Машина за лазерно рязане

AORE PH-3015T6 6kw (plate/tube STOCK)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, обща ширина: 2 900 мм, обща височина: 3 300 мм, Използвана машина – CNC режещ/плотер – площ на рязане в X и Y: 2500 x 2100 мм Многофункционална CAM система за рязане, използваща CNC технология с режещ нож, за 2D рязане на кожа, текстил, технически текстил, пяна и други плоски, полу-еластични или твърди, неметални материали. Оборудване на използваната машина: • 1 режещ мост и 1 многофункционална режеща глава Машината се продава с въртящ се режещ нож, електрически осцилиращ нож и фреза (включително система за изсмукване). • Многофункционална режеща глава за монтаж на до 3 сменяеми инструмента. • Мощна вакуумна помпа за фиксиране на материала. • Стандартно оборудвана със сив конвейерен плот. • Възможност за смяна с тъмнозелен конвейер (осигурява висок контраст за тъмни материали). Допълнителни инструменти, които могат да бъдат добавени (по заявка): • EOT електрически осцилиращ нож • POT пневматичен осцилиращ нож • PRT въртящ се режещ нож • UCT универсален нож (нож за рязане при плъзгане) • KCT инструмент за частично рязане (Kiss-Cut) • CTT инструмент за направа на гънки • V-Cut ъглов режещ нож • Система за разпознаване на маркировки за печат • Камерна система за регистрация • Инструмент за пробиване на отвори или прорези • Фреза със система за изсмукване Лесна за използване: • Лесно сменяеми режещи инструменти, система „PLUG & CUT“ Ledpfxoif Ek Ro Ac Nsrn • Интуитивен потребителски интерфейс • Лесна смяна на ножовете • Вакуумните зони могат да бъдат активирани с едно кликване Бърза възвръщаемост на инвестицията: • Ниски разходи при висока добавена стойност • Оптимално използване на материалите чрез софтуерни модули nest expert (не са включени в оборудването) • Висока скорост • Постоянна прецизност Данни: • Кратко време за рязане благодарение на високата скорост на позициониране до 90 м/мин • Повтаряща се точност +/- 0,25 мм • Рязане на един или повече слоя • Подходяща както за плоски материали, така и за материали на рула (възможност за добавяне на подходящ размотаващ механизъм) • Бърза възвръщаемост на инвестицията (Примерна снимка на продукта) Машината е сертифицирана по CE.

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Ledpfx Acefhb Tko Nsrn

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, ТИП: DEA 400/2000 Год: н.д. Максимален натиск на плунжера: 400 тона Ход на плъзгача: 1100 мм Максимална вертикална височина (заключена позиция): 1600 мм Размери на масата: 2000 x 1600 мм Бърза скорост на хода: 650 мм/сек Капацитет на ламаринената възглавница: 160 тона Ход на ламаринената възглавница: 400 мм Височина над нивото на пода: 5800 мм Lrsdpfxsihf R Uo Ac Njn Разстояние между колоните (челен отвор): 3400 мм Страничен отвор: 1600 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на средно-големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил – машината автоматично ще го разпознае и ще го отреже според заданието с високоточно позициониране на материала чрез серво мотори. Въвеждане на Excel списъци с поръчки по WIFI за бързо и улеснено въвеждане на големи списъци за рязане. При всяко ново парче алуминий, което поставяте за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор измерва дължината. Мощният ни алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред за рязане на частите с цел минимален отпадък. Машината автоматично отрязва според изчисления списък без прекъсване. Не е необходимо да въвеждате нищо – просто продължавайте да подавате нови алуминиеви профили. Опростена, високоскоростна алтернатива на двуглавите триони. Просто въведете (или импортнете) дължините и ъглите, които са ви нужни, и натиснете GO. Машината непрекъснато произвежда вашите ъглови детайли – прецизно и с висока скорост. • Напълно автоматична линия за подаване на профили и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс – въведете поръчката и започнете рязането за секунди. • Улеснено рязане на детайли, серии или големи Excel списъци с поръчки. • Рязане и броене на снопове/многобройни пръти. • Дистанционно въвеждане на Excel списъци по WIFI с разширени възможности за обработка на данните. • Напълно регулируема скорост на триона и подаването на материала за максимална производителност. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно отчитане на дължината и минимизиране на отпадъка (опция). • Автоматичен печат на етикети с информация от поръчката (ръчно поставяне на етикета, опция). • Вграден печат директно върху материала, без нужда от намеса на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на поръчки (опция). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на отреза до ±75° (опция). Изключително подходяща за: • Производство на прозорци и врати • Производство на алуминиеви конструкции с митрови/ъглови снадки • Производство на алуминиеви изделия и конструкции • Производство на композитни продукти • Производство на щори, сенници и мебели • Търговия с алуминиеви профили на дребно и едро Модел: A550 Дължина: 3 m Линейна единица: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 1680 mm Ledpfxsf Ekn Io Ac Nsrn Капацитет на подаване: 20 – 40 kg Софтуер: Optimiser ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Sato резачка за продажба Lrodpfx Aevx N I Noc Nen

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Продава се биомасова когенерационна станция Spanner с 9 модула. Модел – BHKW45-8,0-V1.1 Година – 2015-2017 Номинална мощност – 6x45KW, 3x50KW Lredpfevcbtrjx Ac Nsn Напрежение – 400V Честота – 50Hz Ток – трифазен Двигател – 8.0L Цената е посочена за един модул. Една единица включва: газификатор на биомаса, генератор, който преобразува газа в електричество с помощта на двигателя, отделни табла за управление за газификатора и генератора. Цената подлежи на договаряне. Моля, вижте прикачените документи. Предпочита се комуникация чрез e-mail или WhatsApp.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната машина за изработка на покривни панели със snap lock профил SL-1 auto е проектирана от нашата компания за автоматизирано производство на самозаключващи се покривни панели. Машината оформя заключване на панела чрез валцуване посредством специални валци. По време на валцуването, машината изрязва и монтажни отвори за закрепване на покривните панели. Автоматичната машина за snap lock панели SL-1 auto се състои от: - Валцова част, която директно профилира желания профил на панела с помощта на валци за формоване. Машината е оборудвана с лесно регулируема система за ширина — за смяна на ширината е необходимо просто да завъртите специалния регулационен механизъм. Валцовата част разполага с 10 двойки формоващи валци, които създават заключващ snap lock профил. Машината има и специален инструмент за изрязване на монтажни отвори. - Автоматизационна система на машината, с основни елементи: автоматичен пулт за управление, ръчен пулт за управление, командно табло, измервателно колело. С помощта на тази система операторът може да програмира машината да извършва валцоване и рязане на ламарината в автоматичен режим. Лесно се задава брой на панелите за производство и тяхната дължина — необходимо е само подаване на ламарина, след което машината автоматично формова профила с желаната дължина и количество. Възможно е изпълнение на няколко задачи едновременно (multi-tasking). При използване на ръчния пулт може да се провери всяка стъпка от автоматичния процес преди пускане на пълна автоматизация. - Гилотинна ножица, предназначена за изрязване на панели с различна ширина. Специалната конфигурация на ножовете позволява прецизно изрязване на snap lock профила и получаване на качествен краен продукт. Системата за рязане е с електрически мотор за улеснена работа. Като допълнително оборудване предлагаме: - Размотач за удобен монтаж на рулонна ламарина и подаването й към машината; - Изцяло автоматичен размотач за максимална автоматизация на процеса на валцоване; - Комплект валци за оребрени панели — за допълнително оформяне на оребрения към snap lock панелите за по-атрактивен външен вид и по-голяма здравина; - Машина за оребряване на панели RPFM (машина за микровълнови панели) за оформяне на микровълни по покривните панели. Lredpfxen Hqmmj Ac Nsn Поради ниското си тегло, автоматичната машина за валцоване на самозаключващи се панели SL-1 auto може да се използва при строителство на жилищни и индустриални обекти, в заводски цехове, както и директно на строителната площадка. Използването на машината в близост до мястото на монтаж избягва транспортните разходи и риска от повреди на покривните листове по време на превоз. Височината на snap lock профила след монтажа е 26 мм: Като опция, можем да произведем машина и за производство на панели с височина на заключването 31 мм. Максималната ширина на заготовката за валцоване е 700 мм, минималната — 250 мм. Автоматичната машина SL-1 auto има специален защитен капак, който предпазва работната зона от чужди предмети. С автоматичния режим машината за snap lock панели SL-1 auto е удобна за използване, минимизира труда на оператора и осигурява висококачествени покривни панели с висока производителност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Мостов кран, кран, електрическа въжена лебедка, подемно устройство, моторна въжена лебедка, моторна лебедка, таля, теглеща лебедка, макарен блок - Производител: Stahl, кранова шейна с електрическа въжена лебедка - Кранова шейна: Тип GO 24 20 16 - Скорост на движение: 20 м/мин - Разстояние между ролките: 800 мм - Въжена лебедка: Тип AS 2010 Lsdpfxsl Tuvdj Ac Nern - Теглеща сила: 1000 кг / товароносимост 4000 кг - Скорост на барабана: 16 м/мин / Подем 4 м/мин - Транспортни размери: 1250/1180/H400 мм - Собствено тегло: 356 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, За продажба: Парогенератор: VEA модел UNIVEX 25G H13 + система за водообработка и обратна осмоза BWT -Мощност: 1325 kW -Производителност: 2500 кг/ч -Максимално налягане: 13 bar -Работна температура: 195°C Lredpfx Aoucvi Noc Nen -Горелка: WEISHAUPT (година на производство 2016) -Година на производство: 1999 -Пълна документация -Комплектна, модерна система за водообработка: BWT tag: Парен котел, Парогенератор, Индустриален котел, Водообработка, Маслена горелка, Парна инсталация, Енергийна индустрия, Безнадзорна система

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка Lredpfjtvau Ajx Ac Non • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.