машина за обработка на риба

Baader 588 Filleting Machine for small/medium Whitefish

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Baader 588 Филетираща машина BAADER 588 е уникална и лесна за използване филетираща машина, предназначена за дребни и средни бели риби – охладени или размразени. Постоянният поток на рибата през машината гарантира по-висока производителност. Централизираното механично настройване на параметрите на рязане позволява обработка на различни видове и изключително прецизно рязане. BAADER 588 произвежда филета с изключително качество – дори и от мека риба. Машината е специално проектирана за лесно и ефективно почистване и обслужване. BAADER 588 значително намалява последващата ръчна доработка по филетата в по-нататъшните етапи на обработка. B’Logic® е специализираното ни софтуерно решение за мониторинг на производителността и контрол на добива. Предимства - Подходяща за прясна или размразена суровина - Непрекъсната и стабилна работа - Лесна за употреба - Прецизни режещи инструменти за минимизиране на „загубите“ Klsdpfetu Uu Djx Akler Технически данни Работен обхват (приблизително): - Треска: 400–2,500 г / 35–70 см - Хадък: 400–2,300 г / 35–65 см - Мерлуза: 400–2,000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Аляски морски костур (h+g): 150–450 г Производителност - До 35 риби/мин. - До 40 риби/мин. (Аляски морски костур) Характеристики - Лесна експлоатация и поддръжка - Бърза настройка за различни видове риба - Лесен достъп, обслужване и почистване - Отлично качество на филетата - Активни режещи инструменти - Гладка повърхност чрез намалено напрежение върху филето по време на обработка - Без разкъсвания (gaping) - Без следи от кръв - Без черна кожа на корема - Запазена бяла ципа - Гъвкава – подходяща за различни видове - За прясна и/или размразена суровина - Компактни размери - Директен трансфер на филетата към BAADER 59 Skinner за постоянен поток на продукта - Хигиеничен, открит и гъвкав дизайн - Открита конструкция за лесен достъп и надзор - Открита конструкция за лесно почистване - Бързо и лесно демонтиране на транспортьорната лента

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Kodewu U Iropfx Akljlr Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Криогенна спираловидна фризерна система Dohmeyer със спирален тунел за предварително замразяване Криогенните спираловидни фризери на фирма Dohmeyer са предназначени за бързо замразяване или охлаждане на хранителни продукти чрез използване на течен азот (LIN – Liquid Nitrogen). Основното им приложение е в хранително-вкусовата промишленост, особено при продукти, изискващи бързо замразяване като месо, морски дарове, сладкарски изделия, готови ястия и други деликатни стоки. Модел: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Криогенен спирален фризер (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Klsdpfewp Uhbex Akljr Сериен номер: 201703033177 Година на производство: 2017 Криогенен газ/работно налягане: LIN / 2…4 bar Свързан въздух/налягане: 6…8 bar Захранване: 3x400V + N + PE, 50 Hz Тегло: 16 000 кг Тунел за предварително замразяване/криогенен тунелен фризер Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Сериен номер: 03 133/2 Година на производство: 2017

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Kodpfx Akel Hx Rpslslr

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РАБОТНИ РАЗМЕРИ: Полезна ширина на лентата: 55 см Брой спирали: 18 Диаметър на спиралата: приблизително 4,20 м Височина на входа на продукта: 1,20 м Височина на изхода на продукта: 3,70 м Техническо описание: БАРАБАН: Това е елементът, отговорен за предаването на движението към лентата. Изработен е от неръждаеми стоманени профили, заварени върху основен пръстен, образуващ нещо като клетка. ОСНОВНА КОНСТРУКЦИЯ: Това е частта от тунела, която поддържа транспортната лента (чрез помощна конструкция) и барабана (чрез лагери). Изработена е от огънати и заварени профили от неръждаема стоманена ламарина. ПОМОЩНА КОНСТРУКЦИЯ: Поддържа лентата по време на движението ѝ. За да се избегне метал-метал контакт, е покрита със специален профил от високоплътностен полиетилен. ОПОРА НА БАРАБАНА: Долните опори изпълняват две основни функции: центриране на барабана и поемане на неговата тежест. В горната част са поставени и други опори, чиято задача е единствено да спомагат за центрирането на барабана. ИЗПАРИТЕЛ: Монтиран е кръгъл изпарител в долната част на барабана, което осигурява значително спестяване на място и хоризонтална циркулация на въздуха без мъртви зони. ВЕНТИЛАТОРИ: В горната и долната част са поставени вентилатори, насочени към вътрешността на изпарителя, така че въздушният поток преминава през изпарителя към продукта. Вентилаторите са оразмерени така, че скоростта на въздуха през изпарителя и продукта да е подходяща. ЗАДВИЖВАНЕ: Състои се от електромотор-редуктор с подходяща мощност и предварително изчислено предавателно отношение, така че скоростта на барабана и съответно на лентата да са подходящи. ОБОРУДВАНЕ ЗА ПРОМЯНА НА СКОРОСТТА: Включва честотен инвертор, който чрез променяне на захранващата честота на предварително определен електродвигател (между 20 Hz и 60 Hz) регулира неговата скорост, а оттам и скоростта на редуктора, което осигурява подходящо време на престой за всеки случай. Kledpfownzahjx Aklor ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО И ПУЛТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ: Електрическото табло включва електрическите и управляващи елементи на тунела. На лицевия панел са разположени основните органи за управление, както и схематично изображение с индикатори за безопасност и аларми, сигнализирани със светлинен индикатор. Вътре се намират управляващи елементи, честотен регулатор с потенциометър, електронни стартери за вентилаторите и други защитни устройства.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Работен обхват X 4000 мм, Y 2000 мм, Z 115 мм Тегло 16 000 кг Параметри: Д x Ш x В: прибл. 9800 мм x 5300 мм x 2000 мм Управление: Siemens Sinumerik 840 D Тип лазер: TruFlow 4000 W Макс. дебелина на рязане: 20 мм Работна маса: 4000 мм x 1250 мм Работна скорост: 3400 мм Демонтаж, товарене и кран НЕ са включени в цената на машината – доплащане за всички услуги NC: 88631 - Резонатор/HD Помпа 1: 87603 - Лъч към / Помпа 2: 53667 Технически параметри (пещ): - Обозначение: KNC/H 1500/65 - Максимална температура: 650°C - Препоръчителен температурен работен диапазон: 300°C – 600°C - Външни размери (Ш x В x Д): 2800 x 3200 x 2100 мм * Височина с врата при хидравлично отваряне - Вътрешни размери (Ш x В x Д): 1500 x 1000 x 1000 мм - Брой отоплителни зони: 1 - Макс. тегло на партида: 1000 кг - Мощност на топене: 48 kW - Тегло на пещта: около 1300 кг - Напрежение: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Клапата е част от пещта, служи за автоматично регулиране на температурата и се управлява през контролера. - Включително техническа документация на словашки език. - Протокол за измерване и оптимизиране на температурното поле с цел спазване на DIN 17052-1 ΔT10°C във вътрешното работно пространство (празна пещ при Tmax). - Техническата документация е на словашки език. Производител: LAC, s.r.o., Чешка република Година на производство: 2021 Klodpfx Akovtm Szslsr Това е електрическа пещ, чиято отоплителна система се състои от нагревателни съпротивителни елементи, намиращи се в близост до вентилаторния модул. Вентилаторът осигурява циркулацията на атмосферата чрез отоплителните секции – за нагряване на работната атмосфера и товара в пещта. Работната камера е оборудвана с отделно управляван отоплителен модул в задната стена. Пещта е снабдена с радиален рециркулационен вентилатор с хоризонтален вал за равномерно разпределение на температурата в цялото работно пространство. Рециркулационният вентилатор прекарва нагрятия въздух през каналите за циркулация на вградения елемент. Всички въртящи се части са защитени от случайно докосване. Температурният профил се контролира от програмируем PID-индустриален регулатор, който позволява създаване на до 30 термообработващи програми според технологичните изисквания и спецификите на обработвания материал. Размери – вижте приложението.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е буферен модул за птицевъдство Baader Linco. Klodpfx Akjt Nhmuoljr

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Kjdpfek Nm Nrox Aklolr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Характеристики: • Изработена от неръждаема стомана 304, което гарантира висока здравина и стабилност. • Оборудвана с транспортна лента за храни, осигуряваща висока степен на безопасност. • Честотно управление, позволяващо регулиране на размера на рязане. • Висок капацитет – обработва до 1000 кг на час. Машините за нарязване на листни зеленчуци предлагат множество предимства в хранително-вкусовата промишленост. Те могат бързо и прецизно да нарязват големи количества листни зеленчуци като маруля, спанак и зеле, което значително повишава ефективността и намалява нуждата от ръчен труд. Допълнително, минимизират директния контакт с продукта по време на работа, което намалява риска от замърсяване и отговаря на хигиенните стандарти – идеално решение за хранителната индустрия. Предимства: • Висока производителност: Може да обработи 1000-1500 кг листни зеленчуци на час, което значително повишава производствения капацитет. • Регулируема дължина на рязане: Може да се настрои между 1 и 50 мм за различни нужди. • Компактен дизайн: С размери 1620 x 680 x 1240 мм машината спестява място и подхожда на различни производствени среди. • Енергийна ефективност: Консумира само 1,5 kW мощност, което гарантира ниски разходи за енергия и експлоатация. • Широка съвместимост с напрежения: Поддържа 220V и 1380V, което я прави подходяща за различни регионални електрически стандарти. Приложения: • Преработвателни предприятия: Подходяща за мащабно нарязване на листни зеленчуци и оптимизация на производствения процес. • Хорека сектор: Идеална за ресторанти и хотели, които имат нужда от обработка на големи количества зеленчуци. • Земеделски кооперации: Помага на фермерите с първична обработка на зеленчуци, добавяйки стойност към продукцията им. Kjdpfx Akjt Ivamslelr • Супермаркети и пазари за пресни продукти: Подходяща за прясна обработка на място и подобряване на ефективността на продажбите.