огъваща клетка

Amada Astro II 100 NT

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 13 800 h, AMADA ASTRO II 100 NT клетка за огъване Автоматична клетка за огъване/абкантоване - абкантпреса с огъващ робот Производител: AMADA Модел: ASTRO 100 NT Година на производство: 2007 Състояние: употребявана Knsdpexgbmcsfx Agwod Управление: AMNC II PC Работни часове: 38 536 ч Автоматичен режим: 13 739 ч Пресова сила: 100 тона Дължина на огъване: 3 000 мм Система за закрепване на инструментите: AMADA, стандартна Разстояние между колоните: 2 700 мм Дълбочина на гърлото: 415 мм Ход: 200 мм Височина на монтаж: 500 мм Обхват на задния упор: 600 мм Ширина на работната маса: 60 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 500 мм, работен обхват: 3 000 мм, С OR-S1530 Oree Laser предлага компактна и лесна за използване лазерна машина за рязане във формат голям размер. Нашата фирма, SF-Tech Engineering GmbH, е официалният представител на Oree Laser за Швейцария. Всички машини се доставят нови според желанията на клиента, внасят се и се монтират от нас. Също така, ние осигуряваме обучение и сервизно обслужване. В нашия шоурум можете да тествате OR-S1530 заедно с цялото оборудване (високонапорен компресор, аспирационна система и др.). Технически данни: - Работна площ: 3060 мм x 1530 мм - Външни размери: Д: 4950, Ш: 2300, В: 2130 мм - Тегло: прибл. 4 500 кг - Точност на позициониране: 0,03 мм - Макс. скорост на рязане: 115 м/мин - Макс. ускорение: 0,8G - Мощност на лазера: 6000 W - Лазерен източник: MAX - Режеща глава: Raytool или BOCI Kjdpfx Aor D N Dzegwend - Изсмукване на дим: Зоново контролирано изсмукване Страничната врата на машината се отваря и затваря лесно чрез натискане на бутон. Общата височина на машината е 2200 мм. Работната маса се изтегля ръчно странично от машината, което осигурява безопасно и бързо товарене и разтоварване. Ново се предлагат два варианта: 1. Вариант: 60% изтегляща се маса, без опора на пода, макс. товароносимост 800 кг. 2. Вариант: 120% изтегляща се маса с разгъващи се рамена, макс. товароносимост 900 кг. Не се колебайте да ни посетите в нашия шоурум в 6281 Hochdorf.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006,

Състояние: нов, Тип R-RP1300 Работна ширина 1300 мм Минимална работна дължина 500 мм Работна дебелина 3-200 мм Скорост на подаване 0-30 м/мин Обща мощност на двигателите 30,37 kW Двигател за първи агрегат 15 kW Двигател за втори агрегат 11 kW Четка за почистване на прах 0,37 kW Двигател за подаване 4 kW Двигател за повдигане 0,37 kW Диаметър на първи валяк 240 мм Диаметър на втори валяк 210 мм Kjdpfxsdflqaj Agwjnd Размер на абразивния колан 1330x2200 мм Работно налягане на въздуха 0,6 mpa Обем на устройството за събиране на прах 9600 м³/ч Транспортни размери 2700x2100x2400 мм Тегло 3300 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, MCS Jigger за висока температура 143ºC. Тип: COMBY-JIGGER JP70. Година на производство: 1982. През 2002 е напълно реновиран. Налягане: 3 kg/cm² Kodpofqmx Tofx Agwjnd Капацитет: 9170 л Ширина на валяците: 2.000 мм Диаметър на материала: 1100 мм Диаметър на валяка: 324 мм Съд за добавки.

Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Год на производство: 2001 X - 548.6 мм, Y - 408.9 мм, Z - 459.7 мм Мощност - 5.6 kW Обороти - 15000 об/мин Смяна на инструмента (ATC) - 30 Knjdpegx Aafsfx Agwjd Маса - 599.4 мм x 378.5 мм Инструментален конус - BT40 Управление - CNC (Yasnac J300) Тегло на машината: 4 тона Размери на машината: 7' x 8' x 9'

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, линия за хирургически маски, високоскоростна линия за хирургически маски, подложки за храна, подложка за рани, линия за маски Предлаганата 3-слойна линия за хирургически маски, подложка за рани и система за производство на маски комбинира ефективност и функции за безопасност с първокласна подложка за месо, храна и плодове. Интегрираният допълнителен модул „Single Pack“ позволява на машината за подложки да опакова всяка маска индивидуално с пълна скорост до 800 подложки/минута. Ролките с фолио са снабдени и с функция за автоматично сплайсване, което позволява системата да заварява фолиото по време на работа, без прекъсване на цикъла. Линията за производството на хирургически маски работи със следните пластове: - външен слой: спънбонд нетъкан текстил - среден слой: мелтблоун слой - долен слой: спънбонд нетъкан текстил Подложката за храна се състои от 3 слоя нетъкан материал: - Външен слой: спънбонд/фолио - Филтрационен слой: мелтблоун / SAP / SAF / флъф / абсорбираща целулоза - Вътрешен слой: спънбонд/фолио ключови продукти: - линия за хирургически маски - подложка за храна - подложка за месо - подложка за плодове Тези продуктови характеристики се постигат благодарение на използването на прецизни заваръчни валци, модерен и интуитивен HMI с тъчскрийн за лесна и ясна работа, и внедрени системи за водене на материалите. Интелигентни сензори осигуряват точното определяне на нивата на материалите. Ако се установи ниско ниво, материалът се заварява автоматично без спиране на системата чрез функцията автосплайс. Детайли на инсталацията: - Солидна, висококачествена конструкция с над 25 тона за максимална стабилност - Пневматични валове за навиване на материал за гъвкава и лесна смяна на ролките - Пневматични валове с двойна конфигурация за бърза подготовка и удобна подмяна - Регулируемо опъване на материала чрез пневматични модули - Функция за автосплайс за удобно заваряване на материалите при смяна на ролките - Индивидуално управлявани валове за максимална прецизност - Сервозадвижван размотвач, PLC управление - Сензорна технология за контрол на наличието на материали - Автоматична аларма и стоп функция при скъсване на материала - Система за водене на материалите за максимална точност - Голям и интуитивен тъчскрийн дисплей - Тъчскрийнът показва диаметър на ролките, съотношение на материалите, натоварване на серво системите и алармени кодове - Работната скорост на машината се настройва удобно чрез тъчскрийна - Грешките могат да се проследяват в историята на алармите и грешките, включително дефекти с материали, съединяване, сплайс и вентилатор - Производствени количества и друга информация се виждат на HMI дисплея Технически показатели: Knjdpfx Agsh Rwk Tswjd - Консумация на енергия: по запитване - Електрозахранване: 380V / 50 Hz - Брой цикли: до 800 маски / мин., в зависимост от материала - Опаковка: според формат на опаковката - Въздушно налягане: 6–8 бара с достатъчен обем/резерва - Размери: 15м x 4м x 3м (ДхШхВ) – варира спрямо конфигурацията - Тегло: 25 тона – варира според оборудването Модулни компоненти на системата: - Размотаващи устройства за спънбонд, мелтблоун и филм с автоматично сплайсване - Устройство за странично ембосиране - Тройно сгъване на подложките за храна - Подложка за храна към ембосиращ модул - Краен режещ блок (бързорежеща стомана) - Транспортьор за изход на продуктите - Модул за единично опаковане - Защитни врати с плъзгаща конструкция

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Многоламелна машина ANGOMAC SOLID 600 мм проходна ширина Височина на рязане до 120 мм Максимална ширина на рязане 480 мм Knedpfx Aeh Ia Upogwed

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Knsdpfxjuq Nv Tj Agwsd Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.