CNC преса спирачка

Amada HFE M2 2204 L

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Многофункционална заваръчна машина (Mig, tig, електроди) Dedpfexf Hv Hjx Ahnouu Марка: Kemppi Модел: Pro 3000 / Promig 500 Машина с водно охлаждане с охладител Kemppi PRO Cool 10. Устройство за TIG/електродно заваряване Kemppi PRO TIG 410 - Панел Kemppi TL - Функции за TIG заваряване, предварителен газ, последващ газ, дъга, високочестотно запалване TIG генератор Kemppi Pro 3000 Устройство за MIG/тел заваряване Kemppi PRO MIG 500 - Работен цикъл: 500A - 60% - Управляващ панел Kemppi ML SYNERGIC - 4 задвижващи ролки - Пулсиращ ток с SYNERGIC панел - Специфични функции за заваряване на стомана, неръждаема стомана и алуминий Включва: - TIG заваръчна горелка - MIG заваръчна горелка - Маса - Газов редуцир-вентил

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, налягане: 70 греда, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 200 мм, температура: 40 °C, работно налягане: 70 греда, ниво на шум: 80 dB, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, RO 510-DT2-15S – Компактна обратна осмоза инсталация за морска вода, около 15 000 л/ден питейна вода Компактна, напълно автоматизирана система за обратна осмоза за производство на хигиенична питейна и технологична вода от естествена морска вода. Идеална за морски приложения, островни доставки, хотели, по-малки индустриални и комунални предприятия. Технически характеристики Модел: RO 510-DT2-15S Процес: Обратна осмоза с Disc-Tube (DT) технология Производителност на пермеата: около 15 000 л/ден (15 м³/ден, в зависимост от работните условия) Сурова вода: Морска вода с висока проводимост, около 55 000 µS/cm (високо солено съдържание) Duodpfx Ahew Uf Ihsneu Качество на пермеата: Питейна вода, около 500 mg/l остатъчни минерали (ориентировъчно) Възстановяване: около 30% (типичен работен диапазон) при 55 000 µS/cm проводимост Проектирана температура: около 25 °C (работен диапазон приблизително от –2 до 35 °C) Технология и конструкция DT модул с отворен хранителен канал – висока толерантност към замърсяване, напълно почистваема Механична предварителна филтрация (високоефективен филтър + 10 µm касетъчен филтър) Обикновено не се изисква химическа предварителна обработка на суровата вода (без дозиране на киселина) Интегрирана функция за измиване и CIP (почистване на място), управлявана чрез PLC Монтаж на скид върху рамка от неръждаема стомана (AISI 316) Високонапорни тръби от неръждаема стомана, нисконапорна част от пластмаса, устойчива на морска вода Помпени части, в контакт с морска вода, изработени от корозионно устойчиви материали Работни и енергийни данни Дебит на суровата вода: около 1 000 l/h (ориентировъчно) Работно налягане на RO модула: Високо налягане, оразмерено за обезсоляване на морска вода Електрозахранване: 230 V, 50 Hz, 1~ Консумация на мощност: около 6 kW Управление, мониторинг и сигурност Локален контролен панел с интегрирано PLC управление Следене на налягане, дебити, проводимост и работни часове Автоматично изключване, включително при: - недостатъчно входно налягане - превишаване на допустимото работно налягане - свръхналягане в пермеатната/концентратната линия - превишаване на определени гранични стойности на проводимост (с автоматично отклоняване към дренаж) Автоматична функция "Stop & Rinse": Промиване на морската компонента с пермеат при изключване за намаляване на замърсяване по време на престои Размери и тегло (скид) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 mm Тегло: около 530 kg (сухо), около 605 kg (в работен режим) Типични приложения Кораби, офшорни платформи, пристанища Островни и крайбрежни доставки Хотели, курорти, по-малки индустриални и комунални предприятия Резервна или пиковата инсталация за съществуващо производство на питейна вода Допълнителна техническа документация, снимки, както и информация за обхвата на доставката, цена и наличност можете да получите при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 4 428 h, Цена: по запитване - Година на производство: 2003 - Документация налична: Да - CE маркировка налична: Да - CE сертификат наличен: Не - Работни часове: 4428 - Управление: CNC - Мощност [kW]: 37.0 - Работно налягане [bar]: 4137 - Ход по X-ос [mm]: 6500 - Ход по Y-ос [mm]: 3300 Dedpswnidhjfx Ahnjuu Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС ДДС/диференцирано облагане: ДДС е приспадащо се за фирми Доставка и обратно изкупуване възможни по всяко време за всякаква индустриална техника Лукас ван Росум

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Употребяван струг OKUMA - Модел: LT200-M TwinStar - Година на производство: 2007 - включително изхвъргач на стружки - резервоар за охлаждаща течност Dedev S Svvspfx Ahnjuu - наличен веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Вертикален CNC обработващ център с 3 управлявани оси и изключителен капацитет за обработка по Y-оста. Оборудван е с вакуумна система за фиксиране на масата, която задържа плочи и листове с помощта на вакуум. Това решение е особено ефективно при обработка на тънки детайли, които е трудно да се закрепят с обикновени стягащи системи. Обработващият център е снабден с комплект вентили, позволяващ включване или изключване на различни зони на масата, като по този начин се концентрира вакуумът в определена област и се оптимизира фиксирането на малки компоненти. Възможност за интерполирано фрезоване и пробиване в композитни панели, алуминиеви, стоманени или титанови листове, както и алуминиеви профили. Tekna доставя лесен за използване софтуер, предназначен както за опитни CNC програмисти, така и за потребители с по-малко опит. TKE 783 е обработващ център с 3 управлявани оси, предназначен за интерполирано пробиване и фрезоване в композитни панели, алуминиеви, стоманени или титанови листове, както и в алуминиеви профили. Техническа спецификация: Модел: Tekna TKE783 Година на производство: 2015 Мощност: 29 kW Размери на работната маса: 2010 x 6300 mm Dujdpfxov D A Imj Ahneu Тегло: 4842 kg Скорост: X ос 70 m/min; Y ос 55 m/min; Z ос 30 m/min Софтуер: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Произведено в: Италия Друго: работено е с алуминиево фрезоване до 4 mm. Машината е свързана и може да бъде демонстрирана и тествана в Естония. Ще бъде подготвена за транспорт през април – май. При допълнителни въпроси ще отговорим с удоволствие.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, AMADA МОДЕЛ HFT 8025, хидравлична абкант преса със сила на натиск 80 тона и дължина на огъване 2500 мм. Оборудвана с цветно графично CNC управление CD 2000 с 4 оси (Y1, Y2, X, R). Машината разполага с електронни предпазни устройства ERWIN SICK, както и със странични и задни оградени зони с междуключване за безопасност. Модел: Amada HFT 8025, CNC абкант преса с долно движение Година на производство: 2010 Сила на натиск: 100 kN Вид CNC: CD 2000 Управляеми оси: Y1, Y2, X, R Максимална дължина на огъване: 2500 мм Отворена височина: 470 мм Дължина на хода: 350 мм Скорост на доближаване: 100 мм/сек Скорост на огъване: 1 - 10 мм/сек Скорост на връщане: 1 – 100 мм/сек Мощност на мотора: 7.5 kW Тегло: 6100 кг Дължина на работния плот: 2500 мм Широчина на работния плот: 60 мм Отворена височина: 470 мм Гръдна дълбочина: 420 мм CNC управление: CD 2000 Ход на задния упор (ос X): 700 мм/сек Максимален ход на упора: 1000 мм Ос R: 250 мм Dodpsu A Dgrefx Ahnsuu Демонстрация под захранване е възможна. Брошура и допълнителна информация - при запитване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, часове на работа: 158 h, обхват на рамото: 1 300 мм, Здравейте, Djdpfx Asp E T N Aohnsuu продаваме демонстрационен робот UR10e, използван за концептуално проучване, което впоследствие беше прекратено.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ефективна дължина на рязане на тръби: 6500mm/9200mm Лазерна мощност: 6000W/3000W/2000W/1500W Ефективен диаметър за рязане на кръгли тръби: Φ20-230mm Ефективен диаметър за рязане на квадратни тръби: □20*20-□160*160mm Дължина на ръба: 20-170mm Външен диаметър на кръга: ≤230mm Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Марка лазерен източник: IPG/MAX Гаранция: 3 години Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz Dodpfjg Dgbhex Ahnouu 1. По-големи възможности Максималният диаметър на рязане при серия T е с 30% по-дълъг от основните продукти на пазара; максималното тегло за рязане е с 100% по-тежко спрямо основните продукти на пазара. 2. Контрол на позицията на патрона, функция за контрол на въртящия момент Патронът с ЦПУ за самостоятелно центриране и патентована позиционна система позволява автоматично захващане на материала според въведения размер на тръбата; Мониторинг на позицията в режим на въртящ момент, за да се гарантира, че дебелите тръби не се разхлабват, а малките тръби не се деформират; Ново прахоустойчиво устройство за дълготрайна и безпроблемна работа. 3. Откриване на ръб, центриране Изцяло нова функция за откриване на ръбове и центриране. Оптимизиран метод и алгоритъм за намиране на ръбове за по-висока прецизност и стабилност при рязане.

Година на производство: 1998, състояние: почти като нов (употребяван), Тип лазер: Твърдотелен лазер с Q-модулация (Gütegeschalter) Лазерна среда: Nd:YAG Дължина на вълната: 1064 nm Диаметър на лъча: около 1,2 - 1,3 mm след изходното огледало при TEM00 Дивергенция на лъча: 5 mrad многомодов, 2 mrad TEM00 Продължителност на импулса: CW / 90 ns Макс. изходна мощност: 65 W (130 W като опция) мултимодов, 16 W едномодов Djdpfx Ajd Dhw Njhnjuu Енергия на импулса: 16 mJ (30 mJ като опция) при 3 kHz Режими на работа: CW, Q-модулиран от 0.1 до 100 kHz Система за отклоняване на лъча: Галакванометрична система Ширина на линията в смесен режим: около 0.12 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Dusdpfxewu U Irs Ahnou Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.