Myron Bowling Auctioneers México

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Използван асептичен пастьоризатор Tetra Therm – 2012 г. Технически данни и показатели за производителност Този асептичен пастьоризатор предлага надеждна кратковременна термична обработка при висока температура (HTST) за взискателни производствени процеси на напитки. Разработен в рамките на серията Tetra Therm и произведен съвместно с Alfa Laval, той е предназначен за асептична работа с вградена система за обезвъздушаване (деаератор), за да се запази качеството на чувствителни продукти. Като използвана единица от индустриална среда за опаковане, той осигурява високи показатели за производителност за използвана линия за бутилиране или самостоятелна производствена единица. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (флаш) Марка: Tetra Pak (разработен съвместно с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година на производство: 2012 г. Производителност: до 12 000 л/ч (в момента е настроен на приблизително 6 000 л/ч) Макс. температура на процеса (TS): 125 °C Макс. допустимо налягане (PS): 6,0 бара Тестово налягане (PT): 8,6 бара Обем на процеса: 162,0 л Група течности: 2 Деаератор: Включен Съответствие с CE: CE 0409 Дата на тест на тестовото налягане: 2012-11-28 Podjz E Dlcspfx Adhogt Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за съвременни производствени процеси на напитки, този асептичен пастьоризатор поддържа автоматично регулиране на температурата и стабилни условия на задържане, които са необходими за HTST процесите. Той е съвместим с типични PLC/HMI архитектури, използвани в машини за бутилиране и опаковане, и позволява управление на рецепти, обработка на аларми и показване на тенденции чрез стандартни системи за управление на съоръженията. Предпазните блокировки и съответстващите на CE стандартите предпазни устройства допринасят за надеждна работа и безопасност на операторите по време на процесите и почистване. Възможност за интегриране в производствени линии Проектиран за инсталиране в линия за производство на напитки или използвана линия за бутилиране, устройството се интегрира нагоре с модули за подготовка и обезвъздушаване и надолу с стерилни резервоари, машини за пълнене или хомогенизатори, както е обичайно в индустриалното опаковане. Гъвкавостта на формата на ниво процес го прави подходящ за различни рецепти за сокове и видове безалкохолни напитки, което позволява на съоръженията да се адаптират към сезонни нужди или продукти с частна марка, без да се налагат големи промени в хардуера. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван асептичен пастьоризатор, който преди това е използван за производство на доматен сок и безалкохолни напитки. Той се предлага като готов за употреба и представлява практичен избор за производители, които търсят доказани машини с известни характеристики в средите за преработка на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Асептичният флаш процес на системата, температурната класификация до 125 °C и вградената система за обезвъздушаване помагат за защита на цвета, аромата и хранителните вещества, като същевременно намаляват разтворения кислород, което удължава срока на годност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Видове опаковки: PET бутилки Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки. Pedpfx Adjz E Dk Ejhjgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Pgjdsz E Dkxopfx Adhet Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери. Pgodoz E Di Uspfx Adhjt

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674, Използвана линия за пълнене MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки с размери 0,33 л и 0,5 л. Линията комбинира пълнене, карбонизация, стерилна филтрация, CIP почистване, етикетиране, кодиране на данни и въртяща се технология за обработка на бутилки за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Тип контейнер: стъклени бутилки Съвместими размери: бутилки 0,33 л и 0,5 л Машина за пълнене: Eurostar ISO DPS 12/12/C, машина за пълнене под обратно налягане, 2600 бутилки в час Машина за етикетиране STS: S2T3/R1, етикетиране на предни, задни и гърлени етикети с отпечатване на дата, 2500 бутилки в час Машина за кръгово етикетиране Canellitech: 3000 бутилки в час Състояние: напълно рециклирана през 2022 г. Филтрация: 5 микрона, 1 микрона и 0,45-микрон стерилни филтриращи степени CIP система: 2 резервоара по 350 л Разширени системи за автоматизация и управление Линията включва специализирана технология за кодиране на данни, състояща се от интегриран STS печат за дата и отделен мастиленоструен принтер за отпечатване на дата. Тази конфигурация поддържа изискванията за идентификация и кодиране на продукта в рамките на процеса на пълнене на стъклени бутилки. Карбонизаторът Carbotech 1000 е оборудван с усъвършенствана регулируема помпа за обратно налягане, за да поддържа контролирани процеси на карбонизация. Изброените CIP, филтрационни и системи за обработка на продукта осигуряват съществена подкрепа на процеса за производството на напитки. Машините от този тип обикновено са съчетани с машини за обработка и опаковане на бутилки, за да се поддържа постоянен производствен поток. Възможности за интегриране на производствената линия Тази пълна линия за пълнене е предназначена за пълнене на стъклени бутилки под обратно налягане и може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и последващи индустриални опаковъчни системи. Въртящите се входни и изходни маси подпомагат прехвърлянето на бутилки в зоната на пълнене и етикетиране. Пълни комплекти за преоборудване за размерите на бутилките 0,33 л и 0,5 л са включени и позволяват смяна на формата между посочените размери на бутилките. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различни системи ITPL филтрационна система 2022 Различни системи 6 PD CIP система Pgodjz E Dizepfx Adhet 2022 Машина за пълнене Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Карбонизатор Carbot.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Podpfx Adez E Diushsgt Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Podpoz E Dh Defx Adhegt Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PST34, Използван пастьоризатор „тръба в тръба“ на BUCHER, модел 12000 л/ч. Технически данни и параметри на производителност. Този пастьоризатор „тръба в тръба“ осигурява надеждна термична обработка за висококачествено производство на напитки. Произведен от Bucher Unipektin, модел PWAP 12000-S, уредът е проектиран за непрекъсната, хигиенична работа с минимално въздействие върху продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана и компактната конструкция върху шаси улесняват инсталирането и интегрирането в съществуващи технологични линии или линии за бутилиране. Производител: Bucher Unipektin Модел: PWAP 12000-S Тип на машината: Пастьоризатор „тръба в тръба“ Година на производство: 2016 Капацитет: 10 000 – 12 000 л/ч Топлиннообменник: Конструкция „тръба в тръба“ Конструкция: Неръждаема стомана, шаси Управление: Сензорен HMI панел Включени компоненти: Продуктова помпа, задържаща тръба Почистване: Конструкция, подготвена за CIP Предишни продукти: Ябълков сок / концентрат (не млечни продукти) Документация: Включена пълна документация и ръководство за експлоатация Разширена автоматизация и управление Вграденият сензорен HMI панел позволява интуитивно управление, визуализация на процеса в реално време и рационализирано управление на рецептите за постоянни резултати от пастьоризацията. Автоматичното регулиране на температурата, потока на продукта и времето на задържане подпомага стабилната работа и безопасността на продукта. Управлението на алармите, записът на тенденциите и инструкциите за операторите осигуряват възпроизводими процеси с минимално време на престой. Конструкцията, подготвена за CIP, позволява управлението на автоматични последователности на почистване чрез интерфейса за управление за ефективни пренастройки и хигиена. Pedpfxjz E Dhqj Adhogt Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствени линии за напитки, този пастьоризатор се свързва предварително с смесители, филтри и резервоари за съхранение и след това с машини за пълнене и индустриални системи за опаковане. Конструкцията върху шаси опростява разполагането и свързването на медиите и позволява бързо въвеждане в експлоатация в използвани или модернизирани технологични линии. Непрекъснатата работа подпомага равномерния поток към последващи машини за пълнене и етикетиране и допринася за общата ефективност на линията. Състояние на машината и история на обслужването Уредът има документирана история на работа с продукти, които не съдържат мляко, особено ябълков сок и концентрат, което допринася за чистото вътрешно състояние. Доставя се с пълна документация и ръководство за експлоатация, за да се улеснят инсталирането, експлоатацията и поддръжката. Предлага се като използвана пастьоризираща система за производства на напитки, които търсят надеждна термична обработка с компактен монтаж. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Конструкцията „тръба в тръба“ е особено подходяща за сокове, концентрати и подобни напитки, които не съдържат мляко, при които нежната обработка и стабилният топлообмен са от решаващо значение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Pgsdez E Dhkjpfx Adhot Моноблок за пълнене Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Pgsdpfxjz E Dhdo Adhot Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – пълна линия за пълнене Технически спецификации и данни за производителността Tetra Pak Tetra Brik Aseptic е употребявана машина за пълнене на асептични картонени опаковки. Тази индустриална машина за опаковане, произведена приблизително през 1998 г., е конфигурирана за 125 ml Slim Brik опаковки. Вертикалната система за насочване на опаковките подпомага процесите на формоване, пълнене и запечатване, необходими за компактни картонени опаковки в производството на млечни продукти. Производител: Tetra Pak Обозначение на машината: Tetra Brik Aseptic Приблизителна година на производство: 1998 Работни часове на машината: 26 000 часа Тип опаковка: Brik-картон Формат: 125 ml Slim Приложение на продукта: Млечни продукти Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Pedpfx Aoz E Dg Todhegt Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с операторски панел, както и с електронен и контролен шкаф за управление на работните функции. Видимите пневматични линии, механичните задвижващи механизми и регулируемите механизми показват интегрирана концепция за автоматизация за транспортиране на опаковките, формоване на картона и обработка на опаковките. Асептичните машини за пълнене на картонени опаковки от този тип са проектирани да координират процесите на подравняване на фолиото, формоване и запечатване чрез контролирана производствена последователност. Машината разполага с леснодостъпни зони за обслужване, точки за настройка и повдигната платформа за оператора, което подпомага рутинната работа и пренастройката за различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за пълнене на Tetra Pak е подходяща като основна единица за пълнене и формоване в зона за асептично картонено опаковане на млечни продукти. Тя може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и системи за подаване на стерилен продукт, както и със следващи транспортьори за картони, буферни системи, кодиращи устройства и машини за вторична опаковка. Долната зона за изпускане и обработка на продукта подпомага прехвърлянето на пълни Brik опаковки към следващия етап на производството. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфигурацията 125 ml Slim прави тази употребявана асептична машина за пълнене интересна за производството на напитки и опаковането на млечни продукти, изискващи компактни картонени формати. Интеграцията трябва да бъде планирана, като се вземат предвид съвместимите транспортьорни системи за картони, следващите опаковъчни машини и процесите, необходими за по-цялостната асептична опаковъчна линия. Състояние на машината и история на обслужването Машината се предлага като употребявана индустриална опаковъчна линия и е оценена като работеща. Корпусът от неръждаема стомана, панелите за достъп, платформата за обслужване, предпазните огради...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC676, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е базирана на машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10, предназначена за пълнене на 200 ml кутии Slim. Линията е проектирана за обработка на млечни продукти и предлага интегрирано решение за пълнене, поставяне на сламки, вторична опаковка и транспортиране на продукта в индустриална среда за опаковане. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат на контейнера: 200 ml Slim Tetra Brik Приложение на продукта: Млечни продукти Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Транспортна система: приблизително 30 метра, включително 4 x 90° завоя и 2 x обтегачи на веригата Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията комбинира специализирани машини за пълнене и опаковане в координирана производствена система. Транспортната система подпомага контролираното транспортиране на отделните кутии между етапите на пълнене, поставяне на сламки и опаковане. Включени са обтегачи на веригата, за да се гарантира надеждна работа и плавен поток на продукта през линията. Pgedsz E Dgajpfx Adhst Машините от този тип обикновено се управляват чрез индивидуалните контролери на машината за пълнене и следващите опаковъчни модули, което позволява на операторите да контролират основните етапи на пълнене и обработка от съответните станции на машините. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене на кутии е конфигурирана за формат 200 ml Slim и включва пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки, термосвиваемо опаковане на тарелки и транспортна техника. Подходяща е за интеграция в производствени предприятия за млечни напитки, които се нуждаят от компактна конфигурация на линията за Tetra Brik кутии. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Различни съоръжения - поставящ сламки Tetra Pak TSA 21 1996 Различни съоръжения - транспортни системи Tetra Pak 1996 Машина за опаковане на кутии Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Машина за термосвиваемо опаковане Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Traypacker е съвместима с опаковки тип "обвивка" или може да бъде конфигурирана по желание за тази цел. Tetra Pak TTS 51 Tray Shrink Wrapper завършва процеса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC677, Използвана машина за пълнене на консерви Wild GoosePak – година на производство 2017 г. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана машина за пълнене е машина за пълнене на консерви Wild Goose с 4 пълнещи глави, произведена през 2017 г., конфигурирана за промишлено опаковане и производство на напитки в стандартни алуминиеви консерви LOE. Машината е обозначена като WGC-250 и включва оборудване Wild Goose M-250 заедно с модул Wild Goose Paralleltrain. Тя е конфигурирана за три утвърдени формата на консерви, което позволява на операторите да обработват няколко размера търговски опаковки в рамките на една и съща употребявана система за пълнене на консерви. Производител: Wild Goose Pjdpfx Ajz E Df Asdhjgt Модел на машината: WGC-250 Година на производство: 2017 Конфигурация: Машина за пълнене на консерви с 4 пълнещи глави Формати на консерви: Стандартни консерви LOE 0,355 л, 0,473 л и 0,568 л Захранване: 110 V Разширени системи за автоматизация и управление Машината се описва като работеща и е проектирана като интегрирано решение за обработка и пълнене на консерви. Предоставената информация не посочва тип PLC, докато електрическото изискване от 110 V трябва да се вземе предвид при пускането в експлоатация и при планирането на електрическата инсталация. Ръководства и резервни части са налични за оборудването, което подпомага екипите по поддръжка при подготовката на рутинни процедури за обслужване и смяна на формата на консервите. Защитните устройства не са включени. Потенциалният купувач трябва да оцени концепцията за защита, точките за достъп на оператора, блокировките и интеграцията на аварийния стоп като част от планирането на инсталацията и преди използване в производството. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за пълнене на консерви Wild Goose комбинира функции за разпалетизиране, въртене или промиване на консерви, както и пълнене на консерви с 4 пълнещи глави в компактна технологична система. Празните алуминиеви консерви се подават от разпалетизатора, преминават през зоната за въртене и промиване и след това се насочват към оборудването за пълнене на консерви M-250. Конфигурацията е подходяща за интеграция с предходни етапи за подготовка на продукта, както и със следващи етапи за кодиране, вторична опаковка, палетизиране и транспортиране, в зависимост от изискванията на производствената линия за напитки. Тип машина/категория Производител/модел Година на производство Разпалетизатор Wild Goose 2017 Въртящ се транспортьор за консерви Wild Goose Paralleltrain 2017 Пълнещ моноблок Wild Goose M-250 2017 Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се описва като работещо и следователно е подходящо като употребявана машина за пълнене за купувачи, които търсят работеща машина за пълнене на консерви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 2 503 h, номер на машина/превозно средство: LC679, Използвана машина Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 опаковки/час – година на производство 2009. Технически спецификации и характеристики: Машина Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) за пълнене, конфигурирана за асептично пълнене на картонени опаковки и интегрирано поставяне на сламки. Инсталацията, произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г., е предназначена за индустриални процеси на опаковане с висока производителност, при които се изисква прецизно пълнене и надеждна последваща обработка на опаковката. Производител: Tetra Pak Модел: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Производителност: 7500 опаковки/час Функции: Пълнене и поставяне на сламки Година на производство: 2009 Рециклирана: 2017 Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Pgjdpsz E Df Njfx Adhet Тази машина за пълнене и поставяне на сламки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане в картонени опаковки. Интегрираният процес комбинира пълненето на картонените опаковки с поставянето на сламки и поддържа непрекъсната обработка на продукта, както и координирана работа в рамките на индустриална линия за опаковане. Операторите трябва да проверят конфигурацията на интерфейсите, веригите за безопасност, снабдителните медии и интеграцията на управлението при монтаж и въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия: Подходяща за използване като основна станция за пълнене в асептична линия за опаковане в Tetra Pak картонени опаковки. Може да бъде интегрирана с предходни системи за подготовка и подаване на продукта, както и със следващи транспортьори, буферни устройства, машини за вторична опаковка, кодиращи системи и устройства за обработка на палети. Тип машина: Производител / Модел: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) Година на производство: 2009 Допълнително оборудване: Апликатор за сламки Tetra Pak, 2009 г. Машината поддържа оптимизирана обработка на отделни напълнени картонени опаковки и е подходяща за производствени среди, които изискват компактен процес за пълнене и поставяне на сламки. Синхронизацията на транспортьора и последващото буфериране трябва да бъдат оценени в съответствие с окончателната схема на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г. Налични са ръководства, които поддържат експлоатацията, планирането на поддръжката и техническата информация. Инсталацията се предлага като готова за работа в подходящо подготвена производствена среда. Производителност и гъвкавост: С декларирана производителност от 7500 опаковки/час, тази машина Tetra Pak е подходяща за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане в картонени опаковки. Пълненето и поставянето на сламки са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Pedpfsz E Dfcox Adhsgt

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC682, Използвана линия за пълнене AVE 16-16-4 за газирана и негазирана вода – 2 машини за издуване на PET бутилки. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за производство на напитки в бутилки с размери 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Произведената през 2008 г. линия за пълнене AVE е предназначена за изворна вода и ароматизирана вода. Номиналната ѝ производителност е 6000 бутилки в час за бутилки от 0,5 л и 2500 бутилки в час за бутилки от 1,5 л. Производителност: 6000 бутилки в час за бутилки от 0,5 л. Производителност: 2500 бутилки в час за бутилки от 1,5 л. Съвместими размери: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/16/4 машина за измиване, пълнене и затваряне. Спецификация на капачката: 28 мм пластмасова винтова капачка, стандарт PCO 1881. Машина за издуване SMF Combi 200: 2003 г., 700 кг, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Psdpfx Asz E Dd Ssdhegt Машина за издуване SMF Combi 400: 2016 г. Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията комбинира производство на бутилки, транспортиране, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане с термосвиваем филм за координирани индустриални процеси на опаковане. Машината за издуване SMF Combi 200 работи с 3 x 380 V при 50 Hz и има инсталирана мощност от 28 kW. Повдигач за бутилки на машината за пълнене осигурява стабилно обработване на контейнерите по време на процеса на пълнене. Включената система за обработка на бутилки POSIMAT, произведена през 1992 г., поставя бутилки от 0,5 л върху конвейерната лента. Включени са конвейерни ленти, за да се осигури плавен поток на материалите между отделните машини. Възможности за интегриране в производствени линии. Тази използвана линия за пълнене поддържа издухването на PET бутилки и пълненето на напитки, като машината за пълнене AVE може също да пълни стъклени бутилки. Подредбата на процеса включва оборудване за издухване, ориентиране и транспортиране на бутилки, триблокова машина за измиване, пълнене и затваряне, етикетиране и вторично опаковане с термосвиваем филм. Тип машина / Производител / Модел / Година на производство: Машина за издухване SMF Combi 200 / 2003 г. Машина за издухване SMF Combi 400 / 2016 г. Различно оборудване POSIMAT – система за поставяне на бутилки / 1992 г. Моноблок за пълнене AVE 16/16/4 / 2008 г. Машина за етикетиране AVE / 2008 г. Машина за термосвиваемо опаковане AVE / 2008 г. Различно оборудване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед Това е ротационна машина за етикетиране KOSME FLEXA 15/720 P3 MM, предназначена за предварително изрязани етикети и произведена през 2013 г. Разполага с две станции за етикетиране с мокро лепило, а трета станция позволява допълнително етикетиране с горещо лепило, което позволява една машина да изпълнява множество задачи по етикетиране. Подходяща е за производствени предприятия, които работят с предварително изрязани етикети и трябва да превключват между различни задачи по етикетиране. Бутилките се подават към и извеждат от ротационната станция за етикетиране чрез входни и изходни звездообразни колела и се насочват през станцията с помощта на водещи плочи и горни центриращи камбани. Четки и странични притискащи ленти в изходната зона притискат етикетите плътно към бутилките. Машината е напълно оградена от прозрачни предпазни врати и панели и се управлява чрез тъчскрийн панел KOSME, който показва данни за машината и производството. Машината е проектирана за 4 формата, обхващащи контейнери от 400 до 450 g/ml, и постига производителност до 15 000 бутилки на час. Технически данни - Производител: KOSME - Модел: FLEXA 15/720 P3 MM - Година на производство: 2013 - Тип машина: Ротационна етикетираща машина, с мокро и горещо лепило - Станции за етикетиране: 2 x мокро лепило, 1 x горещо лепило - Подаване на етикети: Магазини за предварително изрязани етикети - Настроени формати: 4, за контейнери от 400–450 g/ml - Производителност: до 15 000 бутилки на час Pgedpfx Aez Et Uyjdhot - Размери (Д x Ш): приблизително 3 800 x 3 000 мм - Работни часове: 33 275 часа (брояч на HMI) - Обработени контейнери: приблизително 302,5 милиона (брояч на HMI) Оборудване - Входни и изходни звездообразни колела - Водещи плочи и горни центриращи камбани - Четки и странични притискащи ленти в изхода - Прозрачни предпазни врати и панели - Тъчскрийн панел KOSME с производствена статистика Състояние Използвана, с нормални следи от употреба и остатъци от лепило от производството. Машината все още е инсталирана в предприятие в Германия и може да бъде огледана след уговорка. Наличност Налична след извеждане от експлоатация през 43-та седмица на 2026 г. (края на октомври 2026 г.). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Това е ротационна машина за почистване с въздух KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP, произведена през 2013 г. Тя автоматично почиства празни бутилки и контейнери преди пълненето: контейнерите се обръщат с дъното нагоре и се издухват с филтриран въздух през подвижни дюзи, като по този начин се отстраняват свободни частици и замърсявания, преди контейнерите да достигнат машината за пълнене. Тя е подходяща за предприятия, които извършват пълнене и желаят да включат етап на сухо почистване за празни PET бутилки преди пълненето. Контейнерите се държат в захващащи устройства на въртящия се карусел и се обръщат с дъното нагоре за почистване с въздух. Машината е напълно оградена от прозрачни предпазни врати и се управлява чрез тъчскрийн панел на KOSME, който показва данни за производството и управление на рецептите. Тя обработва контейнери с обем от 400 g/ml до 2 kg с производителност до 6000 контейнера на час; в момента е настроена за 2-литрова PET бутилка, като други размери могат да бъдат обработвани чрез наличните сменяеми части. Технически данни - Производител: KOSME - Модел: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Година на производство: 2013 - Тип машина: Ротационна машина за почистване на празни контейнери, почистване с въздух - Обработвана среда: филтриран въздух - Диапазон на размерите: контейнери от 400 g/ml до 2 kg - Производителност: до 6000 контейнера на час - Текущ размер: 2-литрова PET бутилка - Размери: приблизително 2,5 x 2,5 м Оборудване - Въртящ се карусел със захващащи устройства за контейнери и станция за обръщане Pgjdpfjz Et Utox Adhot - Подвижни дюзи за издухване на контейнерите - Прозрачни предпазни врати - Тъчскрийн панел на KOSME с екран за показване на данни за производството и управление на рецептите - Електрическа документация и схеми Състояние Използвана. Машината все още е инсталирана при оператора в Германия и може да бъде огледана след предварителна уговорка. Наличност Налична след спиране на работа през 43-та седмица на 2026 г. (края на октомври 2026 г.). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Това е машина за разпалетизиране на празни контейнери, като например бутилки, произведени чрез издувно формоване, модел KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf, произведена през 2013 г. Машината приема контейнери, доставени на палети в няколко слоя, премахва ги слой по слой и ги предава на следващата машина в производствената линия. Тя обработва контейнери с обем от 100 до 500 мл с производителност до 13 000 контейнера на час. Пълните палети се подават чрез верижни транспортьори; монтирана на портална конструкция глава за разпалетизиране разделя слоевете и премахва междинните слоеве. Машината е заобиколена от защитна ограда с фотоелектрични бариери и защита от достъп. Управлението се извършва чрез PLC (програмируем логически контролер) Siemens, разположен в отделен шкаф извън машината, а операторът работи чрез тъчскрийн панел KOSME. Машината е конфигурирана за работа с различни формати. Технически данни - Производител: KOSME - Модел: DEPACK B B1F A/67-Rf - Година на производство: 2013 - Тип машина: Машина за разпалетизиране на празни контейнери - Производителност: до 13 000 контейнера на час, в зависимост от контрола на транспортирането и интеграцията в линията - Обем на контейнерите: 100 – 500 мл - Размер на палетите: макс. 1 300 x 1 000 мм - Височина на палетите: регулируема до приблизително 1 600 мм - Височина на подаване на палетите: 630 мм, височина на извеждане: 680 мм - Захранване: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Присъединителна мощност: 27 kW, номинален ток 49 A - Устойчивост на късо съединение: 10 kA - Управление: PLC Siemens, шкаф IP54 - Размери (Д x Ш): приблизително 18,0 x 7,0 м - Тегло: приблизително 8 т Оборудване - Верижен транспортьор за палети - Глава за разпалетизиране, монтирана на портална конструкция - Премахване на покривните слоеве - Защитна ограда с фотоелектрични бариери и защита от достъп - Отделен шкаф с PLC Siemens - Тъчскрийн панел KOSME - Конфигурация за различни формати - Ръководство за експлоатация и декларация за съответствие CE Състояние Употребявана. Машината не е в експлоатация от 2019 г., но е все още свързана. Частично може да се движи в ръчен режим; автоматичният режим в момента не може да бъде демонстриран. Оглед в ръчен режим е възможен след предварителна уговорка. Наличност Налична веднага. Демонтажът може да бъде уговорен по всяко време; ако машината не бъде взета до 43/44 календарна седмица на 2026 г., тя ще бъде демонтирана и складирана. Местоположение: Германия. Psdpfxez Et Ums Adhjgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тунелен пастьоризатор за непрекъсната термична обработка на пълни консерви и бутилки чрез пръскане с вода. Тунелът е с U-образна конструкция: входът и изходът са разположени в единия край на машината, така че линията се връща към страната на оператора, а работната площ остава компактна – 6,2 м². Областта на обработка е разделена на осем зони – три зони за нагряване, една зона за предварително пастьоризиране, една зона за пастьоризиране и три зони за охлаждане –, като между зоните се извършва рекуперация на енергия, така че топлината, отнета от охлаждащата страна, се връща обратно в нагряващата страна. Нагряването се извършва с пара чрез плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела. Продуктът влиза при +10 °C, поддържа се на +70 °C в зоната за пастьоризиране за 10 минути и излиза от инсталацията при +37 °C; целият цикъл продължава 41 минути. Корпусът на тунела и шкафът за управление са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304. Управлението се осъществява чрез Siemens S7-1200 със 12-инчов сензорен екран Siemens HMI, на който се показва цялата схема на процеса с температурите на зоните. Година на производство 2025, като нов. Технически детайли - Година на производство: 2025, нов - Производителност: 2400 бутилки/час при 500 мл, Ø 53 мм Psdpfx Adoz Eqdxshjgt - Производителност: 1800 бутилки/час при 500 мл, Ø 70,3 мм - Производителност: 2000 консерви/час при 500 мл, Ø 66 мм - Размери на контейнерите: консерви и бутилки от 500 мл, 330 мл и 200 мл - Температура на пастьоризиране: +70 °C, време на задържане 10 минути - Температура на продукта: +10 °C на входа, +37 °C на изхода - Общ производствен цикъл: 41 минути - Зоните: 8 (3 x нагряване, 1 x предварително пастьоризиране, 1 x пастьоризиране, 3 x охлаждане) - Нагряване: пара, плосък топлообменник, монтиран отстрани на тунела - Необходима пара: 143,6 °C при 3,6 бара, 130 кг/час при стационарна работа, 170 кг през първите 30 минути при стартиране - Разход на вода: 0,2 до 0,3 м³/час при стационарна работа - Сгъстен въздух: 500 до 700 л/час при 6 бара - Обща консумация на мощност: 8 kW - Захранващо напрежение: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; напрежение на управление 24 V DC - Степен на защита: IP 54 - Общи размери: 6500 x 2200 x 2200 mm (Д x Ш x В) - Работна площ: 6,2 м², състояща се от един модул - Работна височина на конвейера: 1150 ± 50 мм - Материал: неръждаема стомана AISI 304 Оборудване - U-образен тунел, вход и изход от една и съща страна на машината - Осем температурни зони с рекуперация на топлина между зоните - Плосък топлообменник за нагряване с пара, монтиран отстрани на тунела - Система за управление Siemens S7-1200 - Siemens 12"-сензорен екран HMI със симулация на процеса и температури на зоните - Шкаф за управление от неръждаема стомана AISI 304 - Многоредови ленти за подаване и извеждане с конвейер Movex - Сгъваеми инспекционни капаци над зоните за обработка - Пръскаща греда по цялата дължина на тунела Състояние и наличност - Нова машина, година на производство 2025 - Налична от 1 март 2027 г. - Местоположение: Белгия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Този апарат за закрепване на дръжки за опаковки, произведен през 2002 г., е предназначен за поставяне на дръжки върху опаковки от PET бутилки. Той е част от производствена линия за бутилиране на минерална вода, също от 2002 г., с производителност от 20 000 до 30 000 бутилки на час, в зависимост от формата. Машината е все още инсталирана, под напрежение и може да бъде огледана на място. Технически данни - Производител: Twin Pack - Година на производство: 2002 - Тип машина: Машина за закрепване на дръжки за опаковки от напитки - Производителност на линията: 20 000 – 30 000 бутилки/час, в зависимост от формата - Формати на линията: PET бутилки 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л - Управление: Текстов панел на Siemens Оборудване - Устройство за закрепване на дръжки с ролкови конвейери върху син стоманен рамка над конвейера за опаковки - Контролен панел със отделни бутони за старт, стоп и нулиране за предната и задната част, както и авариен стоп - Защитен корпус с прозрачни врати Състояние Pgedpfx Adjz Elmhjhet Все още инсталирана и под напрежение. Възможен е оглед на място. Наличност Налична от 31 октомври 2026 г. Местоположение: Германия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Предлага се за продажба напълно функционална система за пълнене на контейнери за постмикс напитки KREUZMAYR, включително пълнител, резервоари, пастьоризатор и охладителна система, в резултат на закриване на производствено предприятие в хранително-вкусовата промишленост. Производителност: 2000 литра на час (сироп). Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и пълнене на постмикс сиропи. Подходяща за: Производители на напитки Хранително-вкусова промишленост Производство на сиропи и постмикс продукти Предприятия за пълнене Компоненти на системата: Резервоари / Контейнери Мобилен резервоар за сироп 500 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Pgsdsz Elmbjpfx Adhjt Мобилен резервоар за сироп 1000 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Производствено и пълнещо оборудване Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB & CT) – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Пълнител за постмикс контейнери – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Охладителна система за постмикс сироп – FISCHER – Произведен 2017 г. Подробности за системата: Област на приложение: Пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнери) Състояние: готова за експлоатация / функционална Налични са документи за поддръжка и евентуално видеоклипове Включва аксесоари и налични резервни части Особености: Индустриално качество – готова за незабавна употреба Идеална за производители на напитки / предприятия за пълнене Системата може да бъде огледана в работно състояние на място Организирано професионално демонтиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Това е машина за опаковане със стреч фолио за PET бутилки, модел SMI SK 452 T, произведена от SMI (Италия) през 2002 г. Машината подрежда бутилките в пакети, увива ги със стреч фолио и свива фолиото в интегриран нагревателен тунел – с производителност до 30 000 бутилки на час. Обработва бутилки с обем 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л в пакети 3x2, както и бутилки с обем 0,5 л в пакети 4x3, и има режим на работа без опаковане. Зоната за опаковане е напълно оградена със защитно устройство със зрителни прозорци. Досега машината е използвана като машина за опаковане със стреч фолио в линия за пълнене на PET бутилки с вода и все още е инсталирана и включена в електрическата мрежа, така че може да бъде огледана по време на производствен процес. Технически данни - Производител: SMI (Италия) - Модел: SK 452 T - Година на производство: 2002 г. - Тип машина: Машина за опаковане със стреч фолио за PET бутилки с интегриран нагревателен тунел - Производителност: до 30 000 бутилки/час Podpjz Elkyofx Adhjgt - Формати на опаковките: 0,5 л (3x2 и 4x3), 0,75 л (3x2), 1,0 л (3x2), 1,5 л (3x2) - Режим на работа за неопаковани бутилки - Местоположение: Германия Оборудване - Многолентова система за подаване на бутилки с разделители за лентите - Опаковъчен модул и устройство за увиване с фолио с държач за ролки фолио - Интегриран тунел за свиване (нагревателна камера) - Пълна защитна обвивка със зрителни прозорци и аварийни бутони Състояние Машината е все още инсталирана, свързана към електрическата мрежа и работи в редовен производствен процес. Може да бъде огледана и проверена на място. Наличност Машината е налична от 31 октомври 2026 г. Намира се в Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Това е Krones VarioFlash B – система за кратковременна термична обработка (KZE) за бира и бирени напитки, произведена през 2019 г. от Krones AG в техния завод Steinecker във Фрайзинг, Германия. Системата пастьоризира 20–45 hl/h в тристепенен пластинчат топлообменник с рекуперация на енергия, топлоакумулираща тръба и охлаждаща секция. Цялата система е монтирана върху рама от неръждаема стомана с хоризонтален буферен резервоар с обем 2100 литра; отделен шкаф за управление от неръждаема стомана с тъчскрийн HMI допълва системата. Технически данни - Производител: Krones AG (завод Steinecker, Фрайзинг, Германия) - Модел: VarioFlash B с охлаждаща секция - Година на производство: 2019 г. - Тип машина: Кратковременен нагревател с пластинчат топлообменник - Продукти: Бира, бирени напитки - Производителност: 20 – 45 hl/h - Температура на пастьоризация: 71–85 °C - Време на задържане: 30 s при 45 hl/h - Макс. съдържание на CO₂: 6,5 g/l - Температура на входа на продукта: 5–15 °C; температура на изхода на продукта: 16 °C - Рекуперация на енергия: приблизително 91% - Необходима мощност за нагряване при 85 °C: приблизително 51 kW (приблизително 90 kg/h пара при 6 bar(g), 165 °C) - Необходима мощност за охлаждане при циркулация на водата при 5 °C: приблизително 38 kW (5 m³/h гликолова вода, 2–10 °C) - Процесна вода: входно налягане 4,0 bar(g), входна температура 6–15 °C - Буферен резервоар: 2100 л, макс. допустимо налягане -1,0 / +7,0 bar, допустима температура -4 до +98 °C, CE сертификат Оборудване - Пластинчат топлообменник с 3 степени: рекуперация на енергия, пастьоризация с контрол на температурата, охлаждане с контрол на температурата - Топлоакумулираща тръба с фиксирана дължина; управление на налягането в зависимост от температурата и потока - Контур за гореща вода със отделен споен пластинчат топлообменник, контрол на температурата, циркулационна помпа и разширителен съд - Хигиенни помпи: помпа за подаване на продукта с честотно регулиране, помпа за повишаване на налягането за създаване на над налягане спрямо непастьоризирания продукт, помпа за изпомпване на продукта към инсталацията за пълнене с честотно регулиране - Хоризонтален буферен резервоар от неръждаема стомана, пневматични клапани, измервателна апаратура и хигиенни тръбопроводи, монтирани на рама от неръждаема стомана - Отделен шкаф за управление от неръждаема стомана с тъчскрийн HMI и главен превключвател Podpfoz Ekdxsx Adhjgt Състояние Използвана. Системата е изведена от производство и се съхранява в закрито помещение. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Наличност Незабавно. Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Общ преглед H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, ротационна машина за пълнене на консерви, произведена през 1991 г., оборудвана със 120 пълнителни клапана за формат консерви 211/202. Номиналната производителност е приблизително 80 000 консерви на час за стандартни консерви от 330 мл. Машината за пълнене се доставя заедно с машина за затваряне на консерви Angelus 121 L, произведена през 1991 г., съответната машина за измиване на консервите и платформата за пълнене. Управлението се извършва чрез PLC Siemens S7-400. Машината вече е демонтирана и е готова за изпращане. Технически данни - Производител: H&K (Holstein und Kappert) - Модел: SVF 120-D - Година на производство: 1991 - Тип машина: Ротационна машина за пълнене на консерви - Пълнителни клапани: 120 - Формат на консервите: 211/202 - Производителност: приблизително 80 000 консерви/час (330 мл) - Захранване: 380 V, 50 Hz, 3/N Pedpoz Eivyefx Adhjgt - Номинален ток: 24 A - Захранващо напрежение за управление: 24 V DC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви SVF 120-D със 120 пълнителни клапана и цилиндри за повдигане на консервите - Машина за затваряне на консерви: Angelus 121 L (202), произведена през 1991 г. - Машина за измиване на консерви, която се използва заедно с тази машина за пълнене - Платформа за пълнене с парапети - Жълти контролни шкафове H&K със Siemens S7-400 PLC и I/O ракове - Архивиране на програмата на Siemens PLC на USB памет - Документация: Ръководство за експлоатация и списък с резервни части на H&K (на френски език), схеми, списък с части на Angelus 121 L и ръководство за поддръжка Състояние Използвана, продава се в текущото състояние. Машината вече е демонтирана и се съхранява в Германия. Товаренето на камионите на купувача е включено в цената. За транспортирането са необходими два камиона: един за въртящата се част на машината за пълнене и един за останалите части и компоненти на машината. Наличност Незабавно.