI Padovan, използвани са в производството на вино и по-рано са служили за производството на пенливо вино. Оборудвани с пълна охлаждаща риза и работно налягане до 6 bar, резервоарите са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани продукти, включително бира, пенливо вино и подобни напитки. Изработени са от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, одобрено за контакт с храни, и представяват широко използвана технология преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те осигуряват икономична алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за предприятия с по-малки инвестиционни възможности. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролиран процес. Както при всички съдове с епоксидно покритие, редовното обновяване на вътрешното покритие е необходимо според степента на ползване и вида на продукта. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1994 Брой: 2 броя Тип: Изобарен резервоар под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Вместимост: 150 hl на резервоар Материал: Капак: въглеродна стомана Вътрешно покритие: епоксидна смола, одобрена за храни Изолация: около 100 мм полиуретан с обшивка от неръждаема стомана Устойчивост на налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Външен диаметър: около 2400 мм Височина на цилиндъра: около 4000 мм Bdedpjy Hknxofx Algsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тези 4 изобарни съдове под налягане (по 200 hl всеки) са произведени през 1992 г. от TMCI Padovan, произхождат от винената индустрия и преди това са използвани за производство на пенливи вина. Благодарение на пълната им охлаждаща риза и номинално налягане до 6 бара, съдовете са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на въглеродни напитки, включително бира, пенливи вина и сходни продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, подходящо за хранително-вкусовата промишленост – технология, широко разпространена преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те представляват икономична алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за производители, които търсят по-ниски инвестиционни разходи. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролирани процеси. В зависимост от използването и типа продукт е необходима редовна инспекция и обновяване на епоксидното покритие. Технически данни Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1992 Брой: 4 броя Тип: Изобрен съндък под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Капацитет: 200 hl на резервоар Материал: дъно: въглеродна стомана Вътрешно покритие: епоксидна смола за хранителни цели Изолация: около 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана Устойчивост на налягане: 6 бара Размери (за резервоар): Външен диаметър: около 2200 мм Височина на цилиндъра: около 7000 мм Обща височина: около 9000 мм. Bdedey Hkl Dopfx Algeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Преглед Тези 5 изолирани съдове под налягане (по 100 hl всеки), произведени през 1985 г. от TMCI Padovan, идват от винената индустрия и по-рано са използвани за производство на пенливо вино. Благодарение на своята якост на налягане и на пълната конструкция с охлаждаща риза, те са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на газирани продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, одобрено за хранителни продукти – технология, която бе широко използвана в бранша преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Въпреки че днес не са толкова разпространени като резервоарите от неръждаема стомана, тези съдове предлагат икономична алтернатива – особено за производители с ограничени инвестиционни бюджети. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролирани процеси. Необходимо е да се отбележи, че епоксидното покритие трябва редовно да се подновява според употребата и типа на продукта. Технически данни Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1985 Брой: 5 броя Тип: Съдове под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Вместимост: 100 hl на резервоар Материал: Дъно: въглеродна стомана Вътрешно покритие: Епоксидна смола, подходяща за храни Изолация: Около 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана Якост на налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Външен диаметър: ок. 2.200 мм Височина на цилиндъра: ок. 4.000 мм Bdsdpfx Aoy Hkkyjlgjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Тези 8 изобарни резервоара под налягане (по 500 hl всеки), произведени през 2005 г. от Sirio Aliberti, произхождат от винената индустрия и са били използвани преди това за производство на пенливо вино. С работно налягане до 6 bar и пълна изолация, резервоарите са подходящи за ферментация, зреене и съхранение на газирани напитки, включително бира, пенливо вино и подобни продукти. Те са изработени от въглеродна стомана с вътрешно покритие от хранително-епоксидна смола, комбинация с полиуретанова изолация и външна обшивка от неръждаема стомана. Тази конструкция е традиционна и икономически изгодна алтернатива на резервоарите изцяло от неръждаема стомана, които впоследствие стават стандарт. Благодарение на големия си обем и изобарното си приложение, тези резервоари са особено подходящи за производствени среди с голям капацитет. Както при всички съдове с епоксидно покритие, е необходима редовна инспекция и обновяване на вътрешното покритие в зависимост от експлоатационните условия. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Sirio Aliberti Година на производство: 2005 Брой: 8 Тип: Изобарен резервоар под налягане Приложение: Ферментация, зреене, съхранение на газирани напитки Вместимост: 500 hl на резервоар Материал: Дъно: Въглеродна стомана Вътрешно покритие: Хранително-епоксидна смола Изолация: Полиуретан Външна обшивка: Неръждаема ламарина Работно налягане: 6 bar Размери (на резервоар): Вътрешен диаметър: ок. 3 200 mm Външен диаметър: ок. 3 450 mm Височина на цилиндъра: ок. 5 250 mm Височина на краката: ок. 1 200 mm Обща височина: ок. 7 800 mm Bdedpsy Hkkaofx Algeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Този апликатор за дръжки Twin Pack MDEL от 2002 г. е предназначен за поставяне на носещи дръжки върху мултипаковки за напитки. Машината е използвана основно за производство на различни мултипаковки, включително 2x3x0,5 л, 2x2x1,0 л, 2x3x1,0 л и 2x3x1,5 л, което осигурява гъвкавост при различни размери на бутилките и опаковъчните формати. Поради прекратяване на производството на еднократна опаковка и поради липса на място машината е демонтирана през 11-та календарна седмица на 2026 г. и понастоящем се съхранява на склад. Технически данни Производител: Twin Pack Модел: MDEL Тип машина: Апликатор за дръжки (машина за поставяне на носещи дръжки) Година на производство: 2002 Приложение: Поставяне на носещи дръжки за мултипаковки за напитки Формати: 2x3x0,5 л, 2x2x1,0 л, 2x3x1,0 л, 2x3x1,5 л Оборудване Автоматична система за поставяне на дръжки Подходяща за различни конфигурации на мултипаковки Възможност за интегриране в съществуващи линии за пълнене и опаковане Bdsdpey Hkhfjfx Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Преглед Тази автоматична самозалепваща етикетираща машина е произведена през 2015 г. от Not provided ENOS. Машината е предназначена за гъвкаво етикетиране на бутилки в производството на напитки, вино и спиртни напитки. Описва се като в добро състояние. През лятото на 2025 г. са извършени сервизни дейности, включително подмяна на печатния блок и ролките за контакт с бутилките. Наличност при запитване. Липсва информация за инсталационния статус, възможностите за оглед и причината за продажбата. Технически данни Производителност: около 1 200 бутилки/час (стандартни етикети) до около 1 500 – 1 800 бутилки/час (малки етикети) около 1 100 бутилки/час (етикетиране отпред и отзад от една ролка) Формати: диаметър 50 – 100 мм, конусовидни бутилки Приложение: етикетиране на бутилки (напитки, вино, спиртни напитки) Конфигурация: 1 етикетираща станция с 3-ролкова система за етикетиране отпред и отзад от една ролка Позиции на етикетите: отпред, отзад Включва апликатор за капсули, модул за термосвиване на капсулите, транспортна система и буферен плот. Bodpfx Ajy Hkghjlgedb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази машина за опаковане със стреч фолио модел SMI LSK 45 T, произведена през 2002 г., е предназначена за опаковане на мултипаковки напитки със стреч фолио. Машината е използвана за производство на различни конфигурации на шестаци и позволява обработка на различни размери бутилки, което осигурява гъвкавост при оформяне на мултипакове. С капацитет до 45 опаковки в минута, машината е подходяща за крайни опаковъчни процеси с умерена производителност. Поради прекратяване на еднократното производство и необходимост от пространство машината е демонтирана през календарна седмица 11/2026 и се намира в склад. Технически характеристики Производител: SMI Модел: LSK 45 T Тип машина: Машина за опаковане със стреч фолио (фолиопакетираща машина) Година на производство: 2002 Производителност: прибл. 45 пакета в минута Вид опаковка: стреч фолио (с улей за фолио) Приложение: Опаковане на мултипаковки напитки Формати: 2x3 x 0,5 л; 2x3 x 1,0 л; 2x2 x 1,0 л; 2x3 x 1,5 л Допълнителна информация Машината е използвана в производството на напитки за опаковане на еднократни бутилки Предназначена за гъвкави мултипаковки Понастоящем е на склад и готова за изпращане Bedpfoy Hkauex Algsdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази произведена през 2002 г. машина за формиране на тарелки, модел SMI TF 300, е проектирана за автоматично формоване на тарелки в инсталации за бутилиране на напитки. Машината е използвана за опаковане на шестпаковки 4x6x0,5 л в тарелки и достига капацитет до 23 пакета в минута, което я прави подходяща за крайно-опаковъчни процеси със среден капацитет. Поради прекратяване на производството за еднократна употреба, машината е демонтирана през 11-та календарна седмица на 2026 г. и в момента се съхранява на склад. Технически данни Производител: SMI Модел: TF 300 Тип машина: машина за формиране на тарелки (трей-формър / трей-пакър) Година на производство: 2002 Капацитет: ок. 23 пакета/минута Приложение: опаковане в тарелки на мултипаковки (напр. 4x6x0,5 л шестпаковки) Оборудване Автоматична система за формоване на тарелки Подходяща за тарелки с напиткови мултипаковки Възможност за интеграция в съществуващи опаковъчни линии Bodpsy Hi U Djfx Algedb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Тази машина за опаковане със стреч фолио е произведена през 1993 г. от POLYPACK INDUSTRIES във Франция. Машината е предназначена за термосвиване на PET бутилки с помощта на неутрално фолио и заваръчна шина. Производството е прекратено през юли 2009 г. поради окончателното затваряне на завода. Все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място при заявка. Налична е незабавно. Технически данни Капацитет: ок. 20 бутилки в минута Формати: 1,5 л – 3×2; 2,0 л – 3×2 Приложение: термосвиваемо опаковане на PET бутилки Конфигурация: машина за опаковане със стреч фолио със заваръчна шина (само фолио) Bdjdpfx Aljy Etqmsgob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Този пълнежен моноблок е произведен през 1993 г. от фирмите PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Машината е предназначена за пълнене на тиха вода и първоначално е била конфигурирана за стъклени бутилки, а по-късно е преоборудвана за PET бутилки. Производството е прекратено през юли 2009 г. поради окончателното закриване на завода. Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място по заявка. Налична е веднага. През 2006 г. е добавена система за филтриране на въздуха (CTA DA001). Интегрирана CIP система. Технически данни Производителност: прибл. 6 000 бутилки на час (1,5 л) Формати: 0,5 л / 1,5 л Приложение: пълнене на тиха вода (PET бутилки) Конфигурация: 16 изплакващи глави / 20 пълнещи клапана (атмосферни) / 6 затварящи глави Глава за бутилки: 30/25 Вкл. система за подаване на капачки, въздушен филтър и CIP система Bdsdpfjy Etd Tjx Algeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Този апликатор за дръжки е произведен през 2009 г. от TWIN PACK в Италия. Машината е предназначена за поставяне на дръжки на опаковки с PET бутилки. Производството бе прекратено през юли 2009 г. поради окончателното затваряне на завода. Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място при заявка. Има по-малко от 500 работни часа и е налична незабавно. Причината за продажбата е нов проект с инсталиране на изцяло нова линия. Технически данни Капацитет: 35 оп./мин. Формати: 1,5 л – 3×2 Приложение: Поставяне на дръжки на опаковки с PET бутилки Конфигурация: Не е посочена Работни часове: По-малко от 500 часа Bdjdpfx Ajy Etdgjlgob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази PALL Microflow филтрационна система е проектирана за кръстосана микрофилтрация на бира и позволява непрекъснати и напълно автоматизирани процеси на избистряне. Системата е конфигурирана като тандем инсталация с капацитет до 50 hl/h и е подходяща за пивоварни със среден до висок капацитет. Работи с мембранни филтрационни модули, които осигуряват щадяща обработка на продукта и стабилна филтрационна производителност. Инсталацията включва помпи, интегрирана CIP система и автоматизация, базирана на Siemens, което гарантира високо ниво на процесен контрол и хигиена. Технически данни Капацитет: около 50 hl/h (тандем система, 24-часова работа) Тип филтрация: кръстосана (микрофилтрация) Брой модули: 48 Работен температурен диапазон: 0°C до 70°C Оборудване: помпи, интегрирана CIP система, цялостно тръбно окабеляване, система за управление Система за управление: Siemens S7 със Siemens OP07 HMI Степен на автоматизация: напълно автоматизирана Оборудване Филтрационни модули (48 броя) Продуктови помпи Интегрирана CIP система Цялостна тръбна инсталация Bjdpfx Aljy Etcpogodb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Bdsdpfxoy Egm Is Algjb Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Bsdpfx Aley Ef T Tegedb Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Bdsdoy Ef Ttjpfx Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Bdodpfxey Ef Sij Algob Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Bedey Ef Scopfx Algsdb Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Този пакет за обработка на кегове включва система за измиване на кегове M+F Keg Technik Monomat + RMT, инсталация за пълнене на кегове, както и голям брой неръждаеми кегове с различен обем, допълнени с кранчета за наливна бира. Системата е подходяща за малки и средни пивоварни и позволява почистване и пълнене на кегове за продажба на бира. Миячната инсталация е произведена през 2019 г. и предлага компактно и ефикасно решение за обработка на кегове. Технически данни Производител на миячната инсталация за кегове: M+F Keg Technik Модел на инсталацията: Monomat + RMT Година на производство: 2019 Капацитет: около 12 съда/час Пълначка за кегове: включена в доставката (производител неизвестен) Тип инсталация: полуавтоматична линия за измиване и пълнене на кегове Оборудване Keg Technik Monomat + RMT инсталация за измиване на кегове Инсталация за пълнене на кегове (отделна машина) 195 х 30-литрови неръждаеми кега (тип S/A) 39 х 50-литрови неръждаеми кега (тип S) 22 х 20-литрови неръждаеми кега (тип A) 22 х 10-литрови неръждаеми кега (тип S) 10 х наливни кранчета (различни производители) Bdjdey D Ertjpfx Algsb