пластинчат топлообменник

APV N35

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Hfodpfx Aoimmb Sja Tjb Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, налягане: 450 греда, Високонапорен хомогенизатор 5.000 литра/час – 450 бара Hjdpfsxnl Exjx Aa Tefb Високонапорен хомогенизатор с два етапа и пневматично управление на налягането. Оборудван с 3 керамични бутала (диаметър на буталото: 55 mm, ход: 100 mm). Корпусът е облечен с неръждаема стомана и шумоизолиращо покритие. Входящи и изходящи връзки: 2 x 3" DIN. Мощност на двигателя: 132 kW, максимално налягане в текущата конфигурация с този двигател: 450 бара. Свободно стоящ управлениeн панел със Siemens Simatic ET 200SP управление. Малка контролна кутия на машината със Siemens Simatic ET 200SP управление. Оборудван с предпазен вентил (настроен на 540 бара). Манометър на 1-ви и 2-ри етап. Електронен датчик за налягане на входа и изхода. Датчик за поток на охладителната вода. Демпфер на пулсации на входа. Дистанционно управление на налягането. Включен резервен демпфер на пулсации и предпазен вентил. Документация: ръководство за експлоатация, електрическа схема, списък с резервни части и сервизен отчет. Размери на управлението: 80x40x187 см (д/ш/в).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, часове на работа: 18 000 h, Употребявана линейна пълначна машина Tetra Pak® TBA 8 за продажба Hjdpfx Asvguymsa Tjfb Свържете се с нас за повече информация относно специалната ни оферта за тази употребявана линейна пълначна машина Tetra Pak® TBA 8. Тази отлична втора употреба асептична линейна пълначна машина е била ревизирана през 2016 г. Производственият й капацитет е 6 000 бутилки на час, а машината е работила общо 18 000 часа. Настроена е за бутилки от 1000 мл. В момента пълначната машина е съхранявана на склад и затова не може да бъде демонстрирана на сух ход. Машината се продава в състоянието, в което е.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1980, Westfalia Separator SA 40, използван в напитковата индустрия, в отлично състояние. Hfodpjq U Dbpsfx Aa Tjb

Състояние: много добро (употребяван), Отоплителен котел Loos UT 5200 kW, включително нафтовa горелка Hedpsmn Hpysfx Aa Tsfb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 24 666 h, Функционалност: напълно функциониращ, - Перфектно функционираща опаковъчна машина (термоформоваща машина) от серията PowerPak. - Идеална за опаковане на тестени изделия. - Оглед при работни условия (опаковане на ньоки) е възможен по всяко време. - Включва подходяща захранваща лента и везна марка ExaktaPack (включени в цената). Hfjdpfxeua Hche Aa Tob Технически данни GEA PowerPak: - Ширина на фолиото: 350 мм долна лента, 334 мм горна лента - Около 12 цикъла/минута - Формоващи инструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Цвърдо фолио, PP, PET и др. - Предварително нагряване на долната фолио - Надлъжно и напречно рязане с безшумно навиване на страничната лента - Дължина на машината около 9 м - Дължина на изтегляне: 60 мм - Вакуумна помпа Busch (включена) - Станция за изпускане и разпределение - пневматична - Проточен охладител за охлаждане на формоващите и запечатващи станции. Допълнителна информация при запитване и/или оглед на място.

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Пластинчат топлообменник за обработка на мляко Hfjdpfeh Eulgsx Aa Teb

Състояние: употребяван, D-6886-Делфорд SP 800 Hedpfec Nlxpex Aa Tsfb Delford SP800, машина за опаковане с фолио. Поддържани опаковъчни материали: стреч фолиа 12,5 – 25 микрона (50-100 gauge) PVC или други подходящи термосвиваеми видове. Макс. ширина на ролката: 450 мм, макс. диаметър на ролката: 250 мм. Работна скорост: 40 – 80 опаковки на минута. Максимални размери на опаковката: Дължина 300 мм, Ширина 200 мм, Височина 120 мм, Обиколка 420 мм. Минимални размери на опаковката: Дължина 130 мм, Ширина 90 мм, Височина 10 мм, Обиколка 200 мм. Размери на машината: 5290 x 1049 x 1430 мм. Тегло на машината: около 1400 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, часове на работа: 286 h, CLAAS Jaguar 940 Демонстрационна машина 2025 Оборудване: Bestmarke - пакет за водача: Комфортна кабина с A/C MATIC (автоматичен климатик и отопление) Електрически и отопляеми странични огледала LED осветление за обслужване и изкачване DAB+ радио Премиум LED работно осветление Охладителен агрегат за странична кутия L Слънчеви щори, държач за смартфон и сгъстен въздух в кабината Комфортна кожена седалка с въздушно окачване PREMIUM LINE Longlife (6 000 работни часа или 10 години) PREMIUM LINE advanced пакет - Поток на масата L и контрактив от твърдосплавен материал Асистент пакет: DYNAMIC POWER Подготвена система за камери AUTO Fill система за напълване на ремарке Накъсващ апарат V-FLEX 28, вкл. царевични ножове MULTI CROP CRACKER SHREDLAGE L, 110/145 зъба, твърдо хромиран Система за добавка на силажиращи средства с резервоар (375 л) и ACTISILER 37 Електрохидравлична настройка на ускорителния канал Задвижваща ос с диференциална блокировка Гуми отпред 710/75 R34 Система за регулиране на налягането в гумите отпред Mercedes Benz R6-цилиндров OM471 LA (390 kW/530 к.с.) Въздушен клаксон Задна камера с дисплей CEBIS PROFI CAM QUANTIMETER за измерване на добива Сензор за ъгъл на волана STOP ROCK детектор за камъни CAM PILOT навигационен пилот Hsdpfx Aajwfivro Tjfb Динамично управление Въздушна спирачна система PickUp 300 Profi Contour | Вътрешен №: 11277163

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Hfjdpfxovgu D So Aa Tob Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.