Страничен товарач

Baumann DX50/14/40

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2002, часове на работа: 14 121 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, свободно повдигане: 550 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, строителна височина: 2 800 мм, ширина на виличната рамка: 1 300 мм, дължина на вилиците: 1 400 мм, тегло без товар: 8 050 кг, обща дължина: 4 680 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 2 150 мм, Страничен мотокар Точка на натоварване: 700 Ширина на вилицата: 200 мм Дебелина на вилицата: 60 мм Gcjdpfx Aov U Eqfebaoa Тип мачта: стандарт Състояние: готов за работа и напълно функционален Техническо състояние: много добро Предни гуми тип: пневматични Размер на предните гуми: 8.25-15 Задни гуми тип: пневматични Размер на задните гуми: 8.25-15 Описание: Освен този модел на Baumann, разполагаме и с около 200 тежкотоварни, компактни, челни и странични мотокари в складовете ни в Хамбург и Гданск. Посетете нашия уебсайт – sago-online. Оферти за лизинг и финансиране с изгодни условия са винаги възможни при нас. Също така изкупуваме вашата употребявана техника директно, без да е необходимо да купувате нова от нас. Собственикът ни, г-н Петер Савицки, ще ви консултира подробно относно този DX50/14/40. P.S.: Нашият специализиран сервиз за мотокари е фокусиран върху ремонт, поддръжка, основен ремонт и индивидуални поръчки за мотокари над 8 тона. При желание можем да предложим и вашата машина при нас за комисионна продажба. Вилица Nivo Височина на платформата: 1050 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Генераторна мощност: 2 500 kVA CE-сертификация: да Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 м Държава на производство: Германия Gcsdon An A Nopfx Abasa Свържете се с Тиймен Песелсе, Кени Бонгерс или Арйен ван Дайк за повече информация.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2002, часове на работа: 3 200 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, свободно повдигане: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: симплекс, строителна височина: 2 850 мм, дължина на вилиците: 1 400 мм, тип задвижване: Diesel, Страничен мотокар Точка на тежестта на товара: 700 Тип мачта: Стандартен Състояние: Ограничено работоспособен Техническо състояние: нормално Предни гуми тип: Пневматични Предни гуми размер: 300x15 Предни гуми състояние: 60 - 80% Задни гуми тип: Пневматични Godexqilbepfx Abaeca Задни гуми размер: 300x15 Задни гуми състояние: 40 - 60% Описание: 1 хидравличен маркуч със стоманена оплетка, протрит, 3-ти вентил, 4-ти вентил, Горна държачка за палети,

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 5 мм, тегло на руло: 4 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 5 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, скорост на рязане: 40 000 мм/мин, максимална височина на продукта: 3 мм, работна ширина: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 2 200 мм, Линия за надлъжно разрязване на рулони Продава се линия за разрязване на рулонен ламаринен материал Дебелина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Тегло на рулона: 6 тона Идеална линия за производство на поцинкована лента за заземяване. Идеална за производство на заземителни шини и теснолентови разкроявания. Godpfetpviqsx Abasca Свържете се с нас за повече информация. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Чисто нов генераторен комплект, състоящ се от два агрегата, разположени в една обща обшивка, базиран на двигатели Scania. Възможност за синхронизация с други генераторни или агрегатни комплекти, а по избор и с мрежата. Максимална мощност E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0, Номинална мощност P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0, Тип контролер: ComAp InteliGen 500, Лесен за използване, интуитивен графичен интерфейс. Gcsdpfsmrqi Ejx Abasa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. Godpsiq U Tqefx Abaeca РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Година на производство: 2005, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, употребявана автоматична кантова линия Möhringer Autojet S-сепаратор, входящ ролков транспортьор, проходен циркуляр за рязане на размер автоматична измервателна маса с входящ механизъм Gcsdpfsw Tkt Hex Abaja кантова циркуляр с двуламен разделител на трески задвижван ролков транспортьор с изтеглящо устройство управление и електрически табло

Година на производство: 1995, Състояние: готов за употреба (използван), Ръчен кантиращ DK 90, състоящ се от: 2 x потапящи се циркулярни триона под масата, лазер за линия, кантиращ, ролков път със сепаратор за трески и накланяща се маса. Разбира се, с всички съответни управляеми шкафове и хидравличен агрегат. Освен това са включени множество шаблони и фиксирана главна греда. Огледът е възможен само след предварително уговорен и задължителен час. Цената е без 20% ДДС, франко завод, без разходи за демонтаж, товарене, изготвяне на договор и митнически такси. Gedsq U R Etspfx Abaeca

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: Godpfxjq Nyy Ej Abasca 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Gcedpfx Abefz I D Djaja В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.