Системи за ламиниране

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме настолна машина за изпитване на опън Zwick / Roell. Машина за изпитване на материали Zwick / Roell Модел: BDO-FB0.5TH Изпитвателна сила в посока на опън/натиск: 500 N Височина: 1565 мм, ширина: 292 мм, дълбочина: 469 мм Ширина на изпитвателната зона: неограничена Дълбочина на изпитателната област: 100 мм Podpfx Asd Sr S Ied Ujgg Максимален работен ход без принадлежности: 1266 мм PC или принтер интерфейс: RS 232 Необходим връзка към PC (за PC-операция): COM 1 Електрически параметри: 115/230 V (PH, N, PE) Номинална мощност: 0.4 kVA Честота на мрежата: 50/60 Hz Тегло: 47 кг Тип: BDO-FB0.5TH Състояние: използвана Доставка: (виж снимките) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) Ще се радваме да отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНИ ЛИНИИ ЗА ГРАНУЛИРАНЕ НА ПЛАСТМАСИ Ние предлагаме технологично усъвършенствани пълни линии за гранулиране на пластмаси, проектирани според нуждите на клиента. Koltex PRS е полски производител на висококачествени машини и оборудване за различните етапи на рециклиране на отпадъци: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Осигуряваме цялостни решения и съдействие при конфигуриране на машини. Иновативните технологии на нашите системи за рециклиране гарантират най-висока степен на удобство за потребителя и ефективност на оборудването. Предлагаме всички необходими машини за изграждане на пълна линия за рециклиране на пластмаси. Линията за гранулиране XR 8 е най-новият модел на Koltex Plastic Recycling Systems в областта на обработката на LDPE фолио. Освен добре познатите технологични решения, използвани в стандартните екструдери, са направени редица подобрения с цел постигане на висока производителност при едновременно подобряване на качеството на получения регранулат. Новата система се отличава с нисък енергиен разход и значително опростена експлоатация благодарение на новия SMART софтуер. Многобройните модификации са намалили инсталационното пространство на машината с 30% спрямо предходния модел, като същевременно са увеличили производителността с 45% и са намалили енергийните изисквания с около 15%. Интелигентната система за температурен контрол на пластмасата в агломератора и автоматичната система за дозиране на материал осигуряват стабилност на процеса. Благодарение на автоматизацията ангажиментът на операторите е сведен до минимум. В нашето портфолио ще откриете още: • Комплексни системи за рециклиране на пластмаси • Мелници • Пластикационни системи, вибрационни сита, центрофуги • Сменяеми сита • Периферно оборудване • Линии за измиване (DWFS®) • Динамични перални машини • Сепаратори за изсушаване • Линии за гранулиране и екструзия • Обслужване и резервни части Pedpeuqmavsfx Ad Uegg Повече информация за нашите продукти в тази област можете да намерите на нашия уебсайт.

Година на производство: 1999, Състояние: употребяван, Употребяван ентекс екструдер PL-WE150, комплект с електрически шкаф, използван за прахови бои, в добро състояние. Pgodpfx Adjbqt Are Uog Можем да Ви предложим също така и Entex PL WE 70!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 1017, Употребявана производствена линия за бетонни блокове (и блокове от експандирана глина). Линията е използвана за производство на бетонни блокове с експандирана глина. От 08.2023 г. линията не работи, консервирана е. Състав на линията по ред: - 2 бр. малки силоза (с вибрационна система, с пневматични клапани) - Транспортьор за подаване на суровини към тегловен бункер - Тегловен бункер - Транспортьор за подаване на суровини от тегловен бункер към миксер - Миксер FK Machinery (Полша, 2022 г., обем на коша 1200 л., мощност на двигателя 18.5 kW) - Транспортьор за подаване на сместа от миксера към вибропреса SIGMA 1000 Pgedeuc Tzvopfx Ad Usg - Вибропреса SIGMA 1000: Маркировка: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматично управление TELEMECANIQUE Производител: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Сериен номер/година на производство/година на основен ремонт: 1017/1989/2009 Работна площ/палета: 1130 мм x 550 мм (дължина x ширина) Максимална височина на изделията: 250 мм - Производствен стелаж - От производствения стелаж продукцията се транспортира с автозареждач до механизъм, където автоматично се прехвърля от производствените плочи върху палетите, а производствените плочи автоматично се връщат към вибропресата - Контролен пулт с програматор - Електрическо табло 2022 г. матрица 200 x 185 x 490, с която е работено последната година. Има много други използвани матрици. Около 500 бр. производствени плочи. Без компресор за сгъстен въздух. Можем да съдействаме с демонтаж, монтаж и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Пресова система: Непрекъсната / каландърна Основни доставчици: Bison / Berstorff Проектиран капацитет: 160 м³/ден Постигнат капацитет приблизително: 200 м³/ден Ефективно работно време: 23 ч/ден Референтна дебелина: 3,2 мм Pedpfx Aeul H Nmsd Ujgg Максимална обща ширина на плочата: 2500 мм Максимална чиста дължина на плочата: 2440 мм Максимална чиста ширина на плочата: Без ограничение Минимална чиста ширина на плочата: 1220 мм (разделяне) Минимална дебелина на плочата: 2,0 мм Максимална дебелина на плочата: 10 мм Електрическа система: 380 V, 50 Hz Година на производство: 1985 Основни модернизации: 2007-2009, 2016 Работила до: май 2018

Състояние: нов, *ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Отоплителна мощност: до 36 kW на потребителски кръг Охладителна мощност: до 30 kW на потребителски кръг при -30°C Потребителски кръгове: 1 или 2 стандартно Температурен диапазон: от -45°C до +130°C Работен флуид: водно/гликолова смес Размери ДxШxВ (без присъединители): 1-кръг: 1950 x 1280 x 1725 мм 2-кръга: 2150 x 1640 x 1725 мм Тегло: 1-кръг: около 1300 кг 2-кръга: около 1500 кг *ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ: -Контрол: температурно регулиране (стандартно) -Управление чрез PLC със сензорен екран -Аналогови и цифрови интерфейси -Вътрешна 2-кръгова помпена система (ИНФО: Осигурява заявените мощности и при малки дебити) -Управление на нагревателя чрез Solid-State-Relais (SSR) -Измерване на дебита във вътрешния контур за мониторинг на потока (ИНФО: При неправилна вода/гликолова смес, уредът автоматично предупреждава и извършва изключване) -Регулатор на охлаждащата вода с управляване по налягане (ИНФО: Значително по-точен от температурните регулатори) -Резервоар от неръждаема стомана, компоненти с устойчивост на корозия (неръждаема стомана/цветни метали) (Опция без цветни метали) -Всички флуидни компоненти и тръбопроводи са изолирани за работа при ниски температури -Кондензатор, охлаждан с вода (опция с въздушно охлаждане при запитване) *ОПЦИИ: -Регулиране на дебита: до 100 л/мин, >4 л/мин ±5% от измерената стойност -Регулиране на налягането: 0,5 до 4,5 bar (регулируем диапазон) -Надзор на сгъстен въздух -Източване на пробата с помощта на сгъстен въздух -Мониторинг на охлаждащата вода -Ограничение на налягането във входната линия -Допълнителни опции по заявка и след техническа проверка Посетете нашия уебсайт за повече детайли или за други класове мощности. *Това устройство е в съответствие с Европейските директиви. Други директиви и стандарти се спазват само ако са изрично посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартната конфигурация; клиентски изисквания, различни от стандарта, се посочват в офертата или потвърждението на поръчката. Pgodog Ezarjpfx Ad Ujg

Състояние: употребяван, Regoplas RT50 Термо-маслен контролен уред Температурен контрол с термично масло до 300°C Psdpfxedmn E He Ad Ujgg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: BARBERAN Модел: ECOLINE 1400 S Тип машина: Ламинираща машина Година на производство: 2007 Състояние: демонтирана / складирана Pgedsrur Txjpfx Ad Uog Технически данни: Максимална ширина на материала (мм): 1300 Принцип: Топлинно ламиниране Склад за фолио Максимална ширина на фолиото (мм): 1300 Минимална дебелина на материала (мм): 3 Максимална дебелина на материала (мм): 70 Максимална подаваща скорост (м/мин): 25 Променлива подаваща скорост Обработка: Едностранна Натиск: Стоманен валяк Почистване: Четкова машина Нанасяне на лепило: С валяк Брой места в магазина: 1 Загряващо устройство: Инфрачервено CE-маркировка

Година на производство: 2004, Състояние: готов за употреба (използван), Макс. работна ширина: 1000 мм, подаване: 5-20 м/мин, височина: 2200 мм, дължина: 4000 мм, тегло: 3,3 т, с документация, регулярно поддържана. Pgsdpji E Trpefx Ad Ujg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: Psdpsq Nyzbefx Ad Ujgg - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.