Оборудване за прахово боядисване

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Ljdpfx Amjfz Dubs Eerr Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 980 мм, обща ширина: 3 380 мм, обща дължина: 3 074 мм, товароносимост на секция за съхранение: 460 кг, входящо напрежение: 400 V, Автоматизирана система за оптимизация на складови процеси KARDEX Shuttle XP500 Тип система: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управление: C2000, с дисплей B/W OP2000 Сериен номер: Година на производство: 2007 Общ товар: 2 x 33 500 кг Товар на тава: 460 кг (разпределен равномерно) Размери на тавата: 3050 x 864 мм Брой тави: 32 броя (по заявка може да бъде повече) Размери на шатъла (Ш x Д x В): 3380 x 3074 x 5980 мм (височината на Kardex може да се регулира според наличната височина) Размери на шатъла (Д) с извадена тава: 4198 мм Захранване: 3/N/PE 400 V, 17 A, 50/60 Hz, 8,6 kVA Тази оферта е валидна, ако системата не е продадена. Технически детайли за всеки шатъл: - Максимален общ капацитет на KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимален капацитет на тава: 32 тави, модел Medium X Typ 2, 460 кг всяка, Lsdpfxjwnanke Am Ejrr разпределени равномерно, може да се поръчат повече тави. - Размери на тавата: 3050 x 864 мм - Размери на машината: Ширина x Дълбочина x Височина: 3380 x 3074 (4198) x 5980 мм - Заета площ от системата: приблизително 14,19 м2 - Капацитет при 32 тави: приблизително 84 м2, всяка тава е приблизително 2,64 м2 - Електронна система за измерване на обема с 25 мм стъпка (мрежа) - Достъпно отваряне с плъзгащи се врати за защита на хора и съхранявани стоки - Управление C2000 с графичен дисплей OP-C2000 B/W - LED осветление против отблясъци над достъпната точка - Използване на назъбен ремък за минимален шум - Използване на назъбен ремък за най-бързо комплектоване на поръчки - Разстоянията могат да бъдат реализирани на стъпки от 25 мм чрез подреждане на опорния профил. Това е предпоставка за висококомпресирано съхранение. - Автоматична маса за пълно изваждане на тавите. Цена: По заявка, само чрез електронна поща Цена: без ДДС, включително транспорт и монтаж Срок на доставка: от склад Machinehandel De Leeuw BV е специализирана в употребявани машини и аксесоари за металообработващата промишленост и употребявани системи paternoster, включително Kardex, Hanel / Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard и автоматизирани складови системи като Kardex Shuttle XP и XPlus системи. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Нидерландия

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Lrjdpfx Amofz Dt Nj Esr Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Lrsdpfjfz I Edjx Am Eer Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 70 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 4 kN, диаметър на винта: 70 мм, Детайли на офертата: Складов номер: 14171 Производител: Engel Тип машина: ES 2050 - 400 HL Година на производство: 2005 Работни часове: 70 000 h Тип управление: CC200 Език на дисплея: немски Местоположение: D-52249 Ешвайлер Затваряща единица: Сила на затваряне: 4000 kN Размери на монтажната плоча (Ш x В): 1400 x 1080 mm Минимална височина на инструментите: 350 mm Ширина на отваряне: 1300 mm Ход на избутвача: 250 mm Сила на избутвача напред: 83 kN Шприцоваща единица: Диаметър на шнека: 70 mm Налягане на шприцване: 1482 bar Обем на хода: 1155 ccm Тегло на изстрела (PS): 1040 гр. Поток на инжектиране: 419 ccm/s Обороти на шнека: 183 1/мин. Сила на дюзата: 110 kN Електрохидравлично оборудване: Номинална мощност на помпения мотор: 45 kW Размери и тегло: Площ на машината: около 8,30 x 2,35 x 2,48 m Общо тегло: 31 200 kg Оборудване: - Вибрационни елементи Ljdpfou Awaljx Am Eerr - 2 x 24-канална водна батерия - Бункер за материал - Вентилационен шнек Допълнителни устройства: - Интерфейс за робот - 4 x хидравлични ядра

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Lsdpfx Amofz U S Ee Eorr Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Ljdjum Uflepfx Am Eorr Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Lrsdpoiq U Tqefx Am Eor Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е стара машина за изтегляне Schumag Aachen без управление. Изтеглителна сила: 100 kN, скорост на изтегляне: 80 m/min, диапазон на диаметъра на материала: 25 mm - 43 mm. Възможен е оглед на място. Ledsv Tctujpfx Am Eerr

Година на производство: 2025, състояние: нов, Мобилна инсталация за производство на плодов сок, вградена в контейнер от неръждаема стомана с хидравлични опорни крака. Състои се от: едро-бункер за касети, инсталация за измиване и смилане, ленточна преса KEB 1000, 2 бр. буферни резервоари по 800 литра, помпа за сок, двоен филтър, пастьоризатор PA 2000 Oil и автоматичен пълнач за Bag in Box Tec 500. Производителност: до 3000 кг/ч или 2000 литра сок/ч. Напълно автоматична система за пълнене на Bag in Box чували от ролка или поотделно (от 1,5 до 20 литра обем). Ljdscltl Espfx Am Eerr Вграден резервоар за отоплително масло с капацитет 600 литра, достъпен за зареждане отвън. Хидравлично дистанционно управление с радиоуправление за опорите и вратите, педал за повдигане и спускане на механизма за обръщане на контейнерите. Автоматично нивелиране на контейнера с точност +/- 0,5% наклон. Ъглови завеси за оптимална защита от атмосферни влияния, централен отводнителен канал с улук и повдигнат ръб на пода. Вграден пистолет за високо налягане и компресор. Пълначът за Bag in Box се издърпва странично от контейнера за работа и се свързва с предния резервоар. Височина на платформата по време на работа: прибл. 250 мм. Размери (ДxШxВ): 7500x2550x3000 мм. Рамка изцяло от неръждаема стомана, покрив и странични стени от алуминий. Пода е от противоплъзгащ алуминий. Може да се транспортира с всеки камион или ремарке, подходящи за транспорт на сменяеми контейнери. Обща маса на готовия за работа контейнер: прибл. 8000 кг. Изграждаме тази инсталация според вашите индивидуални изисквания! Ще се радваме да ви консултираме лично. Възможно е вграждане и на други съоръжения и машини!!