Оборудване за прахово боядисване

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Fjdpfxjfz Dt Nj Acijgh - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Мобилна инсталация за производство на плодов сок, вградена в контейнер от неръждаема стомана с хидравлични опорни крака. Състои се от: едро-бункер за касети, инсталация за измиване и смилане, ленточна преса KEB 1000, 2 бр. буферни резервоари по 800 литра, помпа за сок, двоен филтър, пастьоризатор PA 2000 Oil и автоматичен пълнач за Bag in Box Tec 500. Производителност: до 3000 кг/ч или 2000 литра сок/ч. Напълно автоматична система за пълнене на Bag in Box чували от ролка или поотделно (от 1,5 до 20 литра обем). Вграден резервоар за отоплително масло с капацитет 600 литра, достъпен за зареждане отвън. Хидравлично дистанционно управление с радиоуправление за опорите и вратите, педал за повдигане и спускане на механизма за обръщане на контейнерите. Автоматично нивелиране на контейнера с точност +/- 0,5% наклон. Ъглови завеси за оптимална защита от атмосферни влияния, централен отводнителен канал с улук и повдигнат ръб на пода. Вграден пистолет за високо налягане и компресор. Пълначът за Bag in Box се издърпва странично от контейнера за работа и се свързва с предния резервоар. Височина на платформата по време на работа: прибл. 250 мм. Размери (ДxШxВ): 7500x2550x3000 мм. Рамка изцяло от неръждаема стомана, покрив и странични стени от алуминий. Пода е от противоплъзгащ алуминий. Може да се транспортира с всеки камион или ремарке, подходящи за транспорт на сменяеми контейнери. Обща маса на готовия за работа контейнер: прибл. 8000 кг. Изграждаме тази инсталация според вашите индивидуални изисквания! Fjdpfx Aecltl Esciegh Ще се радваме да ви консултираме лично. Възможно е вграждане и на други съоръжения и машини!!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Fsdpsfz Dubsfx Aciegh Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Fsdpfx Acofz Nb Teijgh Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ширина на лентата: макс. 38 мм Дължина на подаване: макс. 50 мм Дебелина на лентата: 0,05...1,02 мм Брой удари: макс. 260 1/мин при пълна дължина на подаване Сила на подаване: 90 N По избор с механичен управляващ вентил или опционално с електрически вентил (24V или 230V) Fgsdpfx Acs Ea U Hoioh Налични са много други ширини на лентата и дължини на подаване.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Fgsdpfxsfz U S Es Acijh В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Ширина на материала: 304,8 мм Дебелина на материала: 0,12 - 2,2 мм Дължина на подаване: 304,8 мм Затягаща сила на държащата скоба: 850 N Затягаща сила на подаващата скоба: 4410 N Сила на подаване: 650 N Тегло на машината прибл.: 0,15 т Fedpfecxxrxox Acijgh Изисквана площ прибл.: 0,7 x 1,05 x 0,6 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 10 020 h, пресоваща сила: 173 t, производител на контролери: TRUMPF, модел на контролер: TASC 6000, Абкантова преса от 2017 г. Тази TRUMPF TRUBEND CELL 5000 с TRUMPF TruBend 5170 разполага с максимална сила на пресоване от 1700 kN и ходова дължина от 445 мм. Оборудвана е с робот BendMaster 60 за автоматизирана манипулация и TRUMPF TASC 6000 управление за ефективно програмиране. Ако търсите висококачествени огъващи възможности, препоръчваме да разгледате TRUMPF абкантова преса TRUBEND CELL 5000, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Модел на абкантовата преса: TruBend 5170 (разширена версия) - Макс. сила на пресоване: 1700 kN - Макс. работно налягане: 340 bar - Дължина на хода: 445 мм - Напрежение / Честота: 400 V / 50 Hz Fgjdpfx Aoza U Nfocish - Консумирана мощност: 29 kVA - Управляващо напрежение: 24 V - Модел робот: BendMaster 60 - Консумирана мощност от робота: 17 kVA - Тегло на робота: 2600 кг - Напрежение / Честота на робота: 400 V / 50 Hz - Управляваща система: TRUMPF TASC 6000 (графично програмиране, възможност за мрежова връзка) - Включено оборудване: абкантова преса в разширена версия, BendMaster 60, автоматизирано манипулиране/грайфер, ограждане и защитни капаци TRUMPF BENDMASTER 60 - Работни часове: 56 582 ч (към 14.05.2025) - Товароподемност: 60 кг (метален детайл плюс грайфер) - Товароподемност на ламарина: до 40 кг - Захранващо напрежение: 400 V (3~ фаза) - Честота: 50 Hz - Консумирана мощност: 14 kVA - Управляващо напрежение: 24 V - Макс. токова защита: 32 A - Манипулаторна осева система: 6-осна система със сензори за заден упор - Направляваща релса: удължена на 10 m - Управляващ модул: PC-базирано TRUMPF управление с терминал (монитор, мишка, клавиатура) - Характеристики на манипулирането: сензор за разпознаване на контури, сензор за двоен лист, въртяща глава за бърза смяна на грайфера без инструменти, куплиране на грайфер към BendMaster - Включени вакуум/грайфер устройства: 3 модулни вакуумни грайфера без единица за сепариране, 1 механичен клещов грайфер с въртяща ос (вкл. 3 комплекта сменяеми челюсти) - Захранваща станция: 1 станция за изваждане на листове с линейна ос - Периферни аксесоари: 1 конзола за смяна на грайфер (макс. 4), 1 мобилен магнит за листове, защитна ограда с врата за достъп Техническа спецификация Дължина на огъване: 4250 мм

Състояние: нов, *Техническа спецификация: - Въздушно охлаждане, 25,5 kW при +10°C температура на подаващия поток и околна температура +32°C - Температурен диапазон на подаващия поток: +5°C до +30°C (по избор – по-ниски температури до -5°C) - Дебит на въздуха: 8.000 м³/ч - Макс. температура на входящия въздух: +30°C - По избор с отоплителна мощност до 24 kW *Помпи: - Дебит до 150 л/мин - Работно налягане до макс. 4 или 7 bar - Мощност на двигателя: 1,1 или 2,2 kW *Размери: - Д/Ш/В: 1.450 mm x 750 mm x 1.680 mm - Собствено тегло: ок. 480 kg - Вход връщащ циркулационен разтвор: DN 32 вътрешна резба *Детайли и предимства: - Вътрешен хладилен агент: R 123 a - Захранване: 380-425V/50Hz - Управление и контролен модул SBC-T - Показания за зададена/реална стойност, аларма - Херметичен бутален компресор - Резервоар за хладилен агент с предпазен вентил съгласно DIN EN 378 - Модулация на мощността - Защита от замръзване - Контрол на дебита - Решетъчен капак на кондензатора - Подгряване на масления картер - Устройство за източване - Следене на нивото чрез поплавков магнитен превключвател - Инсталиран филтър за замърсявания на връщащата тръба - Байпасен вентил между подаващ и връщащ поток за защита на помпата, фабрично настроен - Високо- и ниско-налягане защитни вентили според DIN EN 378 - Резервоар от неръждаема стомана, вместимост: 80 л, отворена система, напълно изолирана - Самоносещ корпус с колела, подвижен - Система за монтаж на закрито - Табло за управление IP 54 Fedpfx Acjg Ewwroisgh Други мощности – при запитване. Моля, посетете нашия уебсайт за повече подробности. *Устройството е в съответствие с европейските директиви. Други директиви и стандарти се изпълняват само ако са изрично посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация описва стандартното оборудване. Отклонения и специфични изисквания на клиента се посочват само в офертите или потвържденията на поръчки.

Година на производство: 2009, състояние: непроверено (използвано), Изпитателен стенд DTB 2 Fgsdpfx Acskvn R Rsish Година на производство: 2009 Демонтиран Продава се на части Офертата е насочена само към фирми по смисъла на § 14 от Германския граждански кодекс (BGB) Не се продава на частни лица!