производство на мляко и млечни продукти

APV Pump SPX W+ 30/80

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Вертикален CNC обработващ център с 3 управлявани оси и изключителен капацитет за обработка по Y-оста. Оборудван е с вакуумна система за фиксиране на масата, която задържа плочи и листове с помощта на вакуум. Това решение е особено ефективно при обработка на тънки детайли, които е трудно да се закрепят с обикновени стягащи системи. Обработващият център е снабден с комплект вентили, позволяващ включване или изключване на различни зони на масата, като по този начин се концентрира вакуумът в определена област и се оптимизира фиксирането на малки компоненти. Възможност за интерполирано фрезоване и пробиване в композитни панели, алуминиеви, стоманени или титанови листове, както и алуминиеви профили. Tekna доставя лесен за използване софтуер, предназначен както за опитни CNC програмисти, така и за потребители с по-малко опит. TKE 783 е обработващ център с 3 управлявани оси, предназначен за интерполирано пробиване и фрезоване в композитни панели, алуминиеви, стоманени или титанови листове, както и в алуминиеви профили. Техническа спецификация: Модел: Tekna TKE783 Година на производство: 2015 Мощност: 29 kW Размери на работната маса: 2010 x 6300 mm Тегло: 4842 kg Скорост: X ос 70 m/min; Y ос 55 m/min; Z ос 30 m/min Софтуер: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Произведено в: Италия Друго: работено е с алуминиево фрезоване до 4 mm. Dodpfxov D A Imo Ahvokn Машината е свързана и може да бъде демонстрирана и тествана в Естония. Ще бъде подготвена за транспорт през април – май. При допълнителни въпроси ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Автоматизираният диспенсър за палети е гръбнакът на вашите автоматизирани процеси. Зарежда се с до 10 европалета (1200x800 или 1200x1200 мм), като елиминира необходимостта всяка палета да бъде подготвяна ръчно, спестявайки време и намалявайки натоварването на служителите. Вместо това, устройството разпределя палетите чрез натискане на бутон или по предварително зададен алгоритъм върху моторизирана ролкова лента, която ги транспортира за последваща обработка. PD-10 може да се интегрира с различни системи за палетизиране. Dksdpfxohbg Uxj Ahvon Побира до 10 европалета Зарежда се с мотокар Намалява физическото натоварване Повишава ефективността

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки ARCADE GEL 6 е произведена през 2010 г. от немския производител GM Gera. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана лично по всяко време. ARCADE GEL 6 е напълно функционална и трябва да бъде заменена поради увеличаване на производствения капацитет. Технически данни Номинален капацитет: 33 000 бут./ч Регулируем диапазон: 13 200 – 36 300 бут./ч Деление на веригата: 169 мм Деление на клетките: 110 мм Клетки за бутилки на ред: 30 бр. Общо клетки за бутилки: 7 860 бр. Заредени клетки за бутилки: 7 680 бр. Консумация Наляган въздух: 1 м³ Пара (работа): 489 кг/ч Пара (загряване): 4 430 кг/ч Ел. мощност: 48,4 kW Вода: 7,35 м³/ч Dsdpfst Ul Exox Ahvokn Обем на ваните Преднакисване: 2 263 l Основен разтвор: 7 240 l Разтвор 1: 31 755 l Разтвор 2: 350 l Топла вода 1: 350 l Топла вода 2: 350 l Студена вода: 350 l

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), Показаните на ръка части не са включени. Машината е напълно функционална. Dksdpfxjyr N Tvo Ahven

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Отлично запазена машина, малко използвана. Говорим английски, немски и езици от бивша Югославия. Възможен контакт и чрез WhatsApp. Dkedpfx Ahsvcnuvsvon

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), максимална скорост на въртене: 9 200 об/мин, входна честота: 50 Hz, Центрофуга / сепаратор Westfalia тип SA7-06-076 с електрически контролен шкаф (електронно управление) 9200 об/мин; год. на производство 1977, сервизиран веднъж годишно; включени инструменти, резервни уплътнения, инструкции за експлоатация (деинсталирана, без кабелите). Идеална за мобилни мандри (малко тегло, компактни размери, сравнително ниска консумация на ток). Dkodpow S Dqcsfx Ahvsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Пастьоризаторът за мляко Fischer 5000 е индустриална машина, предназначена за пастьоризация на мляко в големи мащаби. Ето някои детайли за такъв пастьоризатор: 1. Капацитет: „5000“ обикновено означава, че тази система може да обработва до 5000 литра мляко на партида, което я прави подходяща за мащабни млекопреработвателни предприятия. 2. Функционалност: Пастьоризаторът е проектиран да загрява млякото до определена температура и да го поддържа там определено време, за да елиминира вредните бактерии и патогени, като същевременно запазва качеството и хранителната стойност на млякото. 3. Конструкция: Машините Fischer обикновено са изработени от неръждаема стомана за гарантиране на хигиена и издръжливост. Използваните материали издържат на високи температури и налягане, които се срещат в процеса на пастьоризация. 4. Дизайн: Често разполага с изолирана конструкция за енергийна ефективност и потребителски панел за управление и настройка на параметрите на пастьоризацията. 5. Ефективност: Процесът на пастьоризация е предимно непрекъснат, което осигурява висок капацитет на обработка, необходим за търговски приложения. 6. Температурен контрол: Оборудвана е с усъвършенствани системи за контрол на температурата за прецизна пастьоризация, ключова за безопасността и качеството на продукта. 7. Безопасност: Модерните пастьоризатори са снабдени с предпазни устройства срещу прегряване и натрупване на налягане за осигуряване на безопасна експлоатация. 8. Приложение: Подходящ за млекопреработвателни предприятия, мандри и хранителни производители, обработващи големи количества мляко и спазващи изискванията за здраве и безопасност. Капацитет: 5000 литра на час Температурни режими: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Фазови топлообменни плочи: 5 Оборудване: Сепаратор / Хомогенизатор / Обратен сепаратор / Задържащa тръба Деаератор: Включен Загряване: Парно с топлообменник и позициониране на парната линия Dodjx Tdauspfx Ahvskn Усреднителен съд: Включен Регистратор на температури: В управляващия панел Командно табло: Включено Превключващ вентил: Включен Помпа за продукт: Включена Монтаж: На скидовe от неръждаема стомана Помпа за гореща вода: Включена Електрически изисквания: 3 фази, 400 V / 50/60 Hz Охлаждане: Връзка с външен водоизточник Състояние: Все още в експлоатация Налично: 3 седмици след поръчка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Машина за стандартизиране, Componaster Тип KCC Dodpfx Asfw A Unshvekn За стандартизиране на мастното съдържание в мляко или сметана 2 броя, идентични

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е отворен меден казан за производство на сирене с ниска остатъчна маса и планетарна бъркалка, включително ножови решетки и лопатки. Форма: кръгла, ръбен материал: стомана, вътрешен диаметър: 2600 мм, полезен обем: 7000 л, външен диаметър: 2850 мм, височина: 2950 мм. Сиренарска форма: 2x4, дължина на формата: 820 мм, дължина на балката: 4400 мм, дължина на ваната за суроватка: 4400 мм, обща дължина: 5000 мм, ширина: 1500 мм, дълбочина: 900 мм. Възможен е оглед на място. Медта е почиствана само леко. Dedpfsx Db Uuox Ahvekn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Dedpfx Ahjwga Iuevskn Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...