Машина за пълнене и затваряне на бутилки с KK

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Състояние: добро (употребявано), макс. диаметър на зъбно колело: 250 мм с режещ инструмент 3" модул: 5,5 дължина на стригане: 70 мм макс. модул на режещия инструмент: 5,5 макс. външен диаметър: 300 мм диаметър на шпиндела: 85 мм диаметър на отвора на масата: 39 мм Hfjdpfjgq Dgdjx Aa Usf външен диаметър на центровката на масата: 139,75 мм електрически мотор на инструмента (б): 4 к.с. височина: 1.800 мм дължина: 1.450 мм тегло: 2.450 кг ширина: 1.000 мм

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hjdpfx Asyhbpzea Ueff Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, входящо напрежение: 400 V, вътрешна височина: 180 мм, вътрешна дължина: 900 мм, вътрешна ширина: 630 мм, обща височина: 440 мм, обща дължина: 1 380 мм, обща ширина: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, НОВО Настилка за печене НОВО Модел Модул 2-68 Модулна етажна фурна с керамична каменна плоча за тави 1 x 60x80 / 2x 60x40 на всеки етаж Програмируемо управление с нощен старт Вътрешни размери на камерата: 630x900x180 мм, ШxДxВ на всеки етаж Изработка от неръждаема стомана Температура до макс. 350°C Само при нас – проверено по DGUV V3 Захранване 400V, 9 kW, 2 x16A CEE щекер Размери: 1000 x 1380 x 440 мм, ШxДxВ (етаж) Ново устройство & SAB проверено с гаранция + сервиз на резервни части Воден вход 3/4 инча, воден изход DN 40 Опции: Лизинг & услуга по наем Абсорбираща аспирация Абсорбираща аспирация с кондензатор Мобилна основа с полица за тави Изтегляне/ електрически Ферментационен шкаф Hfsdpfxotp D T Nj Aa Usf Апликатор за изтегляне Ръчно зареждащо устройство Договор за поддръжка Доставка на място Въвеждане в експлоатация Още етажни фурни на склад!

Състояние: готов за употреба (използван), CAP30 APPLICATOR 1000 HELICAP23: Год на производство: 2016 Версия: 300V 15 600 работни часа Цена: 150 000 EUR FCA Полша Машината е била в производство до 20 септември. Hsdpfow Nqn Nsx Aa Usff Отлично състояние Отлично състояние, готова за експедиция.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Напълно автоматизираната роботизирана палетизираща система се разработва и произвежда от нашата фирма. Роботизираните палетизиращи системи са способни да отговорят на нуждите на много различни сектори. * Мелници и брашнени заводи, Hedpfouua Hqjx Aa Uoff * Заводи за фуражи, * Заводи за торове, * Циментови заводи, * Заводи за строителна химия, * Заводи за бобови култури, * Опаковани продукти, * Продукти в чували, * Транспортабилни продукти, Характеристики и предимства: • По-бързо палетизиране, • Стандартизиран брой палети, • Спестява труд, енергия и време, • Коректно позициониране чрез автоматични инструменти, • В случай на подходящо оформление – висока стабилност на палетата при зареждане, • Възможност за подреждане в различни конфигурации; редове палети с гъвкаво програмиране, • Производителност от 400 до 5000 пакета/час, • Стандартизирани пакети от 5 до 50 кг, • Необходимото място за инсталация е малко и гъвкаво, • Лесен за употреба – минимални нужди от поддръжка, Основни елементи на висок палетизатор: * Грипер за робот, * Транспортна лента, * Ролков транспортьор, * Уред за заглаждане на чували, * Въртящо устройство, * Зареждаща платформа, * Стреч увивачка, * Модул за подаване на палети, * Модул за празни палети, * Електрика, автоматизация и PLC, * Ограда и оборудване за безопасност на оператора,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Машината е произведена през 2007 г. от испанската фирма Seppelec. Машината все още е монтирана, но не е в експлоатация, тъй като заводът е прекратил производството. Преди спирането ѝ машината е била поддържана интензивно и е тествана с фосфоресциращ материал. Технически детайли Капацитет: 13 500 л/ч Налягане за избягване на дегазация: 7 bar Температура при пастьоризация: 85°C Документация на машината Топлообменна плоча | SPX Flow | H17 | 2013 Управление: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Тип комуникационен интерфейс: Profibus Hfodpfjq T Ak Hox Aa Uof

Състояние: почти като нов (употребяван), Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Вино MBF NP 574 | Линия за бутилиране на неподвижно вино Година: 2011 Скорост: 10.000 бутилки на час Елеватор за капачки Моно-блок за пълнене MBF 45.50.6 | Година: 2011 Hedpfx Aotr Hd Soa Ujff Изплаквачка с 45 щипки Пълначка с 50 вентила Запушвачка с 6 винтови глави Сушилник за бутилки Бутилков инспектор | Контрол на нивото Етикетираща машина Sacmi Kube | Година: 2017 6 самозалепващи станции Картономашина Cermex Лепачка Nordson Машина за опаковане в кашони TMG Затваряне на кашони DS Smith Лепачка Nordson Кантар за кашони ЛЕНТИ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ - ЛИПСВАТ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15.10, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 400 мм, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 415 V, входна честота: 50 Hz, ic systems автоматична машина за пълнене на бутилки с конвейер. Модел 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Използва се за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки. Подходяща за бира, вино и безалкохолни напитки. Обработва 500 бутилки на час. Подходяща за коркови капачки с диаметър 26 – 29 мм. Модулът разполага с 5 дюзи за изплакване и 5 пълначни глави. БЕЗ ДДС. Hfsdpfowg Sdujx Aa Uef

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Електрически нагрят парогенератор за бързо производство на пара. Нивото на водата в захранващия съд се регулира чрез поплавък. С помощта на помпа захранващата вода се подава в котела, чийто воден обем се управлява електронно. При достигане на определено ниво на водата, електрическите нагревателни елементи се включват автоматично. Мощността на нагряване може да се регулира на корпуса в три степени. Машинна спецификация (допълнително): електрически отопляем парогенератор Производителност на наситена пара: 82 кг/ч Степен на отоплителната мощност (1-, 2- или 3-степенна): 20+20+20 kW Отоплителна повърхност: 0,566 м2 Допустимо работно налягане: 8 bar Мощност: 60 kW Ток: 86,6 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Дължина: 1074 mm Ширина: 770 mm Височина: 956 mm Основна конструкция: стоящ на крака, в корпус Оборудване: електрическо отопление с резистори; съд за захранваща вода и съд за отпадъчна вода в корпуса Тегло: 340 кг Hfodpexf D Igsfx Aa Uof

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 32 886 h, Употребявана машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14, година на производство 2014 Hfodpfx Aaovgu Ece Usf Въведение: Революция в бутилиращите процеси В сферата на технологиите за бутилиране, употребяваната машина за раздувно формоване KRONES Contiform S14 от 2014 година се отличава като образец за ефективност и прецизност. Проектирана от Krones, тази ротационна машина преосмисля стандартите за производство, предлагайки изключителни характеристики и производителност. Инженерно съвършенство: Компоненти на машината В сърцевината на Contiform S14 е заложена прецизно конструирана форма с 14 гнезда, създадена да отговори на различни производствени нужди. Тази конфигурация гарантира оптимално използване на ресурсите при запазване на висока производителност. Още една силна страна на машината е впечатляващата оперативна скорост — до 28 000 бутилки на час, което е доказателство за ефективност при интензивни производствени графици. Мощност и производителност: Blow Molding Machine KRONES Contiform S14 Силата на Contiform S14 се крие в издръжливия раздувен механизъм, който осигурява натиск от 266 kW за формиране на всяка бутилка с прецизност и постоянство. Вграден чилър с мощност 13 kW поддържа стабилна температура при чувствителни процеси, което гарантира високо качество на продукцията във всеки производствен цикъл. Този детайлен подход е доказателство за ангажираността на Krones към надеждни решения за бутилиращата индустрия. Производствени потоци: Оптимизация на работния процес Важен аспект на всяка машина за бутилиране е нейният дебит, в който Contiform S14 се откроява. С дебит от 1300 м³/ч машината осигурява безпроблемна обработка на материалите, минимизирайки престоя и увеличавайки производителността. Това я прави особено подходяща за индустрии с голям производствен обем, където ефективността е от първостепенно значение. Структурна стабилност: Издръжливост и надеждност Дълготрайността е ключов елемент в дизайна на Contiform S14, видима в солидното тегло от 25 тона. Тази масивна конструкция гарантира стабилност по време на работа и удължава дълготрайността на машината, като същевременно намалява изискванията за поддръжка и свързаните с това разходи. Ротационната конструкция допълнително увеличава надеждността и позволява непрекъсната експлоатация с минимален престой. Електрическа ефективност: Оптимизирано захранване Ефективността обхваща не само механичните, но и електрическите системи, а Contiform S14 се отличава и в този аспект. Машината работи при 400V, 6Hz и изисква 337А, което оптимизира консумацията на енергия, намалява разходите и загубите от електроенергия. Такава ефективност е от ключово значение за устойчиви производствени практики и съответствие със съвременните екологични стандарти. Текущо състояние: Готова за работа Въпреки напредналите си характеристики, Contiform S14 се намира в складово състояние и очаква внедряване във фабрики, които желаят да модернизират своите производствени процеси.