ABE GLASSPAK 66, Basic Total, линия за бутилиране в стъклени бутилки SOCO (еднократна употреба) (201

ABE Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Преглед: Цялата линия за бутилиране на големи PET бутилки се намира в завод за минерална вода и е използвана за бутилиране на вода. Линията е редовно поддържана и е в много добро състояние. Капацитет: 3 000 бутилки на час Списък на машините: Машина за раздуване | Kosme | KSB4RG 2016 | 3600 бут./ч Въздушен транспортьор | NTS | 2016 Машина за изплакване, пълнене и затваряне | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 бут./ч Бункер за капачки | GyM | 1995 Подател на дръжки | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 бут./ч Подател на дръжки | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 бут./ч Етикетираща машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 бут./ч Кодиращ апарат | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Устройство за въртене на бутилки / ротатор | GyM | 2001 Разделител | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Машина за термосвиване | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 бут./ч (30 опаковки на минута 2*2 за 2,5л / 2 за 5л) Pjdpfxotuyq Rs Ag Djrc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Psdpfel Hx Rpjx Ag Dorc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматизирана етикетираща машина за бутилки, кутии и контейнери. PLC управление и работа чрез тъчскрийн монитор. Променлива скорост на мотора и транспортна верига. Pjdpfxjv Nk Sds Ag Dsrc Спецификации: Дължина на етикета: 6-260 мм; ширина на етикета или ширина на подложната хартия: 10-150 мм; диаметър на бутилката/кутията: 25-130 мм; вътрешен диаметър на ролката с етикети: 76 мм; макс. външен диаметър на ролката с етикети: 300 мм; точност на етикетиране: ±1 мм; макс. капацитет при празен ход: 40 цикъла/минута; захранване: 220V, 50Hz/60Hz. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Изпратете ни запитване за Вашата опаковъчна задача! На склад обикновено разполагаме с 30-50 различни нови машини, които са налични веднага. За машини, изработвани по индивидуална заявка, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2017 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 881 Beer е предназначен за прецизно и многофункционално пълнене и затваряне на бира и вино в стъклени бутилки. Поддържа затваряне с корони, което я прави идеална за пивоварни и производители на напитки с различни изисквания за опаковане. Машината е в много добро състояние и е готова за работа, тъй като поради малкия обем на производството е използвана само от време на време, тъй като пазарът е доминиран предимно от опаковки под формата на кутии. Машината може да бъде демонстрирана с вода по време на тестов цикъл. Predpfxszcu Slj Ag Dsc Технически характеристики - Номинална производителност: 1500 бутилки/час (базирано на формат 0,33 л) - Формати на бутилките: макс. диаметър на бутилката 115 мм, захранващ винт, който може да се използва универсално за бутилки от 60 мм до 115 мм - Видове затваряне: корони - Система за пълнене: изобарична (за бира и газирани напитки) - Видове продукти: бира и други газирани напитки - Включва: макети на бутилки и CIP чаша - С двойна предварителна вакуумна система за намаляване на абсорбцията на кислород - Машината може да се почиства с CIP система.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Максимален производителност: 1400 бутилки/час, комплект за формати PET капак за кутии: 100/127 мм, диаметър на кутията: 147,4/182 мм, диаметър на делителния кръг: 530 мм, отработени часове: около 500 ч., с документация. Pjdpfx Agoi A Iyks Derc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене с обратно налягане е произведена през 2018 г. от германската компания Leibinger, а системата за етикетиране е добавена през 2020 г. от ENOS. Системата се състои от машина за пълнене с 12 глави и затваряща глава за поставяне на капачки с 4 глави, машина за етикетиране ENOS C5000 и допълнително оборудване за опаковане. Предназначена е за бира и други газирани напитки и предлага цялостно решение, включващо пълнене, етикетиране и затваряне в кашони. Машините са наличен в момента. Технически данни Машина за пълнене и затваряне Leibinger (2018 г.) - Производителност: до 3000 бутилки/час (330 мл) - Система за пълнене: 12 клапана за пълнене с обратно налягане - Система за затваряне: Затваряща глава за поставяне на капачки с 4 глави (26 мм) - Формат на бутилката: 0,33 л (подготвен) - Работно налягане: 2,0 – 2,2 бара Pjdpfx Ageyb S S Ho Djrc - Работна температура: 0 – 4 °C (оптимална) - Съдържание на кислород: 10–12 ppb разтворен кислород - Вакуумна система: Интегрирана предварителна вакуумна система за CO₂ и вакуумна помпа - Продуктова помпа: Включена - CIP система: Автоматична и програмируема - Посока на машината: от ляво на дясно - Конструкция: Неръждаема стомана AISI 316L - Електрически изисквания: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на консерви е произведена през 2020 г. от италианската компания Eurostar. Canfill 5 One е компактна и ефективна система за пълнене и затваряне, предназначена за малки производители на напитки. Тя е подходяща както за газирани, така и за негазирани напитки и представлява идеалното решение за пивоварни, производители на сайдер или занаятчийски производители на напитки, които търсят професионална производителност при пълненето в ограничено пространство. Машината е използвана много малко – са пълнени само около 1500 консерви – и поради това е в отлично, почти ново състояние. Технически данни - Производителност: Prjdpfsxnmv Ejx Ag Djc - 2000 консерви/час при 0,33 л - 1500 консерви/час при 0,5 л - Съвместими формати: стандартни и елегантни консерви (не е подходяща за тънки консерви) - Система за пълнене: изобарична (за газирани продукти) - Видове продукти: бира, сайдер, безалкохолни напитки или подобни напитки - Състояние: употребявана – като нова (са пълнени 1500 консерви)

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за концентриране и сгъстяване на течности, типично използвана при производството на сокове, концентрати или други течности в хранително-вкусовата промишленост. Изпарител: хоризонтален, броят на изпарителните степени: 4, режим на работа: пресен пара, топлообмен: предварително загряване/възстановяване/охлаждане, кондензация: полубарометрична кондензация за мляко, извличане на аромати: ректификация/поточна колона. Изпарение на вода: 4840 кг/ч, входящо количество: 6600 кг/ч, входна суха маса: 12%, изходящо количество: 1760 кг/ч, крайна суха маса: 45%, възстановяване на аромати при 150-кратно концентриране: 42 л/ч, разход на пара: 1685 кг/ч, специфичен разход на пара: 348 г/кг, разход на прясна вода: приблизително 12700 л/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Prodjv Sugqopfx Ag Doc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Pjdpeyb Tkdsfx Ag Djrc - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Prodpsvguc Usfx Ag Dsc Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...