Системи за ламиниране

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Употребяван ентекс екструдер PL-WE150, комплект с електрически шкаф, използван за прахови бои, в добро състояние. Hodpfx Afjbqt Aro Nsni Можем да Ви предложим също така и Entex PL WE 70!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална лентова трион – Мощност, прецизност и надеждност при всяко рязане – ТЕЖКА МАШИНА Оборудвана с мощен електродвигател от 30, 37, 45 или 55 kW, тази лентова трионна машина осигурява изключителна производителност, позволявайки капацитет на рязане до 35 м³ трупи за 8-часова смяна. С максимален диаметър на трупите Ø1150 мм, тя лесно обработва дори и най-взискателната дървесина. Основни предимства: • Висока прецизност – Перфектно прави разрези с минимални отклонения. • Мощност и ефективност – Високата изходна мощност на мотора гарантира бързо и ефективно рязане. • Здрава конструкция – Проектирана да издържа на най-тежките работни условия. Hnjdpfowfqqdjx Af Nsi • Лесна работа – Интуитивна система за управление за бърза настройка на всички параметри. • Системи за безопасност – Вградени механизми за сигурна експлоатация. Независимо дали сте в дървообработващата промишленост, в дъскорезница или в голям производствен цех, тази машина е идеалното решение за продуктивно и прецизно рязане на едри трупи. Висока степен на автоматизация със Siemens / Schneider PLC и Wravor FastSmartCut програма, винаги с опция за ръчно управление.

Състояние: употребяван, Regoplas RT50 Термо-маслен контролен уред Температурен контрол с термично масло до 300°C Hodpfxodmn E Hs Af Neni

Състояние: употребяван, Пресова система: Непрекъсната / каландърна Основни доставчици: Bison / Berstorff Проектиран капацитет: 160 м³/ден Постигнат капацитет приблизително: 200 м³/ден Ефективно работно време: 23 ч/ден Референтна дебелина: 3,2 мм Максимална обща ширина на плочата: 2500 мм Максимална чиста дължина на плочата: 2440 мм Максимална чиста ширина на плочата: Без ограничение Минимална чиста ширина на плочата: 1220 мм (разделяне) Минимална дебелина на плочата: 2,0 мм Hnedpjul H Nmjfx Af Nsi Максимална дебелина на плочата: 10 мм Електрическа система: 380 V, 50 Hz Година на производство: 1985 Основни модернизации: 2007-2009, 2016 Работила до: май 2018

Състояние: нов, *ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Отоплителна мощност: до 36 kW на потребителски кръг Охладителна мощност: до 30 kW на потребителски кръг при -30°C Hnedpfsg Ezarjx Af Nji Потребителски кръгове: 1 или 2 стандартно Температурен диапазон: от -45°C до +130°C Работен флуид: водно/гликолова смес Размери ДxШxВ (без присъединители): 1-кръг: 1950 x 1280 x 1725 мм 2-кръга: 2150 x 1640 x 1725 мм Тегло: 1-кръг: около 1300 кг 2-кръга: около 1500 кг *ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ: -Контрол: температурно регулиране (стандартно) -Управление чрез PLC със сензорен екран -Аналогови и цифрови интерфейси -Вътрешна 2-кръгова помпена система (ИНФО: Осигурява заявените мощности и при малки дебити) -Управление на нагревателя чрез Solid-State-Relais (SSR) -Измерване на дебита във вътрешния контур за мониторинг на потока (ИНФО: При неправилна вода/гликолова смес, уредът автоматично предупреждава и извършва изключване) -Регулатор на охлаждащата вода с управляване по налягане (ИНФО: Значително по-точен от температурните регулатори) -Резервоар от неръждаема стомана, компоненти с устойчивост на корозия (неръждаема стомана/цветни метали) (Опция без цветни метали) -Всички флуидни компоненти и тръбопроводи са изолирани за работа при ниски температури -Кондензатор, охлаждан с вода (опция с въздушно охлаждане при запитване) *ОПЦИИ: -Регулиране на дебита: до 100 л/мин, >4 л/мин ±5% от измерената стойност -Регулиране на налягането: 0,5 до 4,5 bar (регулируем диапазон) -Надзор на сгъстен въздух -Източване на пробата с помощта на сгъстен въздух -Мониторинг на охлаждащата вода -Ограничение на налягането във входната линия -Допълнителни опции по заявка и след техническа проверка Посетете нашия уебсайт за повече детайли или за други класове мощности. *Това устройство е в съответствие с Европейските директиви. Други директиви и стандарти се спазват само ако са изрично посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартната конфигурация; клиентски изисквания, различни от стандарта, се посочват в офертата или потвърждението на поръчката.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Макс. работна ширина: 1000 мм, подаване: 5-20 м/мин, височина: 2200 мм, дължина: 4000 мм, тегло: 3,3 т, с документация, регулярно поддържана. Hjdpfx Afsi E Trpe Nsni

Състояние: добро (употребявано), Weinig Hydromat H23 50 мм шпиндели, 6 000 об/мин Долен строгач – готов за работа, 15 kW Десен строгач – готов за работа, 11 kW Ляв строгач – готов за работа, 11 kW Десен строгач – готов за работа, 11 kW Ляв строгач – готов за работа, 11 kW Горен строгач – готов за работа, 15 kW Долен строгач – готов за права профилация, 11 kW + външен лагер Hjdpswmw Nvofx Af Njni Горен строгач – готов за права профилация, 11 kW + външен лагер Долен строгач – готов за работа, 15kW Възможност за добавяне на допълнителни прави или профилни глави по заявка! Захранващ двигател: 15 kW Автоматична система за гресиране. Възможност за доставка с входящ и изходящ транспорт на профилния фрезови автомат, при необходимост. Може да се предложи и инструментална екипировка при желание.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: A1711012, Позиция 1 VEN CLEAN Smart – Инсталация за обезпрашаване Пневматично обезпрашаване за почистване на детайли, които ще бъдат лакирани, от прах по профилирани повърхности. Инсталирани са пет въртящи се въздушни звезди, които отстраняват праха от повърхността. Отстраненият прах се изсмуква от двете страни чрез вакуумни канали. Необходима е допълнителна външна аспирационна система (осигурена от клиента). Технически данни: - Дължина: 2 060 mm - Модулна стъпка на ролките: 85 mm - Работна ширина: 1 300 mm - Обща ширина: 1 800 mm - Мощност на задвижване: 0,25 kW - Обем на изходящ въздух: 4 000 m³/h (осигурява се от клиента) - Разход на сгъстен въздух: 980 Nl/min. - Ионизация чрез дюзи (не Ex), с въздуходуващи дюзи, разход на сгъстен въздух: 840 Nl/min. Позиция 2 Автомат за пръскане VEN SPRAY Comfort - Производител: Venjakob - Модел: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Година на производство: 2017 - Дължина: 4 350 mm - Работна височина: около 930 mm (+/-20 mm) - Работна ширина: 1 300 mm - Оперативна страна: лява - Цена за рециклирана машина - Актуално състояние: нереновирана машина - Задвижване на пистолетите – Duo вариант - Суха аспирация - Диаметър на аспирационния щуцер: 500 mm - Капацитет на отработения въздух: 10 000 m³/h - Транспортна система с лентов конвейер - Безстепенно регулиране на скоростта на подаване – около 2–6 m/min - Система за почистване на лентата с ракел от волфрамов карбид Hsdeu U Ryyjpfx Af Neni (Предвидена е изцяло подготовка за дооборудване с втори миещ модул.) - Управление на пистолетите – Touch Screen CNC7000 - Инсталирани вериги за боя: 1 бр. (възможни са допълнително) - Филтър за подаване на въздух (на тавана) - Подходяща за водни и разтворими лакове - Дължина: 4 350 mm + (2 060 mm) - Ширина: 3 540 mm - Височина: 2 600 + 440 mm - Самостоятелно стоящо ел. табло - Електрическо захранване: 23,33 kW / 63 A - Волтаж, честота: 400 V / 50 Hz - Цвят: RAL 7035 - Местоположение: на склад - Отклонения на напрежението: макс. +/- 5% _____ По желание можем да ви направим допълнителна оферта за монтаж и въвеждане в експлоатация на инсталацията, както и обучение на персонала. При запитване предлагаме и регулярна профилактика и поддръжка на машината. За повече информация, свържете се с нас!

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Линия за каширане Barberan За всички запитвания, моля, свържете се на тел. 790800714 Линията е в непрекъсната експлоатация Максимална ширина на ламиниране - 1300 мм Минимална дебелина - 3 мм Максимална дебелина - 40 мм Hnsdsilqvropfx Af Nei Максимална дължина на елементите - 2800 мм Минимална дължина - около 600 мм Безстепенно регулиране на скоростта от четката, максимална скорост - 20 м/мин. Състав на линията: - автоматично зареждане Tommassini (неработещо) - горна и долна четка - нагревателни лампи преди лепилните валяци, горе-долу - PVAC лепилонаполагащо устройство - сушилни лампи, горе-долу - линия от стоманени каландри за пресоване - освен това линията е оборудвана с допълнително закупена коронираща машина за горната повърхност (работеща) – възможност за едностранно ламиниране с PP фолиа

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. Hsdpfxjq Nyzbj Af Neni 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.