Пресевна инсталация

Böhringer VD5

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1977, Натиск 250 т Разстояние между колоните 1120 mm Ход 250 mm Разстояние маса / плъзгач, голям ход горе, настройка горе 500 mm Работна площ на масата 1100 x 900 mm Височина на масата над пода 950 mm Страничен проход на рамата 700 mm Работна площ на плъзгача 1100 x 900 mm Скорост надолу mm/s Скорост нагоре mm/s Gkodpfx Abox Ug Djasf Работна скорост mm/s Обем на маслото 730 l Задвижваща мощност 56 kW Тегло 25 т Габаритни размери (ШхДхВ) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Допълнителна информация: със задвижване с маслена хидравлика, хидравлично (20) и електрическо управление съгласно директива за безопасност на машини (UVV), светлинна бариера (Sick), горна и долна ограничител на хода, управление по налягане и ход, амортизация на удар при рязане, управление на кратък ход, ново управление (Mitsubishi), система за безопасност (PNOZ Multi), управление с тъч-екран, електрически шкаф.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Дробилка за кора HBS 840-44-E, напълно реновирана и в състояние като нова Gkjdpfxei E Tkwe Abaef

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ситробарабанът ASCO® SD COMPACT е изграден от здрава, сгъваема конструкция и машината представлява полумобилна инсталация. Ситробарабанът се използва за пресяване на едри материали като почва, чакъл, дървесен чипс, различни отпадъци и купчини стърготини, и е идеален за рециклиращата индустрия. Ситробарабанът може да бъде надграден с бункер и с удължение. Така се получава система с бункерна лента, която позволява работа в двете посоки, лесно сменяема е и управлението е изцяло електрическо. В комбинация с удължението се получава допълнителна ситова площ и възможност за разделяне на трета фракция. Струва си да се отбележи възможността за смяна на барабана както на основния ситробарабан, така и на удължението. Има 7 различни барабана за ситробарабана и 4 различни барабана за удължението. Технически данни: - Дължина на барабана: 2,1 m Gsdpfxer Aknde Abaokf - Използваема дължина на барабана: 1,7 m - Външен диаметър на барабана: 1,3 m - Използваема ситова площ: 7 m² - Широчина на кофата: 2,3 m - Производителност на системата: 20 - 50 t/h - Отвор на мрежата: Ø6 - Ø100 mm - Отвор на бункера: 2,24 x 0,85 m - Скорост (регулируема): 5 - 20 об/мин - Мощност на задвижването: 400V / 5,5 kW (опционално 7,5 kW) - Височина на пълнене: 2,55 m - Тегло: 1500 kg - Дължина: 3,34 m - Широчина: 2,36 m - Височина: 1,95 или 2,92 m (с подпора) Опции: - Вибрационни мотори за изпразване на бункера - Въртене на барабана в двете посоки - Шест различни варианта на барабана - Почистваща четка - Лесна смяна на барабана - Задвижване на две колела - Брояч на работните часове

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 🚧 Производствена линия за пясък и чакъл 50–600 т/ч – Превръщане на суровините във висококачествени инертни материали! 🚧 🌟 Общ преглед Търсите надеждно и ефективно решение за производството на пясък и чакъл? Нашата производствена линия с капацитет 50–600 т/ч е високопроизводителна система, проектирана да отговори на разнообразните изисквания на строителния, инфраструктурния и индустриалния сектор. Независимо дали се нуждаете от едри фракции или фин пясък, тази линия осигурява прецизност, ефективност и възможност за мащабиране. --- Gsdpfx Ajq Nywxobajkf 🏗️ Широк обхват на приложение Нашата производствена линия за пясък и чакъл е идеална за: - Строителни проекти: Производство на инертни за бетон, асфалт и пътни основи. - Минни предприятия: Преработка на различни руди и минерали. - Инфраструктурно строителство: Създаване на висококачествени материали за мостове, язовири и пътища. - Търговия с инертни материали: Удовлетворяване на пазара за едро количество пясък и чакъл. --- 💎 Ключови предимства ### 1. Висок капацитет и гъвкавост - Производителност от 50 до 600 тона на час, лесно мащабируема спрямо нуждите на проекта. - Обработва широка гама от суровини като варовик, гранит, базалт и речни камъни. ### 2. Високотехнологични решения - Включва съвременни трошачки, сита и миещи системи за постоянна висока продукция. - Оптимизиран за енергийна ефективност и намаляване на експлоатационните разходи. ### 3. Индивидуални решения - Конфигурира се по конкретни изисквания – от размер на крайния продукт до схема на разположение. - Гъвкавост при комбиниране на различни трошачки (челюстна, конусна, ударна) и вибрационни сита. ### 4. Здравина и лесна поддръжка - Изработена от устойчиви материали за тежък работен режим. - Лесна за обслужване конструкция, която свежда до минимум времето за престой и удължава живота на съоръжението. ### 5. Екологична отговорност - Оборудване с прахоулавящи системи и водни инсталации за рециклиране с цел намаляване на екологичния отпечатък. - Насърчаване на устойчиви производствени практики. --- 🚜 Вашето цялостно решение Нашата производствена линия включва: - Първично трошене: Смилане на едри скални късове до управляеми размери. - Вторично трошене: Прецизиране на материала до желаните спецификации. - Ситови инсталации: Гарантират равномерна фракция и качествен контрол. - Миеща система: Премахване на примеси за по-чист и качествен краен продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: Godpfx Abeq Nfu Eeajkf 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. Gsdpfx Ajq I N Atjbaekf 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: готов за употреба (използван), Пресяваща машина Metso/CFBK Марка: Metso/CFBK 1 брой на склад: *Модел: CC 108/4 Повърхност: 6000 x 1800 mm – 4 деки Gkodpfx Abjtt Htdsaof Задвижване: Ел. мотор 22 kW.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Моделът ASCO® VS Medi предлага здрава и мощна основа за разнообразни задачи по пресяване. С оборудване от два вибрационни мотора, машината е особено практична за рециклиращи предприятия, както и фирми в строителния, селскостопанския и градинарския сектор, където се изисква обработка на различни материали в кратки срокове. Могат да се добавят допълнителни елементи като щанги, бункери, опорни крака и разделителна плоча (разделителната плоча е необходима само при вибрационно сито с две деки, както е показано на снимките). По желание на клиента е възможно ситата да бъдат с различна големина и форма на отворите или перфорирани плочи с различни перфорации. Предлагаме вибрационното сито ASCO® VS Medi като еднодечна или двудечна сита-инсталация. Ситото е подходящо за всички видове насипни материали като изкоп, хумус, почва, компост, дървесен чипс, дървен мулч, пясък, чакъл, строителни отпадъци, рециклирани материали, трошен камък, скрап и метални стружки. Технически характеристики: Gjdpfxer H Hute Abaokf - Производителност на системата: 15-50 т/ч - Максимална ширина на кофата: 2,3 м - Ситова повърхност: 2,7 м² - Мощност на задвижващите мотори: 400 V / 2 x 0,55 kW - Тегло: 990 кг - Ширина: 2,54 м - Дължина: 1,56 м - Височина: 2,38 м - Височина за товарене: 1,96 м Опции: - Щанги - Бункер - Опорни крака

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: Gedpfxjq Ngb De Abaekf - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: готов за употреба (използван), Скрининговa машина Triman 18/30-4 Марка: Triman Работна площ: дължина 3000 мм, ширина 1800 мм – 4 палуби Задвижване: 4 броя вибрационни мотори по 3,2 kW всеки Размер на отворите на ситото: 10-6-4-2 мм Godpovtvppefx Abaskf Капацитет: 55 т/ч за фракция 0-2 мм Включва: стоманена конструкция и вибрационен улей.